注胶装置及其注胶成型设备制造方法及图纸

本申请公开一种注胶装置及其注胶成型设备。其中，所述注胶装置，包括：熔胶单元，其包括能够转动的转盘、固定件；所述转盘面向所述固定件的表面上设有进料槽；所述转盘相对于所述固定件转动时将所述进料槽内的原料熔化成胶液；电磁加热单元，其能通过电磁感应对所述固定件加热；与所述熔胶单元相连通的注胶单元，所述转盘转动时胶液进入所述注胶单元内；所述注胶单元能够将内部的胶液注入到模具内。

【技术实现步骤摘要】
注胶装置及其注胶成型设备
本技术涉及注塑领域，尤其涉及一种注胶装置及其注胶成型设备。
技术介绍
现有的低压注胶工艺是采用有一定容量的熔胶罐，并在其上面安装发热管和温控器使已置入罐中固体颗粒热塑性原料加热到设定温度，使其变成液体后再通过泵体加压和安全阀对压力的计量，经过保温加热管输送胶液，通过注胶枪注入模具中，实现对已放入模具中的电路板以及电子元器件的低压封装。这种技术虽然可以达成低压注胶封装的效果，但由于每次注胶量很少，置入胶缸中的热熔胶原料不能在短时间内使用完，这样的胶水经过长时间、高温整体反复热煮，势必造成热塑性原料的碳化和老化现象，造成注胶流道和输料加热管的堵塞，造成封装产品的劣质化。出现注胶封装产品的各种缺陷，使不良率增加。这也是长期困绕低压注胶行业的不解难题。
技术实现思路
针对上述存在的技术不足，本技术的目的是提供一种注胶装置及其注胶成型设备，以在提高生产效率的同时，降低不良率。为达到上述目的，本申请提供一种注胶装置，包括：熔胶单元，其包括能够转动的转盘、固定件；所述转盘面向所述固定件的表面上设有进料槽；所述转盘相对于所述固定件转动时将所述进料槽内的原料熔化成胶液；电磁加热单元，其能通过电磁感应对所述固定件加热；与所述熔胶单元相连通的注胶单元，所述转盘转动时胶液进入所述注胶单元内；所述注胶单元能够将内部的胶液注入到模具内。作为一种优选的实施方式，所述固定件的中心设有的出胶通孔；所述出胶通孔与所述注胶单元相连通，以将胶液输入所述注胶单元。作为一种优选的实施方式，所述电磁加热单元设置于所述固定件背对所述转盘的一侧。作为一种优选的实施方式，所述电磁加热单元与所述固定件之间设有保温材料。作为一种优选的实施方式，所述保温材料包括高温玻璃棉、硅酸铝保温材料、或气凝胶保温材料。作为一种优选的实施方式，所述出胶通孔连接有出胶通道；所述电磁加热单元包括围构在所述出胶通道周向的电磁线圈。作为一种优选的实施方式，所述固定件的材料为含铁金属。作为一种优选的实施方式，还包括温度控制系统；所述温度控制系统包括能够获取所述电磁加热单元的加热温度的温度传感器、以及控制单元；所述控制单元连接所述温度传感器及所述电磁加热单元；所述控制单元根据所述温度传感器的检测温度控制所述加热温度保持在预定温度。作为一种优选的实施方式，所述温度传感器设置于所述固定件上。作为一种优选的实施方式，所述温度控制系统还包括整流电路、及逆变电路，所述整流电路能将市电转换为300伏特-400伏特的直流电；所述逆变电路能够将所述整流电路输出的直流电转换为20kHz-40kHz的交流电。作为一种优选的实施方式，所述熔胶单元还包括壳体及第一伺服马达；所述壳体沿所述转盘的轴向设有容纳所述固定件、所述转盘及所述电磁加热单元的容纳槽；所述第一伺服马达带动所述转盘转动；所述进料槽在所述转盘的侧壁上设有进料口，所述壳体的壁上设有与所述进料口相通的进料通孔；所述固定件位于所述电磁加热单元位于与所述转盘之间。为达到上述目的，本申请还提供一种注胶成型设备，包括：如上任一实施方式所述的注胶装置。本技术的有益效果在于：1、本技术可解决胶料的快速加热熔化原料，彻底消除了通常低压注塑生产时，等待原料在胶缸里的熔化的时间，生产效率极大提高；2、解决低压注胶行业长期存在着胶料长时间反复加热造成的胶料碳化，严重影响封装产品的品质的问题；3.彻底解决低压注胶产品外观色差一致性难题；4、突破高硬度、高粘稠、高透明材料无法实现的低压注胶这一世界难题；5、等量熔化等量注胶的控制技术，即：注胶需要多少胶水就熔化多少原料，可减少原料的浪费；6、采用热流道技术，在低压注胶封装产品的过程中无水口料做到“零浪费”的最高境界；7、实现低压注胶工艺的精密注胶；8、结构紧凑，体积小，方便布局到自动流水线上作业。参照后文的说明和附图，详细公开了本技术的特定实施方式，指明了本技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本技术的实施方式包括许多改变、修改和等同。针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本申请一个实施方式所提供的注胶装置图2是图1的注胶装置的熔胶单元结构示意图；图3是本申请一个实施方式所提供的电磁线圈盘结构示意图。具体实施方式下面结合附图所示的实施例对本技术作以下详细描述：本实施方式提供一种盘式端面螺旋槽式低压注胶装置，包括主动转盘机构、胶水输送管道、柱塞泵机构、注胶管道、第一加热及温控机构，主动转盘机构包括具有加料口和排料口的外壳、能够转动地设置在外壳内的转盘，排料口位于转盘的转动轴心线上，转盘的面向排料口的端面开设有多条螺旋槽，该螺旋槽呈阿基米德螺线由外周向中心延伸开设，且该端大致呈锥状，加料口的加料方向垂直于转盘的转动轴心线的方向且指向这些螺旋槽；胶水输送管道一端贯通连接至排料口；柱塞泵机构包括具有进料端和出料端的柱塞泵，胶水输送管道的另一端贯通连接至柱塞泵的进料端；注胶管道一端贯通连接至柱塞泵的出料端；第一加热及温控机构包括设置在至少部分注胶管道处的能够进行加热的加热部件、能够实现对该部分注胶管道中的胶水的温度进行检测并反馈控制的监控部件；胶水输送管道上设置有防止胶水逆流的单向阀；注胶管道上靠近另一端的位置设置有压力传感器；柱塞泵机构还包括用于驱动柱塞泵的注胶伺服马达，压力传感器的输出信号输送至注胶伺服马达的控制信号输入端；转盘由一转盘伺服马达驱动转动；该装置还包括设置在主动转盘机构和柱塞泵机构外部的第二加热及温控机构，第二加热及温控机构的结构和工作原理与第一加热及温控机构相同，只是安装位置不同；对于上述的温度监控部件为传统技术中的常用技术手段，在本申请的技术构思下，本领域技术人员能够知晓选择对应形式的具体结构，此处不进行赘述。在其他实施例中，也可以采用一条螺旋槽；或者，在其他实施例中，根据胶水的性质，也可以采用其他形式的螺旋槽。本设计的方案包括以下几个主要部分：A.热塑性原料的塑化熔溶方案：本技术的装置，在入料的主动转盘端面设计一条或多条阿基米德螺旋槽，螺旋槽的深度由外圆至圆心呈逐渐变浅的设计，以方便原料容易进入螺旋槽；伺服马达带动螺旋盘端面在旋转时，把颗粒热塑性原料不断地由螺旋盘的外圆推向螺旋盘的中心，颗粒原料在运动过程中受到越来越大的挤压、磨擦，形成剪切热；为强化机械能转化为热能的效果，本技术还在与主动转盘螺旋槽相对应的固定盘的端面上，也设计一条或多条阿基米德螺旋线槽。使固态颗粒原料在主动转盘的转动的过程中实现进料，并迅速受热变成为液体热熔胶水，实现快本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注胶装置，其特征在于，包括：熔胶单元，其包括能够转动的转盘、固定件；所述转盘面向所述固定件的表面上设有进料槽；所述转盘相对于所述固定件转动时将所述进料槽内的原料熔化成胶液；电磁加热单元，其能通过电磁感应对所述固定件加热；与所述熔胶单元相连通的注胶单元，所述转盘转动时胶液进入所述注胶单元内；所述注胶单元能够将内部的胶液注入到模具内。

【技术特征摘要】
2015.11.17 CN 201510767922X1.一种注胶装置，其特征在于，包括：熔胶单元，其包括能够转动的转盘、固定件；所述转盘面向所述固定件的表面上设有进料槽；所述转盘相对于所述固定件转动时将所述进料槽内的原料熔化成胶液；电磁加热单元，其能通过电磁感应对所述固定件加热；与所述熔胶单元相连通的注胶单元，所述转盘转动时胶液进入所述注胶单元内；所述注胶单元能够将内部的胶液注入到模具内。2.如权利要求1所述的注胶装置，其特征在于：所述固定件的中心设有的出胶通孔；所述出胶通孔与所述注胶单元相连通，以将胶液输入所述注胶单元。3.如权利要求1所述的注胶装置，其特征在于：所述电磁加热单元设置于所述固定件背对所述转盘的一侧。4.如权利要求1所述的注胶装置，其特征在于：所述电磁加热单元与所述固定件之间设有保温材料。5.如权利要求4所述的注胶装置，其特征在于：所述保温材料包括高温玻璃棉、硅酸铝保温材料、或气凝胶保温材料。6.如权利要求2所述的注胶装置，其特征在于：所述出胶通孔连接有出胶通道；所述电磁加热单元包括围构在所述出胶通道周向的电磁线圈。7.如权利要求6所述的注胶装置，其特征在于：所述电磁线圈围构成圆盘形状或圆柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建晓，
申请(专利权)人：苏州康尼格电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32