一种可拆卸式高效绝热保温箱箱体制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可拆卸结构的保温箱箱体，所述箱体一面带有开口；所述箱体包括内胆、真空绝热板层、保温层，所述内胆、真空绝热板层和保温层从箱体内部向外设置，其特征在于，内胆和保温层通过可拆卸的结构组装在一起，所述的真空绝热板设置在内胆和保温层之间。本实用新型专利技术不仅降低了绝热保温箱的生产成本、简化了绝热保温箱的制作工序，大幅提升了绝热保温箱的保温性能，更能够有效防止因真空绝热板易破损造成的保温箱失效，解决了损坏的真空绝热板因包覆于夹层中无法更换的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸式高效绝热保温箱箱体
本技术属冷链保温容器领域，特别指一种用于食品冷藏及配送的车载保温箱。
技术介绍
食品生鲜的运输和储存是家庭在旅游或户外聚餐时常碰到的问题。目前，市面上普通的家用保温箱大多采用泡沫塑料或铝塑复合金材料制成，内有发泡保温层，占用空间大，保温效果差，保温时间短。目前也有一些使用真空绝热板作为保温层的保温箱，但因其易破损，所以外部一般要做保护层，目前真空绝热板的通用使用方法是用聚氨酯发泡把其全包裹起来，形成一个整体结构，一旦真空板漏气，整个保温箱则报废。本技术提供了一种结构合理、保温效果好的新型高效保温箱，可以适合不同冷藏储存时间和不同储存温度要求。成本低、制作工序简易、拆卸方便、可更换内部易损真空绝热板、具有超长保温，可满足远距离配送需求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对于目前保温箱性能不足的问题，提供一种维修方便，容纳空间大以及保温性优异的保温箱。本技术采取的技术方案如下：一种保温箱，包括一面带有开口的箱体；所述箱体包括内胆、真空绝热板层、保温层，所述内胆、真空绝热板层和保温层从箱体内部向外设置，内胆和保温层通过可拆卸的结构组装在一起，所述的真空绝热板设置在内胆和保温层之间。作为优选，所述可拆卸的结构为凸部和凹部结构。作为优选，在内胆上设置凸部或凹部，在保温层上设置与所述凸部或凹部相配合的凹部或凸部。作为优选，所述的凸部和凹部设置在箱体的上部。作为优选，所述内胆包括第一竖直部、水平部和第二竖直部，其中保温层插入到第一竖直部和第二竖直部之间的空间内。作为优选，所述内胆从第一竖直部的顶端水平延伸的第一水平部，然后从第一水平部末端向上延伸的第三竖直部，然后从第三竖直部末端向上延伸的第二水平部，然后从第二水平部末端向下延伸的第二竖直部，所述的保温层包括与插入第三竖直部与第二竖直部之间的竖直部和抵靠第一水平部的水平部。作为优选，所述凸部和凹部之间设置胶粘、卡扣或者螺丝。本技术的有益效果在于：1）本技术不仅降低了绝热保温箱的生产成本、简化了绝热保温箱的制作工序，大幅提升了绝热保温箱的保温性能，更能够有效防止因真空绝热板易破损造成的保温箱失效，解决了损坏的真空绝热板因包覆于夹层中无法更换的问题。2）本技术对保温层的导热系数变化规律导致的保温效果进行了研究，从而研究出最佳的聚氨酯层导热系数变化的规律，提高保温箱的保温效果。3）针对本技术的保温层和真空绝热板的厚度以及导热系数进行了创新性的研究，从而得出最佳的聚氨酯层、真空绝热板厚度和导热系数的规律关系，达到节省材料，提高保温效果。附图说明图1为本技术的箱体剖面结构示意图。图2为本技术的盖体剖面结构示意图。其中附图标记如下：12内胆13真空绝热板层14带凸槽的普通保温层15卡扣16凹凸槽17内衬卡槽22内胆23真空绝热板层24带凸槽的普通保温层25卡扣26保温螺丝27凹凸槽。具体实施方式一种保温箱，包括一面带有开口的箱体；所述箱体包括内胆12、真空绝热板层13、保温层14，所述内胆12、真空绝热板层13和保温层14从箱体内部向外设置，内胆12和保温层14可拆卸的结构组装在一起，所述的真空绝热板设置在内胆12和保温层之间。作为优选，所述可拆卸的结构为凸部和凹部结构15，16。作为优选，在内胆12上设置凸部或凹部，在保温层14上设置与所述凸部或凹部相配合的凹部或凸部。作为优选，所述的凸部和凹部设置在箱体的上部。作为优选，所述内胆12包括第一竖直部121、水平部和第二竖直部125，其中保温层14插入到第一竖直部121和第二竖直部125之间的空间内。作为优选，所述内胆12从第一竖直部121的上部水平延伸的第一水平部122，然后从第一水平部122末端向上延伸的第三竖直部123，然后从第三竖直部123末端向上延伸的第二水平部124，然后从第二水平部124末端向下延伸的第二竖直部125，所述的保温层包括与插入第三竖直部123与第二竖直部125之间的竖直部和抵靠第三水平部的水平部。作为优选，所述凸部和凹部之间设置胶粘、卡扣或者螺丝。如图1所示。作为优选，从真空绝热板13向外壳的方向，所述的第二保温层14为多层结构，所述多层结构中相邻的层互相连接，沿着从真空绝热板向箱盖的上部方向，将第二保温层14的每层的导热系数λ设为距离真空绝热板的距离x的函数，λ=f（x），则f'（x）>0,其中f'（x）是f（x）的一次导数。作为优选，f''（x）>0,f''（x）是f（x）的二次导数。本技术对第二保温层的导热系数变化规律导致的保温效果进行了创新性的研究，从而研究出上述最佳的第二保温层14导热系数变化的规律，提高保温箱的保温效果。通过试验发现，通过上述的第二保温层14导热系数的规律性设置，可以提高10－13%左右的保温效果。在实际应用中，保温层的厚度不能太厚，太厚的话虽然保温效果会好，但是会占用大量的内部空间，而且在研究中发现，当保温层厚度增加到一定程度的时候，虽然继续增加厚度也会提高保温效果，但是提高的保温效果不是很明显，同时厚度的增加也会导致成本的上升，此外，保温层不能太薄，太薄的话会导致保温效果很差，而且在研究中发现，在一定的厚度情况下，随着保温层的厚度的减少，保温效果下降的非常明显，因此本技术在大量的研究的基础上，针对本技术，找出了最佳的保温层厚度和导热系数之间的关系。作为优选，保温层的厚度为S1，保温层的导热系数为λ1，真空绝热板的厚度为S2，真空绝热板的导热系数为λ2，则满足如下关系：S2/S1＝a*exp(b*(10*λ2/λ1))，其中exp是以底数为欧拉数e的指数函数，a,b是系数，0.015<a<0.016,1.8<b<1.9；0.05<S2/S1<3.75；0.06<λ2/λ1<0.3；5mm<=S2<=30mm；8mm<=S1<=80mm。λ1为保温层的平均导热系数。所述的λ2为真空绝热板的平均导热系数。作为优选，保温层为聚氨酯材料。进一步优选，真空绝热板厚度5~20mm，保温层的厚度S1为20~35mm。优选的，真空绝热板，芯材为粉状纳米颗粒或玻璃纤维，导热系数0.0015-0.0060W/(m·K)。在上述关系中，既可以保证最佳的保温效果，又能保证最小的保温厚度，节省了成本。作为优选，所述内胆为内衬层，为柔软结构。作为优选，如图2所示，所述箱盖包括内胆22、真空绝热板层23、保温层2，所述内胆22、真空绝热板层23和保温层24从箱盖的内部向外设置，内胆22和保温层2可拆卸的结构组装在一起，所述的真空绝热板23设置在内胆22和保温层24之间。作为优选，所述可拆卸的结构为凸部和凹部结构25，26。作为优选，在内胆22上设置凸部或凹部，在保温层24上设置与所述凸部或凹部相配合的凹部或凸部。作为优选，所述的凸部和凹部设置在箱体的上部。作为优选，所述内胆22包括第一竖直部、水平部和第二竖直部，其中保温层24插入到第一竖直部和第二竖直部之间的空间内。作为优选，所述的凸部和凹部设置在盖体的边部。作为优选，所述保温层或内胆包括第一竖直部和第二竖直部，其中内胆或保温层插入到第一竖直部和第二竖直部之间的空间内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可拆卸结构的保温箱箱体，所述箱体一面带有开口；所述箱体包括内胆、真空绝热板层、保温层，所述内胆、真空绝热板层和保温层从箱体内部向外设置，其特征在于，内胆和保温层通过可拆卸的结构组装在一起，所述的真空绝热板设置在内胆和保温层之间。

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸结构的保温箱箱体，所述箱体一面带有开口；所述箱体包括内胆、真空绝热板层、保温层，所述内胆、真空绝热板层和保温层从箱体内部向外设置，其特征在于，内胆和保温层通过可拆卸的结构组装在一起，所述的真空绝热板设置在内胆和保温层之间。2.如权利要求1所述的保温箱箱体，其特征在于，所述可拆卸的结构为凸部和凹部结构。3.如权利要求2所述的保温箱箱体，其特征在于，在内胆上设置凸部或凹部，在保温层上设置与所述凸部或凹部相配合的凹部或凸部。4.如权利要求3所述的保温箱箱体，其特征在于，所述的凸部和凹部设置在箱体的上部。5.如权利要求1所述的保温箱箱体，其特征在于，所述内胆包括第一竖直部、水平部和第二竖直部，其中保温层插入到第一竖直部和第二竖直部之间的空间内。6.如权利要求5所述的保温箱箱体，其特征在于，所述内胆从第一竖直部的顶端水平延伸的第一水平部，然后从第一水平部末端向上延伸的第三竖直部，然后从第三竖直部...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟天阳，刘天亮，
申请(专利权)人：青岛允天保温科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37