本实用新型专利技术公开一种纱管工位转换装置,包括工位转换支架、工位转换件、转换件驱动机构及用于套装纱管的多个支撑件,转换件驱动机构设于工位转换支架,支撑件设于工位转换件的外缘,转换件驱动机构与工位转换件连接以驱动工位转换件沿一预设路径运动,且可使多个支撑件在预设路径上均依次停靠在多个预设工位。本实用新型专利技术提供的纱管工位转换装置,支撑件套装纱管,转换件驱动机构驱动工位转换件沿一预设路径运动,使支撑件沿预设路径依次停靠在多个预设工位,以使纱管在每个预设工位完成相应的加工,采用纱管工位转换装置使纱管在多个预设工位之间切换,工作量小、省时省力及效率高。本实用新型专利技术还公开一种包括上述纱管工位转换装置的剥纱管机。
【技术实现步骤摘要】
纱管工位转换装置及设有其的剥纱管机
本技术涉及纺织
,特别是涉及一种纱管工位转换装置及设有其的剥纱管机。
技术介绍
随着社会的进步及经济的发展,自动化技术面向整个工业领域越来越盛行,其为连接传统与现代工业的纽带。但是目前在纺织行业,纱管的处理在很大一定程度上还是依靠手工来完成,如目前针对具有锥度的纱管的加工过程为,人工取纱管后采用手工勾刀切割,而后人工清理纱,最后纱管入收集箱,纱管从取到切割,再从切割到清理纱,最后到收集箱都是依靠人工完成。上述在各个工序间采用人工运送纱管的方式,造成工作量大、费时费力及效率低的问题。
技术实现思路
基于此,有必要针对在各个工序间采用人工运送纱管的方式而造成工作量大、费时费力及效率低的问题提供一种工作量小、省时省力及效率高的纱管工位转换装置及设有其的剥纱管机。一种纱管工位转换装置,所述纱管工位转换装置包括工位转换支架、工位转换件、转换件驱动机构及用于套装纱管的多个支撑件,所述转换件驱动机构设于所述工位转换支架,所述支撑件设于所述工位转换件的外缘,所述转换件驱动机构与所述工位转换件连接以驱动所述工位转换件沿一预设路径运动,且可使多个所述支撑件在所述预设路径上均依次停靠在多个预设工位。本技术提供的纱管工位转换装置,支撑件套装纱管,转换件驱动机构驱动工位转换件沿一预设路径运动,从而使套装有纱管的支撑件沿预设路径依次停靠在多个预设工位,以使纱管在每个预设工位完成相应的加工,采用纱管工位转换装置使纱管在多个预设工位之间切换,工作量小、省时省力及效率高。在其中一个实施例中,所述支撑件为锥形。在其中一个实施例中,所述纱管工位转换装置还包括支撑件安装座,所述支撑件安装座设于所述工位转换件,所述支撑件安装于所述支撑件安装座。在其中一个实施例中,所述支撑件具有安装孔,所述支撑件安装座具有安装轴,所述支撑件通过所述安装孔安装于所述安装轴。在其中一个实施例中,所述纱管工位转换装置包括四个沿所述工位转换件周缘相互间隔90°设置的所述支撑件,所述工位转换件沿一圆周运动,所述预设工位沿所述圆周相互间隔90°设置。在其中一个实施例中,所述转换件驱动机构包括转换件驱动件、第一传动件、第二传动件、涡杆及涡轮,所述转换件驱动件与所述工位转换支架连接,所述第一传动件与所述转换件驱动件连接,所述第二传动件与所述涡杆连接,所述第二传动件与所述第一传动件传动连接,所述涡轮与所述工位转换件连接,所述涡杆与所述涡轮齿连接。在其中一个实施例中,所述第一传动件与所述第二传动件通过带轮传动连接。在其中一个实施例中,所述纱管工位转换装置还包括位置传动件及用于探测所述位置传动件位置的定位保护件,所述位置传动件与所述涡杆的一端连接,所述定位保护件与所述工位转换支架连接。在其中一个实施例中,所述定位保护件为感应探头,所述定位保护件可以感应所述位置传动件的位置,以控制所述涡杆带动所述涡轮转动90°。一种剥纱管机,包括如上述所述的纱管工位转换装置。本技术提供的剥纱管机,其纱管工位转换装置的支撑件套装纱管,转换件驱动机构驱动工位转换件沿一预设路径运动,从而使套装有纱管的支撑件沿预设路径依次停靠在多个预设工位,以使纱管在每个预设工位完成相应的加工,采用纱管工位转换装置使纱管在多个预设工位之间切换,工作量小、省时省力及效率高。附图说明图1为本技术一实施例提供的剥纱管机的结构图;图2为图1所提供的剥纱管机的部分结构图;图3为图2所提供的剥纱管机的俯视图;图4为图1中所提供的剥纱管机的纱管工位转换装置的结构图;图5为图4中所提供的纱管工位转换装置的内部结构图;图6为图4中所提供的纱管工位转换装置的支撑件的一视角结构图;图7为图4中所提供的纱管工位转换装置的支撑件的另一视角结构图;图8为图7中所提供的纱管工位转换装置的支撑件的剖视图;图9为图1中所提供的剥纱管机的上纱管装置及输送装置的一视角结构图;图10为图1中所提供的剥纱管机的上纱管装置及输送装置的另一视角结构图;图11为图1中所提供的剥纱管机的纱管尾纱切割装置的一视角结构图;图12为图1中所提供的剥纱管机的纱管尾纱切割装置的另一视角结构图;图13为图1中所提供的剥纱管机的纱管与纱分离装置的一视角结构图;图14为图1中所提供的剥纱管机的纱管与纱分离装置的另一视角结构图;图15为图1中所提供的剥纱管机的纱管与纱分离装置的又一视角结构图;图16中为图14中所提供的剥纱管机的纱管与纱分离装置的正视图;图17为图1中所提供的剥纱管机的纱管落料装置的结构图。具体实施方式为了便于理解本技术,下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是,本技术可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。参见图1-图3,本技术一实施例提供一种剥纱管机,用于加工纱管,包括:纱管工位转换装置10,具有多个设于其外缘且用于支撑纱管的支撑件11(参见图4),纱管工位转换装置10可沿一预设路径运动且可使支撑件11在预设路径上均依次停靠在多个预设工位;上纱管装置20,用于将纱管套装在支撑件11上;纱管尾纱切割装置30,用于切割套装在支撑件11上的纱管的尾纱;纱管与纱分离装置40,用于将套装在支撑件11上的纱管与纱分离;纱管落料装置50,用于将套装在支撑件11上的纱管剥离;其中,上纱管装置20、纱管尾纱切割装置30、纱管与纱分离装40置及纱管落料装置50沿预设路径依次设于相应的多个预设工位。本技术实施例提供的剥纱管机,首先纱管工位转换装置10沿预设路径使其支撑件11停留在一预设工位,此时上纱管装置20将带有尾纱的纱管套装在纱管工位转换装置10的支撑件11上,纱管工位转换装置10带动装有纱管的支撑件11沿预设路径运动到下一预设工位,纱管尾纱切割装置30在该预设工位对套装在支撑件11上的纱管进行尾纱的切割,而后纱管工位转换装置10带动套装有进行尾纱切割后的纱管沿该预设路径运动下一预设工位,纱管与纱分离装置40将套装于支撑件11上的纱管的纱分离,最后纱管工位转换装置10带动进行纱管与纱分离后的纱管沿预设路径运动到下一预设工位,纱管落料装置50将加工好的纱管从纱管工位转换装置10的支撑件11上剥离,该剥纱管机采用自动化对纱管进行加工,工作量小、省时省力、效率高且较为安全。参见图1-图3,在本实施例中,还包括机架60,具体地,机架60包括位于底部的固定架及围设在固定架四周的侧板。上述纱管工位转换装置10、上纱管装置20、纱管尾纱本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种纱管工位转换装置,其特征在于,所述纱管工位转换装置包括工位转换支架、工位转换件、转换件驱动机构及用于套装纱管的多个支撑件,所述转换件驱动机构设于所述工位转换支架,所述支撑件设于所述工位转换件的外缘,所述转换件驱动机构与所述工位转换件连接以驱动所述工位转换件沿一预设路径运动,且可使多个所述支撑件在所述预设路径上均依次停靠在多个预设工位。
【技术特征摘要】
1.一种纱管工位转换装置,其特征在于,所述纱管工位转换装置包括工位转换支架、工位转换件、转换件驱动机构及用于套装纱管的多个支撑件,所述转换件驱动机构设于所述工位转换支架,所述支撑件设于所述工位转换件的外缘,所述转换件驱动机构与所述工位转换件连接以驱动所述工位转换件沿一预设路径运动,且可使多个所述支撑件在所述预设路径上均依次停靠在多个预设工位。2.根据权利要求1所述的纱管工位转换装置,其特征在于,所述支撑件为锥形。3.根据权利要求2所述的纱管工位转换装置,其特征在于,所述纱管工位转换装置还包括支撑件安装座,所述支撑件安装座设于所述工位转换件,所述支撑件安装于所述支撑件安装座。4.根据权利要求3所述的纱管工位转换装置,其特征在于,所述支撑件具有安装孔,所述支撑件安装座具有安装轴,所述支撑件通过所述安装孔安装于所述安装轴。5.根据权利要求1-4任一项所述的纱管工位转换装置,其特征在于,所述纱管工位转换装置包括四个沿所述工位转换件周缘相互间隔90°设置的所述支撑件,所述工位转换件沿一圆周运动,所述预设工位...
【专利技术属性】
技术研发人员:马世民,侯伟,
申请(专利权)人:广东溢达纺织有限公司,
类型:新型
国别省市:广东,44
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