染色装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种染色装置，沿待染材料长度方向上设置有多组染色单元，每一组染色单元上设置有染料槽，内置在染料槽内的转轴、传送待染材料的轧辊组，机架上连接有第三导辊，待染材料依次通过轧辊组、转轴、第三导辊，避免了对比档中待染色材料与染料槽边缘干涉发生碰撞从而致使染色失败的问题，与传统工艺相比，多组机架的设置将原来的大染料槽分成若开组小染料槽，第一节约染料，第二若待染色材料杂质多，只需勤换第一组中染料即可，无需全部更换，节能环保，同时我们启用一种新型溶剂‑水性聚氨酯，与传统溶剂相比，水性聚氨酯以水为溶剂，有无污染、安全可靠、价格便宜等优点，符合现代工业中环保、绿色的价值观。

【技术实现步骤摘要】
染色装置
本技术涉及纺织
，特别涉及一种染色装置。
技术介绍
近些年来，随着人们审美眼光的愈发苛刻，已经不满足于皮革、布料等的原有颜色，为了满足大众的需求，通常要对布料、皮具等进行颜色加工，例如：染色。传统染色分为“喷染”以及“浸染”，喷染效率高但是染成品更易掉色，所以一些长久使用的布料或皮具等通常采用浸染的方法。如申请号“201420126950.4”上色步骤是将染料放置在染料槽内或者桶内，当待染布料从染料槽内提起准备进入下一装置，即轧辊时，为了将布料上的染料尽可能的沥干会将轧辊设置在与染料槽的间隔较大的位置，以防止染料未被沥干而大量进入轧辊，由于市面上大多数的染料都是油性染料粘度较大，当粘附在轧辊上时，轧辊会影响到下一次的正常运作，例如：染料黏附在轧辊上形成块状结痂，导致轧辊在对布料挤压除水时除水不均匀，在染色布料上即显示为此处颜色与其他地方不同。再者，如图1所示，因为染料槽与轧辊之间间隔较大，布料因为自身重量荡在半空中，转轴位于染料槽底部，轧辊位于与它水平方向距离为a，竖直方向上距离为b的位置上，绷紧的布料长度为c（c等于根号下a平方加b平方），当长度为c的布料全部浸满染料之后，产生极大的自身重量，在进入轧辊时，布料极易产生皱褶。对比档已经解决上述问题，其通过在染料槽内设置升降的轧辊达到了绷紧布料的作用，但是通过该种方式绷紧的布料，由于转轴处于较低的位置、轧辊组处于较高的位置、染料槽需要有一定的深度，导致紧绷的布料与染料槽边缘发生刮碰，从而染料槽的边缘剐蹭掉布料上的染料导致布料质量下降。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种染色装置，沿待染材料长度方向上设置有至少一组染色单元，每一组染色单元包括机架、机架上设置有染料槽，内置在染料槽内的可调节高度的转轴、用于传送待染材料的轧辊组，轧辊组连接在机架上，包括上下平行的上轧辊、下轧辊，所述上轧辊和下轧辊之间形成有供待染材料通过的缝隙，机架上转动连接有第三导辊以及驱动第三导辊转动的转动装置，转动装置可带动第三导辊做圆周运动用于改变第三导辊的位置，第三导辊在相邻两组机架上的轧辊组之间，待染材料依次通过轧辊组、转轴、第三导辊后成V字型。本技术的上述技术目的是通过以下技术得以实现的，每一套染色装置包括多组机架，如图4所示，这样的设置是为了将待染色材料多次浸染在染料中，使待染材料浸染的更为充分，上色更为饱满；机架从左到右依次是轧辊组、染料槽/转动装置、第三导辊，从上到下依次是轧辊组、第三导辊、染料槽，如图2所示，待染材料穿过轧辊组进入染料槽，再从转轴下方伸出，从上方第三导辊上方绕出，形成V字形态；第三导辊的设置有效的避免了当待染色材料从转轴下绕过之后直接进入下一组机架时，待染色材料会与染料槽边缘发生剐碰干涉，第三导辊在一定程度上托起待染色布料，使得待染色布料远离染料槽边缘，不必与染料槽发生碰撞损坏上色，第三导辊转动连接在机架上，转动调整第三导辊的位置，将待染色布料托起至最佳位置，不仅可以防止待染色材料与染料槽边缘发生干涉碰撞，还可以托起待染色材料使之更顺利的进入到下一组导辊，同样的，随着第三导辊位置的调整，待染色材料被轻微绷紧，被绷紧的待染色材料进入到下一装置比松垮的待染色材料进入下一装置产生皱褶的可能性更低。作为优选，机架上设置有转动架，转动架包括转动装置以及连动杆，第三导辊通过连动杆固定连接在转动装置上，可随转动装置的转动而做圆周运动。通过采用上述的技术方案，在机架上设置有转动架，转动架有两部分构成，转动装置以及连动杆，第三导辊通过连动杆连接在转动装置上，转动装置旋转带动连动杆转动从而使得连动杆上的第三导辊转动，第三导辊以转动装置为圆心，连动杆为半径做圆周运动；使得第三导辊的运动轨迹为一圆周，当待染色布料绕在第三导辊上时，若第三导辊只是直上直下，其一对染色材料的拉伸极大，容易撕裂，其二调节第三导辊的位置高度时要十分小心以防过度调节，不易操作，但是当第三导辊做圆周运动时，轨迹圆滑，即便操作失误调节过度也并不会对待染色材料产生过大的拉伸，保护待染色材料。作为优选，转动装置包括第一链轮、第二链轮，第一链轮与第二链轮之间设置有链条，链条可将其中第一链轮的转动传送到第二链轮上从而带动第二链轮。通过采用上述的技术方案，不将转动装置设置成单纯的气缸或者电机，而通过两个链轮以及链条，将第一链轮固定在机身侧面易于操作的位置上并且第一链轮的半径远小于第二链轮的半径，第一链轮的转动带动链条转动从而带动第二链轮运动，这样设置在于，第三导辊通过连动杆连接在第二链轮上，第三导辊的转动半径大于第二链轮，所以根据V=rω，每当转动相同的角速度时，第三导辊要比第二链轮产生更大的位移变化，所以需要对第二链轮的调节要求更为精细，因为第一链轮的半径小于第二链轮，所以调节第一链轮而达到调节第二链轮的设置会使第二链轮的调节具有更高的精度。作为优选，轧辊有可增大辊轮与待染材料间摩擦力的磨砂区域。通过采用上述的技术方案，为了方便待染色材料顺利的通过，通常将轧辊组以及第三导辊的表面设置成光滑的，但是若待染色材料是无纺布等表面也很光滑的面料时，在轧辊组或第三导辊上滑动时，极易产生位置歪斜或掉落，在轧辊组与第三导辊上设置的用于增大摩擦力的粗糙区域，可设置成绕滚轮外壁一周侧视图为长方形的轨道，可以在滚轮中心设置一条，或者在辊轮靠近两端的位置上各设置一条，待染色材料在辊轮上运动时，由于粗糙区域的设置，待染色材料则按照辊轮组的传送方向运动，不会轻易发生掉落或者错位等情况。作为优选，链条包括链条部和弹性体，所述弹性体与链条部的首尾两端相连形成一封闭环。通过采用上述的技术方案，在弹性体的两端设置两个挂钩，在链条的两个顶端安装可供挂钩钩挂的部位，例如在链条两端设置两个凸起或者两个不完全钉下去的螺钉等；弹性体的作用在于增强链条的应力强度，应力是材料在受到外力作用时内部产生的大小相等但方向相反的反作用力用于平衡外力，而应力强度则是产生应力的能力，链条的材质通常是金属，金属由于材料紧密产生应力较小，由于待染色材料浸染后自身重量极大，会对第二链轮产生较大的作用力，所以套设在第二链轮与第一链轮之上的链条也会受到较大的作用力，若作用力较大时易发生断裂，弹性体的作用在于将链条所受到的作用力转移成弹性体的弹力，从而降低链条崩断的可能。作为优选，第二链轮上设置有驱动第一链轮转动和锁定的锁定机构。通过采用上述的技术方案，将驱动装置设置在第一链轮上，第一链轮通过链条带动第二链轮，可以设置第一链轮小于第二链轮，将转动装置设置在第一链轮上时，由于第一链轮的半径小于第二链轮，所以转动第一链轮时可以达到更大的精度，更精细的调节第三导辊的位置变化，不至于第三导辊位置调节无度使得待染色布料撕裂。作为优选，锁定机构上设置有长杆，第一链轮与棘轮固定连接在长杆上且可随着长杆自转而自转，棘轮外套设有半径大于棘轮的滑套，锁定机构包括长杆和套设在长杆外的滑套，长杆上设置有棘轮，长杆和滑套之间设置有通过长杆在滑套内滑动通过棘轮的配合切换使第一链轮只能向一方向转动的止回机构、自由转动的光滑面、使第一链轮不发生转动的制动机构。通过采用上述的技术方案，在染色装置的工作过程中，由于上色即浸泡在染色池内时不能瞬时完成，需要持续一段时间，布料需要一开本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种染色装置，其特征在于：沿待染材料长度方向上设置有至少一组染色单元，每一组染色单元包括机架（1）、机架（1）上设置有染料槽（2），内置在染料槽（2）内的可调节高度的转轴（7）、用于传送待染材料的轧辊组（3），轧辊组（3）连接在机架（1）上，包括上下平行的上轧辊（31）、下轧辊（32），所述上轧辊（31）和下轧辊（31）之间形成有供待染材料通过的缝隙，机架（1）上转动连接有第三导辊（61）以及驱动第三导辊（61）转动的转动装置（4），转动装置（4）可带动第三导辊（61）做圆周运动用于改变第三导辊（61）的位置，第三导辊（61）在相邻两组机架（1）上的轧辊组（3）之间，待染材料依次通过轧辊组（3）、转轴（7）、第三导辊（61）后成V字型。

【技术特征摘要】
1.一种染色装置，其特征在于：沿待染材料长度方向上设置有至少一组染色单元，每一组染色单元包括机架（1）、机架（1）上设置有染料槽（2），内置在染料槽（2）内的可调节高度的转轴（7）、用于传送待染材料的轧辊组（3），轧辊组（3）连接在机架（1）上，包括上下平行的上轧辊（31）、下轧辊（32），所述上轧辊（31）和下轧辊（31）之间形成有供待染材料通过的缝隙，机架（1）上转动连接有第三导辊（61）以及驱动第三导辊（61）转动的转动装置（4），转动装置（4）可带动第三导辊（61）做圆周运动用于改变第三导辊（61）的位置，第三导辊（61）在相邻两组机架（1）上的轧辊组（3）之间，待染材料依次通过轧辊组（3）、转轴（7）、第三导辊（61）后成V字型。2.根据权利要求1所述的染色装置，其特征在于：机架（1）上设置有转动架（13），转动架（13）包括转动装置（4）以及连动杆（14），第三导辊（61）通过连动杆（14）固定连接在转动装置（4）上，可随转动装置的转动而做圆周运动。3.根据权利要求2所述的染色装置，其特征在于：转动装置（4）包括第一链轮（41）、第二链轮（42），第一链轮（41）与第二链轮（42）之间设置有链条（5），链条（5）可将其中第一链轮（41）的转动传送到第二链轮（42）上从而带动第二链轮（42）转动。4.根据权利要求1所述的染色装置，其特征在于：轧辊组（3）、第三导辊（61）上设置有可增大辊轮与待染材料间摩擦...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鸣霆，
申请(专利权)人：浙江百得利制革有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33