热压转换均温板、散热器均温散热方法及产品、制作工艺技术

技术编号:15656075 阅读:239 留言:0更新日期:2017-06-17 15:52
热压转换均温板,包括金属材质的均温板本体,其特征在于所述的均温板本体中具有均匀分布且贯通均温板本体内部的贯通流路,所述的贯通流路中灌满冷却液体,且冷却液体密封在贯通流路中。本发明专利技术的热压转换均温板局部受热时,对应的贯通流路中的冷却液体将受热升温,由于冷却液体灌满且密封在贯通流路中,受贯通流路容积的限制冷却液体不能因温度升高而产生气化,只能随温度升高而液压增大,产生压力波,沿冷却液体传递,热量随压力波从热压转换均温板的局部迅速传递至整个热压转换均温板,现实持续的热压转换,使得热压转换均温板的均温性极佳,均温换热效率高。本发明专利技术还提供散热器均温散热方法、散热组件和散热组件的制作工艺。

【技术实现步骤摘要】
热压转换均温板、散热器均温散热方法及产品、制作工艺
本专利技术涉及一种热压转换均温板,安装于散热器中,提高散热器的均温散热效率。还专利技术还涉及散热器均温散热方法、散热组件和散热组件的制作工艺。
技术介绍
随着电气技术的飞速进步,电器设备功率器件的外形尺寸越来越小、功率密度越来越高,对应的散热热流密度也随之提升,对散热器的散热及换效效率的要求越来越高。常见的散热器提高散热及换热效率的方式主要有在散热器中布置热管或均温板,两种方式均是通过管体或板壳体作为外部构造,以相对形成内部中空腔室,就热管而言为长形延伸的单一空间形态、均温板则为面状延伸扩大的空间形态,将所述中空腔室抽真空且注入一工作液,以利用该工作液可受热蒸发再冷凝成液态的相变反复特性,达到加速散热效率的功能。然而加装热管或均温板的散热器结构,在实际应用经验中仍旧发现存在一些问题与缺弊,例如其液体与蒸发的气体流动路径位在同一段空间中呈相反方向流动的形态,往往容易造成气体与液体流动过程中因动线相互冲突而产生作用互抵、彼此流动效率互有减弱的情形;,再例如,在布置有热管的散热器中,热管一部分位于功率器件底部,也可延伸至散热器的其他部位,存在的问题是热管与散热器需保证紧密贴合,否则起不到应有效果反而增加了热阻,其工艺要求较高;而且功率器件底部可布置的热管数量有限,导热系数无法到达热管的水平,其线性温度梯度可达85k/(m.kW)以上,均温性相比普通散热器结构虽然有所改善,但其散热效率还有待提高。还有就是,前述的布置有热管或均温板的散热器其液体与气体的流动是以横向运作状态为考虑,因此显然并不适用于必须进行立向导引散热的功率器件上(如吊灯的悬吊架),由此可见,现有散热器其均温换热性和对功率器件设置方向的适应性还有待提高,基于以上分析,为适应高功率密度器件散热的需求,有必要开发一种均温换热性更高且不受功率器件设置方向影响的散热器件。
技术实现思路
本专利技术提供的热压转换均温板,均温性极佳,用于散热器中可提高散热器的均温换热效率,满足高功率密度器件的散热需求。本专利技术还提供散热器均温散热方法、散热组件和散热组件的制作工艺。为达到上述目的本专利技术采用的技术方案是:热压转换均温板,包括金属材质的均温板本体,其特征在于所述的均温板本体中具有均匀分布且贯通均温板本体内部的贯通流路,所述的贯通流路中灌满冷却液体,且冷却液体密封在贯通流路中。优选的,所述的贯通流路的容积不小于均温板本体体积的60%。优选的,所述的均温板本体内部为蜂窝结构,且蜂窝结构中的每个蜂窝孔侧面上均开有用于灌输冷却液体的贯通孔,贯通孔依次连通各蜂窝孔形成贯通流路。优选的,所述的贯通流路在均温板本体的表面具有冷却液体灌入口,所述的冷却液体灌入口通过密封件密封,所述的密封件固定在均温板本体上。优选的,所述的密封件为金属件,密封件焊接在均温板本体表面将冷却液体灌入口密封。散热器均温散热方法,包括散热器,其特征在于将所述的散热器与以上所述的热压转换均温板组装在一起,所述的热压转换均温板与散热器的散热面板贴合接触,且热压转换均温板的板面积不小于散热面板的板面积的80%。优选的,将所述的热压转换均温板设置于散热面板的内部。优选的,将所述的散热面板设置为中空的腔体结构,将所述的热压转换均温板安装于散热面板的内腔中。采用以上所述的散热器均温散热方法的散热组件,包括散热器和热压转换均温板,其特征在于所述的热压转换均温板与散热器组装在一起,热压转换均温板与散热器的散热面板贴合接触,且热压转换均温板的板面积不小于散热面板的板面积的80%。以上所述的散热组件的制作工艺,其特征在于步骤如下:一、取金属板材,在金属板材内部加工出均匀分布且贯通金属板材内部的贯通流路,形成均温板本体;二、向贯通流路中灌入冷却液体,直至灌满;三、密封贯通流路,将冷液体密封在贯通流路中,制成热压转换均温板;四、将制成的热压转换均温板与散热器组装在一起,所述的热压转换均温板与散热器的散热面板贴合接触,且热压转换均温板的板面积不小于散热面板的板面积的80%。本专利技术的有益效果是:1、本专利技术的热压转换均温板,在均温板本体中设置贯通流路,在贯通流路中灌满并密封冷却液体,当热压转换均温板局部受热时,对应的贯通流路中的冷却液体将受热升温,由于冷却液体灌满且密封在贯通流路中,受贯通流路容积的限制冷却液体不能因温度升高而产生气化,只能随温度升高而液压增大,产生压力波,沿冷却液体传递,热量随压力波从热压转换均温板的局部迅速传递至整个热压转换均温板,现实持续的热压转换,热压转换均温板的导热效率高,热阻性能低,使得热压转换均温板的均温性极佳,均温换热效率高。2、冷却液体灌满且密封在贯通流路中,热量通过压力波传递,不会在贯通流路中形成液体与蒸发的气体流动路径,因此热量的传递不受重力影响,热量的传递并不局限于横向运作状态,热压传换均温板设置成立向导热还是横向导热均可,不受功率器件设置方向的约束。3、本专利技术的散热器均温散热方法,将热压转换均温板与散热器组装,对功率器件进行散热时,利用热压转换均温板的均温性,将热量迅速传递至整个散热器的散热面板上,减少了散热器散热面板上的温差,提高了散热器的均温性和导热效率,降低散热器的热阻性能,满足高功率密度器件的散热需求。4、本专利技术的散热组件由散热器和热压转换均温板组装形成,结构简单、组装简易,适用于风冷、水冷及其他各类型的散热器,通过热压转换均温板提高散热器的均温换热效率,使散热组件的均温性高、热阻性能低、散热效率高。5、本专利技术的散热组件的制作工艺,工艺步骤简单,难度低,适合于批量生产。附图说明图1为具体实施方式中热压转换均温板的剖视图。图2为均温板本体的剖视图。图3为具体实施方式中的散热组件的横截面示意图。图4为具体实施式中的散热组件的纵截面示意图。具体实施方式下面结合附图1至4对本专利技术的实施例做详细说明。热压转换均温板,包括金属材质的均温板本体1,所述的均温板本体1中具有均匀分布且贯通均温板本体1内部的贯通流路11,所述的贯通流路11中灌满冷却液体2,且冷却液体2密封在贯通流路11中。从图1和图2中可以看出,均温板本体1具有贯通流路11,在贯通流路11中灌满冷却液体2,且冷却液体2被密封在贯通流路11中,当均温板本体1局部受热,受热局部的冷却液体2升温,但由于贯通流路11已被冷却液体2占满,没有冷却液体2或冷却液体2气化的气体流动的空间,因此由于空间的限制,冷却液体2在升温时无法被气化,只能导至局部冷却液体的液压增大,形成压力波,沿贯通流路11从局部的冷却液体传递之整个冷却液体中,冷却液体2吸收的热量随压力波的传递分布到整个热压转换均温板上,从而现实热量与压力波的持续转换,压转换均温板的导热效率高,热阻性能低,热压转换均温板的各位置的温差缩小,均温性极佳,均温换热效率高。其中,所述的贯通流路11的容积不小于均温板本体1体积的60%,贯通流路11的容积决定了冷却液体2的吸热能力和压力波传递的速度,贯通流路11的容积不小于均温板本体1体积的60%,保证热压转换均温板局部的冷却液体2具有足够的吸热能力,且冷却液体2在热压转换均温板中具有足够的容量能通过压力波传递的方式迅速将热量传递至热压转换均温板的整个板面。在实际运用中,为了提高贯通流路11的容积,增大本文档来自技高网
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热压转换均温板、散热器均温散热方法及产品、制作工艺

【技术保护点】
热压转换均温板,包括金属材质的均温板本体(1),其特征在于所述的均温板本体(1)中具有均匀分布且贯通均温板本体(1)内部的贯通流路(11),所述的贯通流路(11)中灌满冷却液体(2),且冷却液体(2)密封在贯通流路(11)中。

【技术特征摘要】
1.热压转换均温板,包括金属材质的均温板本体(1),其特征在于所述的均温板本体(1)中具有均匀分布且贯通均温板本体(1)内部的贯通流路(11),所述的贯通流路(11)中灌满冷却液体(2),且冷却液体(2)密封在贯通流路(11)中。2.根据权利要求1所述的热压转换均温板,其特征在于所述的贯通流路(11)的容积不小于均温板本体(1)体积的60%。3.根据权利要求2所述的热压转换均温板,其特征在于所述的均温板本体(1)内部为蜂窝结构,且蜂窝结构中的每个蜂窝孔侧面上均开有用于灌输冷却液体(2)的贯通孔(11.1),贯通孔(11)依次连通各蜂窝孔形成贯通流路(11)。4.根据权利要求1至3任一项所述的热压转换均温板,其特征在于所述的贯通流路(11)在均温板本体(1)的表面具有冷却液体灌入口(11.2),所述的冷却液体灌入口(11.2)通过密封件(12)密封,所述的密封件(12)固定在均温板本体(1)上。5.根据权利要求4所述的热压转换均温板,其特征在于所述的密封件(12)为金属件,密封件(12)焊接在均温板本体表面将冷却液体灌入口(11.2)密封。6.散热器均温散热方法,包括散热器(100),其特征在于将所述的散热器(100)与权利要求1至权利要求5任一项所述的热压转换均温板(200)组装在一起,所述的热压转换均温板(200)与散热器(100)的散热面板(101)贴合接触,且热压转换均温板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员:肖宁朱宇龙贺荣
申请(专利权)人:株洲南车奇宏散热技术有限公司
类型:发明
国别省市:湖南,43

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