注胶装置及其注胶成型设备制造方法及图纸

本申请公开一种注胶装置及其注胶成型设备，所述注胶装置包括：熔胶单元，其包括能够转动的转盘、固定件；所述转盘面向所述固定件的表面上设有进料槽；所述转盘相对于所述固定件转动时将所述进料槽内的原料熔化成胶液；均温单元，其设有加热机构及均温腔；所述转盘转动时胶液进入所述均温腔内；所述加热机构能使所述均温腔内的胶液保持在相同温度；与所述均温单元相连通的注胶单元，所述注胶单元能够将所述均温腔内部的胶液注入到模具内。

【技术实现步骤摘要】
注胶装置及其注胶成型设备
本技术涉及注塑领域，尤其涉及一种注胶装置及其注胶成型设备。
技术介绍
现有的低压注胶工艺是采用有一定容量的熔胶罐，并在其上面安装发热管和温控器使已置入罐中固体颗粒热塑性原料加热到设定温度，使其变成液体后再通过泵体加压和安全阀对压力的计量，经过保温加热管输送胶液，通过注胶枪注入模具中，实现对已放入模具中的电路板以及电子元器件的低压封装。这种技术虽然可以达成低压注胶封装的效果，但由于每次注胶量很少，置入胶缸中的热熔胶原料不能在短时间内使用完，这样的胶水经过长时间、高温整体反复热煮，势必造成热塑性原料的碳化和老化现象，造成注胶流道和输料加热管的堵塞，造成封装产品的劣质化。出现注胶封装产品的各种缺陷，使不良率增加。这也是长期困绕低压注胶行业的不解难题。
技术实现思路
针对上述存在的技术不足，本技术的目的是提供一种适用于封装电子元件的注胶装置及其注胶成型设备，提高生产效率的同时，降低不良率。为达到上述目的，本申请提供一种注胶装置，包括：熔胶单元，其包括能够转动的转盘、固定件；所述转盘面向所述固定件的表面上设有进料槽；所述转盘相对于所述固定件转动时将所述进料槽内的原料熔化成胶液；均温单元，其设有加热机构及均温腔；所述转盘转动时胶液进入所述均温腔内；所述加热机构能使所述均温腔内的胶液保持在相同温度；与所述均温单元相连通的注胶单元，所述注胶单元能够将所述均温腔内部的胶液注入到模具内。作为优选的实施方式，所述熔胶单元设置于所述均温单元的上方。作为优选的实施方式，所述转盘设置于所述固定件的上方；所述固定件的中心位置设置有出胶通孔；所述出胶通孔与所述均温腔相通。作为优选的实施方式，所述注胶单元通过输液流道通入所述均温腔的底部。作为优选的实施方式，所述均温单元与所述注胶单元一体结构。作为优选的实施方式，还包括温度检测机构，所述温度检测机构能检测所述均温腔内的温度。作为优选的实施方式，还包括控制机构，所述控制机构与所述加热机构、所述温度检测机构相连接；所述控制机构能够根据所述检测机构检测的温度控制所述加热机构的目标温度。作为优选的实施方式，所述加热机构位于所述均温腔内。作为优选的实施方式，所述加热机构包括多个加热板；多个加热板沿周向均匀分布。作为优选的实施方式，所述均温腔在水平面上的横截面为圆形、或正多边形。作为优选的实施方式，所述注胶单元设有输入单向阀，所述均温腔内的胶液经所述输入单向阀进入所述注胶单元内。为达到上述目的，本申请提供一种注胶成型设备，包括如上任一实施方式所述的注胶装置、以及模具。本技术的有益效果在于：1、本技术可解决胶料的快速加热熔化原料，彻底消除了通常低压注塑生产时，等待原料在胶缸里的熔化的时间，生产效率极大提高；2、解决低压注胶行业长期存在着胶料长时间反复加热造成的胶料碳化，严重影响封装产品的品质的问题；3.彻底解决低压注胶产品外观色差一致性难题；4、突破高硬度、高粘稠、高透明材料无法实现的低压注胶这一世界难题；5、等量熔化等量注胶的控制技术，即：注胶需要多少胶水就熔化多少原料，可减少原料的浪费；6、采用热流道技术，在低压注胶封装产品的过程中无水口料做到“零浪费”的最高境界；7、实现低压注胶工艺的精密注胶；8、结构紧凑，体积小，方便布局到自动流水线上作业。参照后文的说明和附图，详细公开了本技术的特定实施方式，指明了本技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本技术的实施方式包括许多改变、修改和等同。针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本申请一个实施方式所提供的注胶装置的结构示意图；图2是图1中均温单元的壳体示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本实施方式提供一种盘式端面螺旋槽式低压注胶装置，包括主动转盘机构、胶水输送管道、柱塞泵机构、注胶管道、第一加热及温控机构，主动转盘机构包括具有加料口和排料口的外壳、能够转动地设置在外壳内的转盘，排料口位于转盘的转动轴心线上，转盘的面向排料口的端面开设有多条螺旋槽，该螺旋槽呈阿基米德螺线由外周向中心延伸开设，且该端大致呈锥状，加料口的加料方向垂直于转盘的转动轴心线的方向且指向这些螺旋槽；胶水输送管道一端贯通连接至排料口；柱塞泵机构包括具有进料端和出料端的柱塞泵，胶水输送管道的另一端贯通连接至柱塞泵的进料端；注胶管道一端贯通连接至柱塞泵的出料端；第一加热及温控机构包括设置在至少部分注胶管道处的能够进行加热的加热部件、能够实现对该部分注胶管道中的胶水的温度进行检测并反馈控制的监控部件；胶水输送管道上设置有防止胶水逆流的单向阀；注胶管道上靠近另一端的位置设置有压力传感器；柱塞泵机构还包括用于驱动柱塞泵的注胶伺服马达，压力传感器的输出信号输送至注胶伺服马达的控制信号输入端；转盘由一转盘伺服马达驱动转动；该装置还包括设置在主动转盘机构和柱塞泵机构外部的第二加热及温控机构，第二加热及温控机构的结构和工作原理与第一加热及温控机构相同，只是安装位置不同；对于上述的温度监控部件为传统技术中的常用技术手段，在本申请的技术构思下，本领域技术人员能够知晓选择对应形式的具体结构，此处不进行赘述。在其他实施例中，也可以采用一条螺旋槽；或者，在其他实施例中，根据胶水的性质，也可以采用其他形式的螺旋槽。本设计的方案包括以下几个主要部分：A.热塑性原料的塑化熔溶方案：本技术的装置，在入料的主动转盘端面设计一条或多条阿基米德螺旋槽，螺旋槽的深度由外圆至圆心呈逐渐变浅的设计，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注胶装置，其特征在于，包括：熔胶单元，其包括能够转动的转盘、固定件；所述转盘面向所述固定件的表面上设有进料槽；所述转盘相对于所述固定件转动时将所述进料槽内的原料熔化成胶液；均温单元，其设有加热机构及均温腔；所述转盘转动时胶液进入所述均温腔内；所述加热机构能使所述均温腔内的胶液保持在相同温度；与所述均温单元相连通的注胶单元，所述注胶单元能够将所述均温腔内部的胶液注入到模具内。

【技术特征摘要】
2015.11.17 CN 201510767922X1.一种注胶装置，其特征在于，包括：熔胶单元，其包括能够转动的转盘、固定件；所述转盘面向所述固定件的表面上设有进料槽；所述转盘相对于所述固定件转动时将所述进料槽内的原料熔化成胶液；均温单元，其设有加热机构及均温腔；所述转盘转动时胶液进入所述均温腔内；所述加热机构能使所述均温腔内的胶液保持在相同温度；与所述均温单元相连通的注胶单元，所述注胶单元能够将所述均温腔内部的胶液注入到模具内。2.如权利要求1所述的注胶装置，其特征在于，所述熔胶单元设置于所述均温单元的上方。3.如权利要求1或2所述的注胶装置，其特征在于，所述转盘设置于所述固定件的上方；所述固定件的中心位置设置有出胶通孔；所述出胶通孔与所述均温腔相通。4.如权利要求1所述的注胶装置，其特征在于，所述注胶单元通过输液流道通入所述均温腔的底部。5.如权利要求1或4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建晓，
申请(专利权)人：苏州康尼格电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32