污水污泥连续带式和热泵干化成套处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种污水污泥连续带式和热泵干化成套处理系统。所述系统包括污泥存储仓、污泥传输设备、改性药剂给料设备、连续带式脱水设备、电热干化设备以及PLC自动控制系统。本实用新型专利技术的系统不仅结构精密紧凑、占地面积少，而且整个处理污水污泥处理过程中不产生污泥倒运、无有害气体逸出，处理现场卫生良好；更重要的是，每抽取1公斤水只消耗约0.33千瓦电力，经过该系统处理的污泥，含水率降低至30％以下，污泥热值在1500kcal/kg及以上，产生的污泥适合用于电厂发电。

【技术实现步骤摘要】
污水污泥连续带式和热泵干化成套处理系统
本技术涉及城镇污水污泥处理
，尤其涉及一种污水污泥连续带式和热泵干化成套处理系统。
技术介绍
城镇污水污泥处理处置主要包括以下几方面：污泥稳定化、减量化、无害化和资源化。其中，污泥的减量化是污泥处理的核心环节，主要目标是降低污泥中的水分；而污泥减量化的方法有以下几种：机械脱水法、热干化法等，并且在实际的污泥处理处置过程中，存在多种工艺相互组合的方式。机械脱水法包括厢式压滤机、隔膜压滤机、带式压滤机等。其中以隔膜压滤机和带式压滤机为主，由于生化处理后污水污泥粘性比较高，常规压滤后污泥含水率约为80％。热干化法包括直接热干化和间接热干化。直接热干化通常采用工业窑炉烟气直接接触，热对流换热；间接干化通过热媒(蒸汽或导热油)间接接触。热干化法可以将污水污泥干化至含水率为10～40％左右，为污泥的无害化和资源化处置提供了比较可靠的前提条件。污泥直接热干化一般需要利用工业窑炉的烟气，而且需要较大的烟气量，因此这种方法受到周边条件的资源限制比较大，而且直接换热后的烟气往往含有一定量的臭性气体，除臭难度较大；污泥间接热干化消耗的热量比较高，含水率为80％的污泥降低至含水率为40％时，一般需要消耗0.8～1t左右的饱和水蒸汽(0.5MPa，153℃)，实际运行费用较高。申请号为201010152993.6的中国专利公布了一种污泥的蒸汽低温热调质干化成套系统及方法，该系统采用蒸汽热媒作为调质手段，将含水率在80～85％的污泥输送至低温热调质装置中，与饱和蒸汽发生热解反应。该方法前段需要加热，同样产生能耗。申请号为201010184793.9的中国专利公布了一种污泥脱水干化工艺方法，具体是采用空心桨叶旋转间接式干燥机。但是该方法在干化上，空心旋转式间接干燥机将85％的成品污泥送入成品区时，15％的污泥通过螺旋送料器返回到预干化去，污泥的干化过程需要“返混”。申请号为201010128916.7的中国专利公开了一种强力脱水与低温干化结合的污泥处理方法，该方法将热电厂或水泥厂排出的余温为130～220℃的烟气，通过风门控制烟气量，通过引风机送入回旋式污泥干化成颗粒装置中，进行干化或成粒的过程。随着污水处理厂处理规模和处理深度的提高，污泥产量不断逐年增加，原有的污泥处理设备和方法已经不能满足污泥处理需求，主要表现在以下几个方面：(1)压滤法对污泥减量化程度不足：具体表现在压滤法脱水后含水率一般在80％左右，污泥减量化程度不够，脱水后污泥溶剂仍然庞大，不便于最终处置；中压隔膜压滤(工作压力为15～18bar)压滤能够降低污泥含水率至60％，但需要增加较多的调理剂(调理量30～50％/tDS)，实际完成污泥减量脱水40％；(2)通过常规调理后，污泥热值交底，一般低于600kcal/kg，不利于焚烧处理，因此调理后的污泥最终只能进入填埋场处置；(3)间接烘干法一般采用蒸汽作为热媒，干化一吨污泥通常需要0.8～1.0t蒸汽(0.6MPa，160℃)，处理成本高，市政等污水处理厂往往不具备蒸汽资源，热干化条件不具备；(4)跟传统的干化机最大的不同在于，传统的污泥干化机用大量的能源产生高温，再把污泥烘干，而在长生高温的过程中，大量的能源或者热量会流失至附近的空间，造成不必要的浪费，同时还会带来能耗过大、室温过高等不必要的问题，高温处理会令污泥产生不必要的化学作用及产生大量的臭气。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的减量化程度不足、污泥热值较低、能源耗费过大等问题，本技术实施例的目的在于提供了一种污水污泥连续带式和热泵干化成套处理系统。为了达到上述技术目的，本技术实施例采用了如下的技术方案：一种污水污泥连续带式和热泵干化成套处理系统，所述系统包括污泥存储仓、污泥传输设备、改性药剂给料设备、连续带式脱水设备、电热干化设备以及PLC自动控制系统：所述污泥存储仓通过管道与所述污泥传输设备连接；所述污泥传输设备、改性药剂给料设备分别与所述连续带式脱水设备连通，实现湿污泥与改性药剂在所述连续带式脱水设备中混合；所述连续带式脱水设备与所述电热干化设备连通，实现污泥由所述连续带式脱水设备转移至所述电热干化设备中进行电热干化脱水；所述PLC自动控制系统与所述污泥传输设备、改性药剂给料设备、连续带式脱水设备以及电热干化设备分别电连接。优选地，所述电热干化设备至少设置有两条履带，所述相邻的两条履带的运转方向相互逆向，且一条履带的传送末端与临近履带的传送起始端位于同一侧；所述电热干化设备还包括除湿热泵，所述除湿热泵使所述电热干化设备形成热风循环。优选地，所述污泥存储仓内安装有防止污泥架桥的滑架机构。优选地，所述污泥传输设备为双轴螺旋传输机和污泥泵。优选地，所述污泥泵为柱塞泵。优选地，所述连续带式脱水设备包括改性调质装置和脱水压榨机；所述污泥传输设备、改性药剂给料设备分别连通于所述改性调质装置，使湿污泥和改性药剂在所述改性调质装置中混合。优选地，所述改性调质装置内安装有搅拌器。本技术上述实施例提供的污水污泥连续带式和热泵干化成套处理系统，不仅结构精密紧凑、占地面积少，而且整个处理污水污泥处理过程中不产生污泥倒运、无有害气体逸出，处理现场卫生良好；更重要的是，每抽取1公斤水只消耗约0.33千瓦电力，经过该系统处理的污泥，含水率降低至30％以下，污泥热值在1500kcal/kg及以上，产生的污泥适合用于电厂发电。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的污水污泥连续带式和热泵干化成套处理系统示意图；图2是本技术实施例提供的除湿热泵工作原理示意图；图3是技术实施例中履带结构的结构示意图；图4是技术实施例中履带结构的链环履带本体示意图；图5是技术实施例中塑料膜结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术实施例提供一种污水污泥连续带式和热泵干化成套处理系统，所述系统由污泥存储仓1、污泥传输设备2、改性药剂给料设备3、连续带式脱水设备4、电热干化设备6及PLC自动控制系统构成。其中，污泥存储仓1为碳钢腔体结构，沉入地下，容积为1.0～2.0d。优选地，所述污泥存储仓1上端缘设有用于投入城市污水污泥的污泥入口，污泥入口的开口位置，以能够满足污泥存储仓1能够实现最大存储量而不溢出污泥污水为准；此外，所述存储仓1底端设有污泥出口，所述污泥出口的设置位置，以能够将所有污泥自动排出为主，以避免污泥存储仓1内部的污泥长期积压而不能排出。优选地，污泥存储仓1内安装有防止污泥架桥的滑架机构。优选地，污泥传输设备2由双轴螺旋传输机和污泥泵构成。进一步优选地，污泥泵为柱塞泵，所选用的柱塞泵连续稳定性更好，故障率低，耐磨损，能够克服少量的杂质(毛发等)等问题，适用性强。优选地，改性药剂给本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种污水污泥连续带式和热泵干化成套处理系统，其特征在于：所述系统包括污泥存储仓、污泥传输设备、改性药剂给料设备、连续带式脱水设备、电热干化设备以及PLC自动控制系统；所述污泥存储仓通过管道与所述污泥传输设备连接；所述污泥传输设备、改性药剂给料设备分别与所述连续带式脱水设备连通，实现湿污泥与改性药剂在所述连续带式脱水设备中混合；所述连续带式脱水设备与所述电热干化设备连通，实现污泥由所述连续带式脱水设备转移至所述电热干化设备中进行电热干化脱水；所述PLC自动控制系统与所述污泥传输设备、改性药剂给料设备、连续带式脱水设备以及电热干化设备分别电连接。

【技术特征摘要】
1.一种污水污泥连续带式和热泵干化成套处理系统，其特征在于：所述系统包括污泥存储仓、污泥传输设备、改性药剂给料设备、连续带式脱水设备、电热干化设备以及PLC自动控制系统；所述污泥存储仓通过管道与所述污泥传输设备连接；所述污泥传输设备、改性药剂给料设备分别与所述连续带式脱水设备连通，实现湿污泥与改性药剂在所述连续带式脱水设备中混合；所述连续带式脱水设备与所述电热干化设备连通，实现污泥由所述连续带式脱水设备转移至所述电热干化设备中进行电热干化脱水；所述PLC自动控制系统与所述污泥传输设备、改性药剂给料设备、连续带式脱水设备以及电热干化设备分别电连接。2.如权利要求1所述的污水污泥连续带式和热泵干化成套处理系统，其特征在于：所述电热干化设备至少设置有两条履带，所述相邻的两条履带的运转方向相互逆向，且一条履带的传送末端与临近履带的传送起始端位于同...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志锋，阮燕霞，梁华杰，王冠平，赵慧斌，
申请(专利权)人：光大水务深圳有限公司，江苏通用环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44