一种集冷却烘干于一体的乳胶管快速成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公布了一种集冷却烘干于一体的乳胶管快速成型装置，包括机架，第一滚轮，第二滚轮，第三滚轮，浸料箱；所述机架分为上中下三层，其第一滚轮，第二滚轮，第三滚轮数量为多个，从上到下依次设置在机架三层上，所述浸料箱从左到右依次设置于机架下层，被支撑座支撑，所述第三滚轮渗入浸料箱内，所述第二滚轮上方还设置有多个控制箱，其控制箱并排安装在机架上，机架中部还设置有若干个烘干管、冷却管，且烘干管与冷却管被控制箱连通控制。本实用新型专利技术的目的是提供一种集冷却烘干于一体的乳胶管快速成型装置，其结构简单，加工效率高，产品质量好，容易抽离内模芯，实现烘干与加热与一体，自动添加染料，以及对成型的乳胶管盘环堆叠。

【技术实现步骤摘要】
一种集冷却烘干于一体的乳胶管快速成型装置
本技术属于乳胶管生产设备，具体为一种集冷却烘干于一体的乳胶管快速成型装置。
技术介绍
乳胶管采用橡胶材料制成，具有较好的弹性，应用领域非常广泛，目前主要通过天然胶乳热敏法压出工艺制备。在这种传统制备工艺中，较易隐藏微小气泡、凝胶块，致使胶管容易产生气泡、花皮、竖道等结构性缺陷，而影响乳胶管成品的伸缩性、抗撕裂及弹力持久性，同时也导致乳胶管外观瑕疵多，影响其品质；另外这种制备工艺的设备投入较高，给企业带来一定的经济压力。对此2011年牟建锋提出了《一种乳胶管自动浸渍机》的技术方案，专利申请号为201110167181.3。但此专利技术提出的乳胶管自动浸渍机在进入烘箱后，并未进行冷却处理，其乳胶管染料本身具有热塑性，并未完全凝固便直接进入浸泽箱进行第二次染料，导致加工出来的乳胶管产品质量不是很好，每次加工时还需要手动更换添加染料，在加工结束后，还需整理乳胶管将其盘成圆状，这种装置并不能满足一些医用，健身等高质量需求的产品，因此亟需一种新型结构的乳胶管加工成型装置，来满足市场需求。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上问题，提供一种集冷却烘干于一体的乳胶管快速成型装置，其结构简单，加工效率高，产品质量好，容易抽离内模芯，实现烘干与加热与一体，自动添加染料，以及对成型的乳胶管盘环堆叠。为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：一种集冷却烘干于一体的乳胶管快速成型装置，包括机架（1），第一滚轮（2），第二滚轮（3），第三滚轮（4），浸料箱（6）；所述机架（1）分为上中下三层，其第一滚轮（2），第二滚轮（3），第三滚轮（4）数量为多个，从上到下依次设置在机架（1）三层上，所述浸料箱（6）从左到右依次设置于机架（1）下层，被支撑座（5）支撑，所述第三滚轮（4）渗入浸料箱（6）内，所述第二滚轮（3）上方还设置有多个控制箱（12），其控制箱（12）并排安装在机架（1）上，机架（1）中部还设置有若干个烘干管（112）、冷却管（113），且烘干管（112）与冷却管（113）被控制箱（12）连通控制。进一步的，所述机架（1）输送末端设置有旋转机构（9），其旋转机构（9）正下方还设置有成品收集盆（8），其盆内装有圆形立柱（81）。进一步的，所述控制箱（12）下方设有输送管（7），且输送管（7）设有加料口（71），加料口（71）伸入浸料箱（6）内部。进一步的，所述冷却管（113）内的橡胶管为向下输送进入浸料箱（6），烘干管（112）内的橡胶管为向上输送，且烘干管（112）与冷却管（113）交叉的并排设置。进一步的，所述每一个控制箱（12）控制一个烘干管（112）和一个冷却管（113）。本技术的有益效果：提供一种集冷却烘干于一体的乳胶管快速成型装置，其结构简单，加工效率高，产品质量好，容易抽离内模芯，实现烘干与加热与一体，自动添加染料，以及对成型的乳胶管盘环堆叠。1.对乳胶管加工染料时烘干冷却，实现乳胶管高质量品质的生产。2.实现乳胶管染料的自动添加，减少了人力劳动，提高了工作效率，实现自动化生产。3.加工完成，采用旋转机构，避免了乳胶管摆放凌乱，减少了人工再次手动盘环。4.控制箱单独控制，灵活的实现每次染料后的温度控制，提高了产品质量，合理的提高烘干冷却效率。附图说明图1为本技术主视示意图。图2为本技术侧部结构示意图。图3为图1加工成型盘环机构示意图。图中所述文字标注表示为：1、机架；2、第一滚轮；3、第二滚轮；4、第三滚轮；5、支撑座；6、浸料箱；7、输送管；8、成品收集盆；9、旋转机构；12、控制箱；71、加料口；81、立柱；112、烘干管；113、冷却管。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-图3所示，本技术的具体结构为：一种集冷却烘干于一体的乳胶管快速成型装置，包括机架1，第一滚轮2，第二滚轮3，第三滚轮4，浸料箱6；所述机架1分为上中下三层，其第一滚轮2，第二滚轮3，第三滚轮4数量为多个，从上到下依次设置在机架1三层上，所述浸料箱6从左到右依次设置于机架1下层，被支撑座5支撑，所述第三滚轮4渗入浸料箱6内，所述第二滚轮3上方还设置有多个控制箱12，其控制箱12并排安装在机架1上，机架1中部还设置有若干个烘干管112、冷却管113，且烘干管112与冷却管113被控制箱12连通控制。优选的，所述机架1输送末端设置有旋转机构9，其旋转机构9正下方还设置有成品收集盆8，其盆内装有圆形立柱81。优选的，所述控制箱12下方设有输送管7，且输送管7设有加料口71，加料口71伸入浸料箱6内部。优选的，所述冷却管113内的橡胶管为向下输送进入浸料箱6，烘干管112内的橡胶管为向上输送，且烘干管112与冷却管113交叉的并排设置。优选的，所述每一个控制箱12控制一个烘干管112和一个冷却管113。具体使用时，首先进入浸料箱6，其内装有的乳胶料浆浸泽在内模芯的外壁，进入烘干管112时，调节每个控制箱12至合适温度，经烘干管112加热定型后形成第一层乳胶层，然后进入冷却管113，将其冷却后，进入第二个浸料箱6，依次循环多次，加工至所需时，通过滚轮4带动至旋转机构9，旋转的旋转机构9使成型的乳胶管盘旋成环状，掉入成品收集盆8中，最后通过后续拔芯和烘干工序，完成对乳胶管的加工。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集冷却烘干于一体的乳胶管快速成型装置，其特征在于，包括机架（1），第一滚轮（2），第二滚轮（3），第三滚轮（4），浸料箱（6）；所述机架（1）分为上中下三层，其第一滚轮（2），第二滚轮（3），第三滚轮（4）数量为多个，从上到下依次设置在机架（1）三层上，所述浸料箱（6）从左到右依次设置于机架（1）下层，被支撑座（5）支撑，所述第三滚轮（4）渗入浸料箱（6）内，所述第二滚轮（3）上方还设置有多个控制箱（12），其控制箱（12）并排安装在机架（1）上，机架（1）中部还设置有若干个烘干管（112）、冷却管（113），且烘干管（112）与冷却管（113）被控制箱（12）连通控制。

【技术特征摘要】
1.一种集冷却烘干于一体的乳胶管快速成型装置，其特征在于，包括机架（1），第一滚轮（2），第二滚轮（3），第三滚轮（4），浸料箱（6）；所述机架（1）分为上中下三层，其第一滚轮（2），第二滚轮（3），第三滚轮（4）数量为多个，从上到下依次设置在机架（1）三层上，所述浸料箱（6）从左到右依次设置于机架（1）下层，被支撑座（5）支撑，所述第三滚轮（4）渗入浸料箱（6）内，所述第二滚轮（3）上方还设置有多个控制箱（12），其控制箱（12）并排安装在机架（1）上，机架（1）中部还设置有若干个烘干管（112）、冷却管（113），且烘干管（112）与冷却管（113）被控制箱（12）连通控制。2.根据权利要求1所述的一种集冷却烘干于一体的乳胶管快速成型装置，其特征在于，所述机架（...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑时良，
申请(专利权)人：怀化斯立特工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43