纺织机械的径向密封式端面纤维防缠绕机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺织机械的径向密封式端面纤维防缠绕机构，包括筒体、筒体端盖、中心轴、轴承座和墙板，筒体端盖安装在筒体的端面上，中心轴固定安装在筒体端盖的中心位置，筒体、筒体端盖、中心轴三者的结合体通过轴承座安装在墙板上，在墙板的内侧设有防尘轴肩，在筒体端盖的外端面上设有内凹的密封孔，密封孔的孔径与防尘轴肩的外径之间为间隙配合，密封孔的孔径与防尘轴肩的外径之间的轴向配合长度为8mm～50mm，在密封孔与防尘轴肩的外径之间设有径向密封件。提高墙板和防尘轴肩整体的强度，防止墙板的变形翘曲，且径向密封件能够有效的阻止短绒纤维进入密封孔和防尘轴肩之间的间隙内，避免引发缠绕。

【技术实现步骤摘要】
纺织机械的径向密封式端面纤维防缠绕机构
本技术涉及纺织机械中有关罗拉、打手等旋转部件，尤其涉及纺织机械中旋转部件的纤维防缠绕机构。
技术介绍
在纺织机械设备中，打手、给棉罗拉等是纤维加工和输送过程中不可缺少的旋转部件，这些部件在实际运行的过程中，经常会出现纤维缠绕，近年来随着新型高强度细纤维原料的不断发展，纺织机械设备中的打手、给棉罗拉等旋转部件的端面纤维缠绕现象原来越严重。尤其是化纤类原料品种多样化，其中的纤维的长度、吸附力、粘性等技术参数各不相同，传统的纺织机械上的防缠绕结构已经无法满足防缠绕的需求。纤维在旋转部件的端面上不断缠绕会产生严重的后果，如：1)随着缠绕纤维的圈体不断增大，对墙板造成极大的压力，墙板变形，影响设备的精度和稳定性，严重时会产生闷车，驱动电机长期在超负荷状态下运行会被烧毁；2)支撑旋转部件主轴的轴承因紧靠的纤维圈体，两者之间的摩擦力增大，轴承的温度升高，其工作环境恶化，负荷增加，既会增加旋转部件的运行功率消耗，又会加速旋转的磨损，缩短了设备的使用寿命，同时增加了纺织设备的维修成本；3)旋转部件速度减慢后，引起纤维的产量和品质都下降，如纤维的开松度、除杂效果等都将受到影响。为解决上述问题，申请人在CN203781489U的专利中提出了一种纺织机械旋转部件的端面纤维防缠绕机构，包括筒体1、筒体端盖2、中心轴3、轴承座4和墙板5，筒体端盖2固定安装在筒体1的端面上，中心轴3固定安装在筒体端盖2的中心位置，筒体1、筒体端盖2和中心轴3的结合件通过轴承座4安装在墙板5上，在筒体端盖2相对于墙板5一侧设有阻缠绕排丝结构，所述阻缠绕排丝结构为设置在筒体端盖端面上的N个排屑凸台，在排屑凸台上设有纤维承载面和切丝刀口，采用的原理是旋转部件在高速旋转过程中，排屑凸台上的切丝刀口将纤维体切断成多个短小的纤维，纤维长度变短，起到防缠绕效果。在实际使用过程中发现，上述防缠绕排丝结构能够短时间内解决缠绕问题，使用时间不超过1年，由于墙板5的变形翘曲，筒体端面2的外端与墙板5之间的间隙逐渐增大，加上在高压气流的作用下，短小的纤维会不断堆积在端面结构内，使排屑凸台上的切丝刀口的切割性能降低，这样依然会产生缠绕问题，因此必须进行定期清理保养。根据客户需要和行业产品升级新要求，提出滚动体无缠绕3年免维护要求，但现有技术都无法满足，为了彻底解决防缠绕的技术问题，申请人研制了一种纺织机械转动件的径向密封式纤维防缠绕机构。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供纺织机械转动件的径向密封式纤维防缠绕机构。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种纺织机械的径向密封式纤维防缠绕机构，包括筒体、筒体端盖、中心轴、轴承座和墙板，筒体端盖安装在筒体的端面上，中心轴固定安装在筒体端盖的中心位置，筒体、筒体端盖、中心轴三者的结合体通过轴承座安装在墙板上，在墙板的内侧设有防尘轴肩，在筒体端盖的外端面上设有内凹的密封孔，密封孔的孔径与防尘轴肩的外径之间为间隙配合，密封孔的孔径与防尘轴肩的外径之间的轴向配合长度为8mm～50mm，在密封孔与防尘轴肩的外径之间设有径向密封件。进一步，在防尘轴肩的外圆上设有容纳径向密封件的径向凹槽。更进一步，沿防尘轴肩的轴向设有2～3道径向凹槽。进一步，在密封孔的径向侧面上设有容纳径向密封件的径向槽。更进一步，在密封孔的径向侧面上沿轴向设有2～3道径向槽。进一步，所述径向密封件为羊毛毡密封件或硅胶密封件。进一步，所述径向凹槽的截面形状为四边形。更进一步，所述径向凹槽的截面形状为矩形或等腰梯形。进一步，所述防尘轴肩通过紧固件固定在墙板上。进一步，所述防尘轴肩的轴向尺寸为8.5mm～30mm。本技术的有益效果是：由于在墙板的内侧面上增加了防尘轴肩，防尘轴肩的厚度尺寸在8～50毫米之间，这样，墙板与防尘轴肩的结合体的整体强度有极大提高，这种结构消除了墙板的变形翘曲，尤其是在筒体端盖所覆盖区域的刚度和强度得到保证，通过机械精密加工方法，能控制防尘轴肩外圆与密封孔之间的配合间隙精度，并在防尘轴肩外圆与筒体端盖端面的密封孔之间增设径向密封件，这样就能有效防止短绒纤维从防尘轴肩外圆与筒体端盖的密封孔之间的配合间隙中留存，从而引发缠绕，同时墙板与筒体端盖之间的间隙也能得到有效控制，不会因墙板的变形翘曲而引发缠绕。申请人通过模拟耐久试验进行验证，结果相比原有的防缠绕效果更好，试验时连续运行1000个小时无缠绕，更有效，结果如下表所示：对比内容本技术现有技术结果防缠绕运行时间1000小时360小时延长3倍多附图说明图1为CN203781489U中的防缠绕机构的结构示意图；图2为本技术的剖面结构示意图；图3为本技术的结构示意图；图4为图2中筒体端盖的一种结构示意图；图5为图2中防尘轴肩的一种结构示意图；图6-图8为防尘轴肩的三种结构示意图；图中：1-筒体；2-筒体端盖；3-中心轴；4-轴承座；5-墙板；6-防尘轴肩；7-径向密封件；21-密封孔；22-径向槽；61-径向凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：如图2-5所示，一种纺织机械的径向密封式纤维防缠绕机构，包括筒体1、筒体端盖2、中心轴3、轴承座4和墙板5，筒体端盖2安装在筒体1的端面上，中心轴3固定安装在筒体端盖2的中心位置，筒体1、筒体端盖2、中心轴3三者的结合体通过轴承座4安装在墙板5上，在墙板5的内侧设有防尘轴肩6，防尘轴肩6通过紧固件固定在墙板5上，在筒体端盖2的外端面上设有内凹的密封孔21，密封孔21的孔径与防尘轴肩6的外径之间为间隙配合；为了提高墙板5与防尘轴肩6整体的强度，防止墙板5的变形翘曲，导致墙板5和筒体端盖2之间的间隙增大，纤维在间隙内逐渐积累，密封孔21的孔径与防尘轴肩6的外径之间的轴向配合长度为8～50毫米；且为了防止短绒纤维从密封孔21和防尘轴肩6的外圆之间进入留存引起缠绕，在密封孔21与防尘轴肩6的外径之间设有径向密封件7，径向密封件7可以为羊毛毡密封件或硅胶密封件。实施例2：如图5-8所示，在防尘轴肩6的外圆上设有容纳径向密封件7的径向凹槽61，径向凹槽61的截面形状为四边形，包括矩形、等腰梯形等四边形形状，一般，为了便于加工，径向凹槽61的截面形状为矩形；且沿防尘轴肩6的轴向可设有2～3道径向凹槽61，形成多层密封效果，进一步增强防尘轴肩6的外圆和密封孔21之间的密封性，阻止短绒纤维进入引发缠绕。实施例3：如图4所示，可以在密封孔21的径向侧面上设有容纳径向密封件7的径向槽22，径向槽22的截面形状为四边形，包括矩形和等腰梯形等四边形形状，通常考虑加工便利性，径向槽22的截面形状设计为矩形；且为了进一步增强密封效果，在密封孔21的径向侧面上沿轴向设有2～3道径向槽22。实施例4：通过多次模拟试验证明，防尘轴肩6的轴向尺寸设为8.5mm～30mm时，墙板5和防尘轴肩6的结合体的整体强度最为合适，消除墙板5的变形翘曲的效本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺织机械的径向密封式端面纤维防缠绕机构，包括筒体(1)、筒体端盖(2)、中心轴(3)、轴承座(4)和墙板(5)，筒体端盖(2)安装在筒体(1)的端面上，中心轴(3)固定安装在筒体端盖(2)的中心位置，筒体(1)、筒体端盖(2)、中心轴(3)三者的结合体通过轴承座(4)安装在墙板(5)上，其特征在于：在墙板(5)的内侧设有防尘轴肩(6)，在筒体端盖(2)的外端面上设有内凹的密封孔(21)，密封孔(21)的孔径与防尘轴肩(6)的外径之间为间隙配合，密封孔(21)的孔径与防尘轴肩(6)的外径之间的轴向配合长度为8mm～50mm，在密封孔(21)与防尘轴肩(6)的外径之间设有径向密封件(7)。

【技术特征摘要】
1.一种纺织机械的径向密封式端面纤维防缠绕机构，包括筒体(1)、筒体端盖(2)、中心轴(3)、轴承座(4)和墙板(5)，筒体端盖(2)安装在筒体(1)的端面上，中心轴(3)固定安装在筒体端盖(2)的中心位置，筒体(1)、筒体端盖(2)、中心轴(3)三者的结合体通过轴承座(4)安装在墙板(5)上，其特征在于：在墙板(5)的内侧设有防尘轴肩(6)，在筒体端盖(2)的外端面上设有内凹的密封孔(21)，密封孔(21)的孔径与防尘轴肩(6)的外径之间为间隙配合，密封孔(21)的孔径与防尘轴肩(6)的外径之间的轴向配合长度为8mm～50mm，在密封孔(21)与防尘轴肩(6)的外径之间设有径向密封件(7)。2.根据权利要求1所述的纺织机械的径向密封式端面纤维防缠绕机构，其特征在于：在防尘轴肩(6)的外圆上设有容纳径向密封件(7)的径向凹槽(61)。3.根据权利要求2所述的纺织机械的径向密封式端面纤维防缠绕机构，其特征在于：沿防尘轴肩(6)的轴向设有2～3道径向凹槽(61)。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄玉强，严旭新，于文菡，
申请(专利权)人：卓郎常州纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32