一种注塑机的成品冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种注塑机的成品冷却系统，包括冷却外壳和自增压储存罐，所述自增压储存罐的顶端左右两端分别设置有压力表和增压阀，在自增压储存罐的内部安装有内胆，且内胆的内部存放有液态二氧化碳，所述自增压储存罐的右侧壁靠下端设置有进液阀，所述自增压储存罐左侧壁靠上位置处设置有排液阀，在排液阀的左侧端连接有气体流通管道，且气体流通管道的另一端与冷却外壳相连，在冷却外壳的内部设置有内壳，且内壳表面均匀有多个排气孔，本实用新型专利技术通过将低温液态二氧化碳透过排气孔通入内壳对注塑成品进行降温，其渗透性、流动性更好，可以对塑件的复杂和微细部位实施全面冷却，避免塑件产生翘曲变形。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的成品冷却系统
本技术涉及冷却装置
，具体为一种注塑机的成品冷却系统。
技术介绍
随着近代工业的迅猛发展，人们的日常需求也日益多样化，塑料凭借着质量轻、绝缘性好、制品外观多样、价格低廉、使用方便等特点，在很多领域逐渐取代钢材、木材，成为21世纪重要的材料之一。塑料制品的成型方法很多，如吹塑成型、注射成型、挤出成型等，其中注射成型的应用最为广泛。注塑机成品的冷却系统的设计，直接影响到成品的质量和实用性。现今市场上的注塑件冷却系统存在冷却效率低下，冷却速度慢且冷却过程中造成注塑成品变形弯曲等问题。
技术实现思路
为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机的成品冷却系统，包括冷却外壳和自增压储存罐，所述自增压储存罐的顶端左右两端分别设置有压力表和增压阀，在自增压储存罐右侧壁靠上位置处设置有排空阀，且自增压储存罐的内部安装有内胆，在内胆的内部存放有液态二氧化碳，所述自增压储存罐的右侧壁靠下端设置有进液阀，且进液阀的右侧连接有进液管，所述自增压储存罐左侧壁靠上位置处设置有排液阀，在排液阀的左侧端连接有气体流通管道，且气体流通管道的另一端与冷却外壳相连，在冷却外壳的内部设置有内壳，且内壳表面均匀分布有多个排气孔。作为本技术一种优选的技术方案，所述冷却外壳与内壳之间为中空结构。作为本技术一种优选的技术方案，所述自增压储存罐的左侧壁排液阀的下端设置有安全阀。作为本技术一种优选的技术方案，所述内胆的容积设置在220-300L之间。作为本技术一种优选的技术方案，所述内胆采用的是玻璃钢材质。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该注塑机的成品冷却系统，通过将低温液态二氧化碳透过排气孔通入内壳对注塑成品进行降温，其渗透性、流动性更好，可以对塑件的复杂和微细部位实施全面冷却，避免塑件产生翘曲变形，充分保证注塑成品的原形态。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图中：1-冷却外壳；2-内壳；3-排气孔；4-气体流通管道；5-自增压储存罐；6-排液阀；7-安全阀；8-内胆；9-进液阀；10-进液管；11-排空阀；12-增压阀；13-压力表；14-液态二氧化碳。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种注塑机的成品冷却系统，包括冷却外壳1和自增压储存罐5，所述自增压储存罐5的顶端左右两端分别设置有压力表13和增压阀12，在自增压储存罐5右侧壁靠上位置处设置有排空阀11，且自增压储存罐5的内部安装有内胆8，在内胆8的内部存放有液态二氧化碳14，所述自增压储存罐5的右侧壁靠下端设置有进液阀9，且进液阀9的右侧连接有进液管10，所述自增压储存罐5左侧壁靠上位置处设置有排液阀6，在排液阀6的左侧端连接有气体流通管道4，且气体流通管道4的另一端与冷却外壳1相连，在冷却外壳1的内部设置有内壳2，且内壳2表面均匀分布有多个排气孔3。优选的是，所述冷却外壳1与内壳2之间为中空结构；所述自增压储存罐5的左侧壁排液阀6的下端设置有安全阀7；所述内胆8的容积设置在220-300L之间；所述内胆8采用的是玻璃钢材质。具体使用方式及优点：打开进液阀9，从进液管10通入低温液态二氧化碳14到自增压储存罐5的内部，注塑成品注塑成型后，放置在冷却外壳1内部，然后关闭排空阀11，打开增压阀12和排液阀6，由于压力差的存在，低温的液态二氧化碳14则通过气体流通管道4从排气孔3喷出，液态二氧化碳14气化吸收注塑成品的热量对注塑件进行冷却，其渗透性、流动性更好，可以对塑件的复杂和微细部位实施全面冷却，避免塑件产生翘曲变形。增压阀12：是一种可将液压传动系统中的低压油按比例转化为高压油的增压阀，属液压传动领域。它是由阀体、增压器以及液动换向阀等构成。通过阀体中的进、回油道，控制油孔以及泄油阀的配合，将增压器和液动换向阀有机的结合在一起。安全阀7：是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑机的成品冷却系统，包括冷却外壳（1）和自增压储存罐（5），其特征在于：所述自增压储存罐（5）的顶端左右两端分别设置有压力表（13）和增压阀（12），在自增压储存罐（5）右侧壁靠上位置处设置有排空阀（11），且自增压储存罐（5）的内部安装有内胆（8），在内胆（8）的内部存放有液态二氧化碳（14），所述自增压储存罐（5）的右侧壁靠下端设置有进液阀（9），且进液阀（9）的右侧连接有进液管（10），所述自增压储存罐（5）左侧壁靠上位置处设置有排液阀（6），在排液阀（6）的左侧端连接有气体流通管道（4），且气体流通管道（4）的另一端与冷却外壳（1）相连，在冷却外壳（1）的内部设置有内壳（2），且内壳（2）表面均匀分布有多个排气孔（3）。

【技术特征摘要】
1.一种注塑机的成品冷却系统，包括冷却外壳（1）和自增压储存罐（5），其特征在于：所述自增压储存罐（5）的顶端左右两端分别设置有压力表（13）和增压阀（12），在自增压储存罐（5）右侧壁靠上位置处设置有排空阀（11），且自增压储存罐（5）的内部安装有内胆（8），在内胆（8）的内部存放有液态二氧化碳（14），所述自增压储存罐（5）的右侧壁靠下端设置有进液阀（9），且进液阀（9）的右侧连接有进液管（10），所述自增压储存罐（5）左侧壁靠上位置处设置有排液阀（6），在排液阀（6）的左侧端连接有气体流通管道（4），且气体流通管道（4）的另一端与冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷祖杉，
申请(专利权)人：东莞市杉美实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44