一种充电器上盖与下壳超声波焊接装置制造方法及图纸

一种充电器上盖与下壳超声波焊接装置，包括工作台（1），所述的工作台（1）上设有超声机（2）、位于超声机前侧的直线导轨（3），直线导轨（3）上活动连接有自动夹料装置（4）；所述的超声机（2）由机身（21）与焊接上模（22）组成；其特征在于：所述的工作台（1）在焊接上模（22）正下方还设有与之对应的焊接下模（5）；并在焊接下模（5）右侧设有红外感应器（6）；自动夹料装置（4）将工件（10）送入焊接下模（5）内，红外感应器（6）感应，焊接上模（22）下压与焊接下模（5）合模完成焊接。本实用新型专利技术结构，自动化程度高，可靠性好，节省操作工序，缩短操作时间，进一步提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种充电器上盖与下壳超声波焊接装置
本技术涉及手机充电器等电器中的机壳制造领域，具体涉及一种充电器上盖与下壳超声波焊接装置。
技术介绍
在现代信息化社会中，手机充电器用途广泛，需求量极大，且来自于劳动密集型产业，仅珠三角地区，从业人员就逾百万之多，现有的手机充电器超声波焊接包含了如下工序：一个操作员从生产线取下充电器内核→放入下壳→加上上盖传送给下个工序的操作员→置于焊接模具中→在上盖上覆以塑料薄膜→开启超声波焊接机进行焊接，超声波焊接机上的压头向下运动，将下壳与上盖焊接，同时发出刺耳的尖叫声，完成焊接后将焊接模具中的充电器取出。由上可看出，需要两个操作一起工作，工作量较大，每个工人每天重复动作上万次，耗费了大量的人力物力。
技术实现思路
针对以上缺点，本技术目的在于提供一种充电器上盖与下壳超声波焊接装置，自动夹料装置将待焊接的工件送入焊接下模，红外感应器应器，超声机焊接上模下压与焊接下模合模进行焊接，同时位于焊接上模下方的塑料薄膜被压覆在上盖上，完成后通过自动夹料装置取出送入下个工序；自动化程度高，并且将上盖加覆塑料薄膜与焊接工序合并，节省操作工序，缩短操作时间，提高生产效率。本技术技术的技术方案是通过以下方式实现的：一种充电器上盖与下壳超声波焊接装置，包括工作台，所述的工作台上设有超声机、位于超声机前侧的直线导轨，直线导轨上活动连接有自动夹料装置；所述的超声机由机身与焊接上模组成；其特征在于：所述的工作台在焊接上模正下方还设有与之对应的焊接下模；并在焊接下模右侧设有红外感应器；自动夹料装置将工件送入焊接下模内，红外感应器感应，焊接上模下压与焊接下模合模完成焊接。所述的机身左侧设有支架Ⅰ，右侧设有支架Ⅱ；支架Ⅰ上设有塑料薄膜料盘、张紧轮与过渡轮；支架Ⅱ上设有电机驱动的收膜盘、张紧轮与过渡轮；支架Ⅰ上的塑料薄膜料盘供应塑料薄膜，塑料薄膜一端通过张紧轮、过渡轮，从焊接上模下方走过，再通过支架Ⅱ上的张紧轮、过渡轮，最后通过收膜盘进行收卷。所述的自动夹料装置左端设有取料夹、右端设有出料夹，通过取料夹将待加工工件输送给焊接下模，通过出料夹将加工后工件取出送入下个工序。所述的超声机的工作时间与收膜盘上的电机由控制系统控制，在超声机进行压合时，焊接上模将下方的塑料薄膜压贴在工件的上表面并进行焊接，焊接完成后，焊接上模复位，电机激活收膜盘旋转进行收膜进入下一个循环。本技术结构，只需一位操作员喂入工件，就能接程序自动运行，完成上料、上盖上覆以塑料薄膜、超声焊接、下料；自动化程度高，可靠性好，产品质量稳定；并且将上盖加覆塑料薄膜与焊接工序合并，节省操作工序，缩短操作时间，进一步提高了生产效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1中自动夹料装置的俯视图。图中：1工作台、2超声机、3直线导轨、4自动夹料装置、5焊接下模、6红外感应器、7支架Ⅰ、8支架Ⅱ、9塑料薄膜、10工件。具体实施方式由图1、图2知，一种充电器上盖与下壳超声波焊接装置，包括工作台1，所述的工作台1上设有超声机2、位于超声机前侧的直线导轨3，直线导轨3上活动连接有自动夹料装置4；所述的超声机2由机身21与焊接上模22组成；所述的工作台1在焊接上模22正下方还设有对应的焊接下模5；并在焊接下模5右侧还设有红外感应器6；自动夹料装置4将工件10送入焊接下模5内，红外感应器6感应，焊接上模22下压与焊接下模5合模进行焊接。所述的机身21左侧设有支架Ⅰ7，右侧设有支架Ⅱ8；支架Ⅰ7上设有塑料薄膜料盘71、张紧轮72与过渡轮73；支架Ⅱ8上设有电机驱动的收膜盘81、张紧轮72与过渡轮73；支架Ⅰ7上的塑料薄膜料盘71供应塑料薄膜9，塑料薄膜9一端通过张紧轮72、过渡轮73，从焊接上模22下方走过，再通过支架Ⅱ8上的张紧轮72、过渡轮73，最后通过收膜盘81进行收卷；通过张紧轮72进行适应工作状态的自动松紧调整，使得塑料薄膜9能更好的进行工作。所述的自动夹料装置4左端设有取料夹41、右端设有出料夹42，通过取料夹41将待加工工件10输送给焊接下模5，通过出料夹42将加工后工件10取出送入下个工序。所述的收膜盘81上的电机与超声机2的工作时间由控制系统控制，在超声机2进行压合时，焊接上模22将下方的塑料薄膜9压贴在工件10的上表面并进行焊接，焊接完成后，焊接上模22复位，电机激活收膜盘81旋转进行收膜进入下一个循环。工作时，自动夹料装置4将操作员提供的待焊接的工件10夹送给焊接下模5，红外感应器6应器，超声机2焊接上模22下压与焊接下模5合模进行焊接，同时位于焊接上模22下方的塑料薄膜9被压覆在工件10的上盖上，完成后通过自动夹料装置4取出送入下个工序；自动化程度高，并且将上盖加覆塑料薄膜与焊接工序合并，节省操作工序，缩短操作时间，提高生产效率。本技术结构，只需ー位操作员喂入工件，就能接程序自动运行，完成上料、上盖上覆以塑料薄膜、超声焊接、下料；自动化程度高，可靠性好，产品质量稳定；并且将上盖加覆塑料薄膜与焊接工序合并，节省操作工序，缩短操作时间，进一步提高了生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种充电器上盖与下壳超声波焊接装置，包括工作台（1），所述的工作台（1）上设有超声机（2）、位于超声机前侧的直线导轨（3），直线导轨（3）上活动连接有自动夹料装置（4）；所述的超声机（2）由机身（21）与焊接上模（22）组成；其特征在于：所述的工作台（1）在焊接上模（22）正下方还设有与之对应的焊接下模（5）；并在焊接下模（5）右侧设有红外感应器（6）；自动夹料装置（4）将工件（10）送入焊接下模（5）内，红外感应器（6）感应，焊接上模（22）下压与焊接下模（5）合模完成焊接。

【技术特征摘要】
1.一种充电器上盖与下壳超声波焊接装置，包括工作台（1），所述的工作台（1）上设有超声机（2）、位于超声机前侧的直线导轨（3），直线导轨（3）上活动连接有自动夹料装置（4）；所述的超声机（2）由机身（21）与焊接上模（22）组成；其特征在于：所述的工作台（1）在焊接上模（22）正下方还设有与之对应的焊接下模（5）；并在焊接下模（5）右侧设有红外感应器（6）；自动夹料装置（4）将工件（10）送入焊接下模（5）内，红外感应器（6）感应，焊接上模（22）下压与焊接下模（5）合模完成焊接。2.根据权利要求1所述的一种充电器上盖与下壳超声波焊接装置，其特征在于：所述的机身（21）左侧设有支架Ⅰ（7），右侧设有支架Ⅱ（8）；支架Ⅰ（7）上设有塑料薄膜料盘（71）、张紧轮（72）与过渡轮（73）；支架Ⅱ（8）上设有电机驱动的收膜盘（81）、张紧轮（72）与过渡轮（73）；支架Ⅰ（7）上的塑料...

【专利技术属性】
技术研发人员：何新友，
申请(专利权)人：江苏辰阳电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32