一种用于制造带有环形支脚的塑料容器的热成型模具制造技术

一种用于制造带有环形支脚的塑料容器的热成型模具，包括上模和下模，其特征是：所述下模包括下模板、下垫板、缸筒、活塞、下模体、成型模、下剪模、下剪模安装板、顶出杆和顶升板；下垫板具有缸筒容置腔，缸筒固定安装在缸筒容置腔中，活塞安装在缸筒中并且能够在缸筒中上下移动；成形模包括边模、支脚模、支脚翻折定型模和活动底模，支脚模安装在缸筒顶部并且处在活塞限位部上方，支脚翻折定型模下端与活塞一体连接，支脚翻折定型模设于支脚模内侧，活动底模设于支脚翻折定型模内侧，边模安装在下模体上并且叠置在支脚模上方；下剪模处在边模的外侧。本实用新型专利技术能够制造带有环形支脚的塑料容器，并且通过局部装卸，即可快速方便地完成改装。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造带有环形支脚的塑料容器的热成型模具
本技术涉及热成型设备，具体地说，涉及一种用于制造带有环形支脚的塑料容器的热成型模具。
技术介绍
现有的一种用于制造塑料容器（如塑料杯、塑料盒、塑料盆等）的热成型模具，能够完成成型、剪切动作。这种热成型模具包括上模和下模；上模通常包括上模板和上剪模，上剪模安装在上模板上，上剪模具有一腔体，通常上剪模下端的内缘为上剪切刀刃；下模包括下模板、下模体、下剪模和成型模，下模体安装在下模板上并处在下模板上方，下剪模安装在下模体上并处在下模体上方（通常下剪模上端的外缘为下剪切刀刃，下剪切刀刃与上剪切刀刃相匹配），成型模安装在下模体上（下模体通常为矩形框体），成型模处在下模体及下剪模的内侧。上述下模通常还包括顶出杆，成型模包括边模和活动底模，边模安装在下模体上并处于下剪模的内侧，活动底模设于边模的内侧，活动底模与顶出杆的上端连接，顶出杆的下端伸出至下模板下方并连接顶出杆安装板。上述边模用于成型塑料容器的侧壁、边缘部分，活动底模用于塑料容器底部的成型。在塑料容器被分隔壁分隔成多个容物单元的情况下，边模上设有隔板，隔板将成型模分隔成多个成型单元，隔板用于成型各分隔壁；活动底模通常由相应的多个活动底模单元组成，活动底模单元与成型单元数量相同且一一对应，活动底模单元处于对应的成型单元内侧，活动底模单元用于成型对应的容物单元的底部，各活动底模单元均连接至顶出杆安装板，由顶出杆安装板同步控制各活动底模单元的升降。上模通常还包括压料环，压料环设于上剪模的腔体内，压料环可在上剪模的腔体内上下运动，合模时压料环将片材压紧在下模上。上模通常还包括拉伸头、拉伸杆、拉伸杆安装板和拉伸杆安装板升降控制机构，拉伸杆下端连接拉伸头，拉伸头设于上剪模的腔体内，拉伸杆上端连接拉伸杆安装板，拉伸杆安装板连接拉伸杆安装板升降控制机构。在上剪模的腔体内设有压料环的情况下，上述拉伸头处在压料环的腔体内。上述拉伸杆安装板升降控制机构可设于上模板上；在上模固定在机架上的情况下，拉伸杆安装板升降控制机构也可设于机架上。拉伸杆安装板升降控制机构用于驱动拉伸杆上下运动；在拉伸杆的带动下，拉伸头可在上剪模的腔体内上下运动。拉伸杆安装板升降控制机构可包括拉伸气缸，拉伸杆安装板连接拉伸气缸的活塞杆；拉伸气缸的缸体可安装在上模板上；在上模固定在机架上的情况下，拉伸气缸的缸体也可安装在机架上。在边模上设有将成型模分隔成多个成型单元的隔板的情况下，拉伸头、拉伸杆通常设有多个，且拉伸头与成型单元数量相同且一一对应，各拉伸头上的拉伸杆上端均连接拉伸杆安装板，由拉伸杆安装板升降控制机构控制各拉伸头一起升降。制造塑料容器时，首先对塑料片材加热，使塑料片材达到成型温度；经过加热的塑料片材经过成型区域，此时热成型模具合模，在拉伸杆的带动下，拉伸头在上剪模的腔体内向下运动，对塑料片材进行预拉伸，使塑料片材形状及尺寸与制品接近；接着，经正压热成型或负压热成型，使塑料片材紧贴成型模；成型后的成型片材由上剪切刀刃和下剪切刀刃完成剪切动作，将塑料容器从成型片材中剪切出来，获得单个的塑料容器；接着顶出杆安装板、顶出杆和活动底模相对于下模板上升，将塑料容器从成型模中顶出，使塑料容器脱离成型模；然后向塑料容器吹风，将塑料容器吹离热成型模具。用上述热成型模具所制造的塑料容器的底部没有支脚，其美观度及使用效果都不够理想；而且这种热成型模具只能用于生产一种塑料容器，当需要生产另一种塑料容器时，需要重新制作一套新的热成型模具，将原有的热成型模具从热成型机上卸下，再将新的热成型模具安装到热成型机上，这样增加了设备及人工成本，且生产效率较低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够完成成型和剪切操作的热成型模具，这种热成型模具能够制造带有环形支脚的塑料容器，并且经过局部改装后即可生产其他规格的塑料容器，有利于节省设备及人工成本，提高生产效率。采用的技术方案如下：一种用于制造带有环形支脚的塑料容器的热成型模具，包括上模和下模；上模包括上模板和上剪模，上剪模安装在上模板上，上剪模具有一腔体，其特征是：所述下模包括下模板、下垫板、缸筒、活塞、下模体、成型模、下剪模、下剪模安装板、顶出杆和顶升板；下垫板安装在下模板上并处在下模板上方，下模体可拆卸安装在下垫板上并处在下垫板上方，下剪模安装板可拆卸安装在下模体上并处在下模体上方；下垫板具有缸筒容置腔，缸筒固定安装在缸筒容置腔中，活塞安装在缸筒中并且能够在缸筒中上下移动，活塞的外侧面与缸筒的内侧面密封接触，缸筒顶部设有能够阻止活塞继续向上移动的活塞限位部；成形模包括边模、支脚模、支脚翻折定型模和活动底模，边模、支脚模和支脚翻折定型模均呈环形，支脚模安装在缸筒顶部并且处在活塞限位部上方，支脚翻折定型模下端与活塞一体连接，支脚翻折定型模设于支脚模内侧，活动底模设于支脚翻折定型模内侧并且处在活塞上方，活塞中设有上下走向的顶出杆导向孔，顶出杆处在顶出杆导向孔中，活动底模与顶出杆的上端连接，顶出杆的下端伸出至下模板下方，边模安装在下模体上并且叠置在支脚模上方；支脚模与活塞限位部之间设有密封圈，该密封圈与支脚翻折定型模的外侧面紧密接触；顶升板上设有顶出杆定位孔，顶出杆下方设有定位导引杆，定位导引杆上端与顶出杆下端固定连接，定位导引杆处在顶出杆定位孔中，顶出杆的横截面面积大于顶出杆定位孔的横截面面积；下剪模安装在下剪模安装板上，并且下剪模处在边模的外侧。上述热成型模具中，边模用于成型塑料容器的侧壁、边缘部分，活动底模用于塑料容器底部的成型，支脚模和支脚翻折定型模共同用于环形支脚的成型。上述热成型模具的成型过程为：首先，活塞下降至低位，支脚翻折定型模和活动底模随着下降至低位，此时边模的内表面、支脚模的内侧面、支脚翻折定型模的上端面和活动底模的上表面共同围成成型模腔，在压缩空气的作用下，塑料片材紧贴该成型模腔的内壁，使塑料片材完成初步成型，得到容器坯；随后，活塞上升，并带动支脚翻折定型模和活动底模一起上升（此时顶出杆下端与顶升板的上表面脱离接触），容器坯的底部被抬升至预定位置，同时，在支脚翻折定型模的作用下，容器坯贴在支脚模内侧面的部分向上对折，并由支脚模和支脚翻折定型模共同夹紧对折部位而使其粘紧，形成环形支脚，完成塑料容器的定型；接着下剪模与上剪模配合对成型片材进行剪切，将定型的塑料容器从成型片材中剪切出来，获得单个的塑料容器；随后，活塞和支脚翻折定型模下降至低位，且顶升板上升并带动顶出杆和活动底模上升（此时顶出杆下端与顶升板的上表面接触），将塑料容器顶出。本技术中，下模体、下剪模安装板均为可拆卸安装，这样可实现边模的快速更换，对热成型模具进行改装，使得本技术的热成型模具可用于多种塑料容器的生产（例如，塑料杯、塑料碗、塑料盘等，通常这多种塑料容器的外缘形状及尺寸一致，且容器底部及环形支脚形状及尺寸一致，而高度及侧壁形状不同）。上述热成型模具可配备多个边模及下模体（下模体的高度与对应的边模相匹配），每个边模对应一种塑料容器；活动底模、支脚模、支脚翻折定型模仅需配置一套，能够与各个边模配套。当需要改装热成型模具时，只需更换边模及下模体，而热成型模具其余部分则不必更换，这样，通过热成型模具的局部装卸，即可快速方便地完本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造带有环形支脚的塑料容器的热成型模具，包括上模和下模；上模包括上模板和上剪模，上剪模安装在上模板上，上剪模具有一腔体，其特征是：所述下模包括下模板、下垫板、缸筒、活塞、下模体、成型模、下剪模、下剪模安装板、顶出杆和顶升板；下垫板安装在下模板上并处在下模板上方，下模体可拆卸安装在下垫板上并处在下垫板上方，下剪模安装板可拆卸安装在下模体上并处在下模体上方；下垫板具有缸筒容置腔，缸筒固定安装在缸筒容置腔中，活塞安装在缸筒中并且能够在缸筒中上下移动，活塞的外侧面与缸筒的内侧面密封接触，缸筒顶部设有能够阻止活塞继续向上移动的活塞限位部；成形模包括边模、支脚模、支脚翻折定型模和活动底模，边模、支脚模和支脚翻折定型模均呈环形，支脚模安装在缸筒顶部并且处在活塞限位部上方，支脚翻折定型模下端与活塞一体连接，支脚翻折定型模设于支脚模内侧，活动底模设于支脚翻折定型模内侧并且处在活塞上方，活塞中设有上下走向的顶出杆导向孔，顶出杆处在顶出杆导向孔中，活动底模与顶出杆的上端连接，顶出杆的下端伸出至下模板下方，边模安装在下模体上并且叠置在支脚模上方；支脚模与活塞限位部之间设有密封圈，该密封圈与支脚翻折定型模的外侧面紧密接触；顶升板上设有顶出杆定位孔，顶出杆下方设有定位导引杆，定位导引杆上端与顶出杆下端固定连接，定位导引杆处在顶出杆定位孔中，顶出杆的横截面面积大于顶出杆定位孔的横截面面积；下剪模安装在下剪模安装板上，并且下剪模处在边模的外侧。...

【技术特征摘要】
1.一种用于制造带有环形支脚的塑料容器的热成型模具，包括上模和下模；上模包括上模板和上剪模，上剪模安装在上模板上，上剪模具有一腔体，其特征是：所述下模包括下模板、下垫板、缸筒、活塞、下模体、成型模、下剪模、下剪模安装板、顶出杆和顶升板；下垫板安装在下模板上并处在下模板上方，下模体可拆卸安装在下垫板上并处在下垫板上方，下剪模安装板可拆卸安装在下模体上并处在下模体上方；下垫板具有缸筒容置腔，缸筒固定安装在缸筒容置腔中，活塞安装在缸筒中并且能够在缸筒中上下移动，活塞的外侧面与缸筒的内侧面密封接触，缸筒顶部设有能够阻止活塞继续向上移动的活塞限位部；成形模包括边模、支脚模、支脚翻折定型模和活动底模，边模、支脚模和支脚翻折定型模均呈环形，支脚模安装在缸筒顶部并且处在活塞限位部上方，支脚翻折定型模下端与活塞一体连接，支脚翻折定型模设于支脚模内侧，活动底模设于支脚翻折定型模内侧并且处在活塞上方，活塞中设有上下走向的顶出杆导向孔，顶出杆处在顶出杆导向孔中，活动底模与顶出杆的上端连接，顶出杆的下端伸出至下模板下方，边模安装在下模体上并且叠置在支脚模上方；支脚模与活塞限位部之间设有密封圈，该密封圈与支脚翻折定型模的外侧面紧密接触；顶升板上设有顶出杆定位孔，顶出杆下方设有定位导引杆，定位导引杆上端与顶出杆下端固定连接，定位导引杆处在顶出杆定位孔中，顶出杆的横截面面积大于顶出杆定位孔的横截面面积；下剪模安装在下剪模安装板上，并且下剪模处在边模的外侧。2.根据权利要求1所述的热成型模具，其特征在于：所述活塞将缸筒的腔体分隔成上气腔和下气腔，下垫板上设有上进出气通道，上进出气通道与上气腔连通，下模板上设有下进出气通道，下进出气通道与下气腔连通；活塞底部一体...

【专利技术属性】
技术研发人员：施少强，
申请(专利权)人：汕头市源鑫模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44