【技术实现步骤摘要】
一种注塑机模具冷却系统
本技术涉及冷却系统
,具体为一种注塑机模具冷却系统。
技术介绍
注射成型过程中,模具的温度直接关系到塑件的质量和成型效率。模具温度过高不仅会延长冷却时间,降低生产效率,而且会使塑料熔体失去原有的性能;模具温度过低则会影响熔体的流动性,使塑件翘曲变形等。因此,为了得到高质量、高效率的塑件,需要严格地控制模具的温度。注塑模冷却系统的设计目的就是通过调节温度的介质对模具进行冷却,将模具中的多余热量带走,使模具时刻保持所需温度,从而保证塑件质量。模具的不同位置的热量集中程度不同,因此我们需要设计合适的冷却水管来应对模具热量分布不均的问题。
技术实现思路
为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种注塑机模具冷却系统,包括上模盖和下模槽,所述上模盖和下模槽均为中空夹层结构,且在中空夹层内部设置有多根冷却水管,所述冷却水管与换热器相连,在换热器的内部安装有换热管,且所述换热管与冷却水管之间共同形成一个闭合管道,在每个闭合管道中间均设置有循环泵,所述上模盖和下模槽的底面内部设置的冷却水管分为密集区和稀疏区两个部分,所述上模盖的中心区域为密集区,且密集区范围内相邻冷却水管之间的距离设置在1.5-2.0厘米之间,所述上模盖的外周为稀疏区,且稀疏区相邻两个冷却水管之间的距离设置在4.5-6.0厘米之间。作为本技术一种优选的技术方案,所述换热管的数量为8个,且8个换热管分别与冷却水管形成8个彼此独立的闭合管道。作为本技术一种优选的技术方案,所述冷却水管的内口径设置在4-6厘米之间。作为本技术一种优选的技术方案,所述上模盖的厚度设置在12-15厘米之间。作为 ...
【技术保护点】
一种注塑机模具冷却系统,包括上模盖(1)和下模槽(2),其特征在于:所述上模盖(1)和下模槽(2)均为中空夹层结构,且在中空夹层内部设置有多根冷却水管(3),所述冷却水管(3)与换热器(5)相连,在换热器(5)的内部安装有换热管(6),且所述换热管(6)与冷却水管(3)之间共同形成一个闭合管道(9),在每个闭合管道(9)中间均设置有循环泵(4),所述上模盖(1)和下模槽(2)的底面内部设置的冷却水管(3)分为密集区(8)和稀疏区(7)两个部分,所述上模盖(1)的中心区域为密集区(8),且密集区(8)范围内相邻冷却水管(3)之间的距离设置在1.5‑2.0厘米之间,所述上模盖(1)的外周为稀疏区(7),且稀疏区(7)相邻两个冷却水管(3)之间的距离设置在4.5‑6.0厘米之间。
【技术特征摘要】
1.一种注塑机模具冷却系统,包括上模盖(1)和下模槽(2),其特征在于:所述上模盖(1)和下模槽(2)均为中空夹层结构,且在中空夹层内部设置有多根冷却水管(3),所述冷却水管(3)与换热器(5)相连,在换热器(5)的内部安装有换热管(6),且所述换热管(6)与冷却水管(3)之间共同形成一个闭合管道(9),在每个闭合管道(9)中间均设置有循环泵(4),所述上模盖(1)和下模槽(2)的底面内部设置的冷却水管(3)分为密集区(8)和稀疏区(7)两个部分,所述上模盖(1)的中心区域为密集区(8),且密集区(8)范围内相邻冷却水管(3)之间的距离设置在1.5-2.0厘米之间,所述上模盖(1)的外周为稀疏区(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员:雷祖杉,
申请(专利权)人:东莞市杉美实业有限公司,
类型:新型
国别省市:广东,44
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