一种硅胶保护套成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅胶保护套成型模具，包括下模板、低凹槽和压液凸台，所述下模板的前表面设置有第一模具拉手棱，且下模板的上端设置有上模板，所述第一模具拉手棱的上端设置有第二模具拉手棱，且第一模具拉手棱的内部设置有卡位柱，所述第一模具拉手棱一侧靠近下模板的前表面位置处设置有冷却液插入管口。本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，设置冷却管，能够快速的将模具内部冷却，使硅胶保护套快速凝固成型，避免了因模具内部热量无法散去，而导致硅胶保护套成型慢，影响效率的问题，同时也设置了卡位柱和卡位槽，能够卡柱上模板和下模板，避免了因上冷板和下模板不能刚好吻合压住，而导致硅胶保护套外形不佳的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶保护套成型模具
本技术属于硅胶保护套成型模具
，具体涉及一种硅胶保护套成型模具。
技术介绍
模具，是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，通常使用在工业中，用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：加工金属的模具，加工非金属和粉末冶金的模具，按所成型的材料的不同，模具可分为五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具，根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。但是目前市场上的硅胶保护套成型模具不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置冷却管、卡位柱和卡位槽，不能快速的将模具内部冷却，不能使硅胶保护套快速凝固成型，也不能卡住上模板和下模板。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硅胶保护套成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出没有设置冷却管、卡位柱和卡位槽，不能快速的将模具内部冷却，不能使硅胶保护套快速凝固成型，也不能卡住上模板和下模板的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅胶保护套成型模具，包括下模板、低凹槽和压液凸台，所述下模板的前表面设置有第一模具拉手棱，且下模板的上端设置有上模板，所述第一模具拉手棱的上端设置有第二模具拉手棱，且第一模具拉手棱的内部设置有卡位柱，所述第一模具拉手棱一侧靠近下模板的前表面位置处设置有冷却液插入管口,所述上模板的一侧设置有搬耳，且上模板的上端设置有注液口，所述低凹槽安装在下模板的内部，且低凹槽的内部设置有保护套成型凸台，所述低凹槽一侧远离第一模具拉手棱的一端位置处设置有通气孔，所述低凹槽内部靠近保护套成型凸台的一侧位置处设置有冷却管，所述压液凸台安装在上模板的内部，且压液凸台的内部设置有保护套成型凹槽，所述保护套成型凹槽的一侧设置有冷却管凹槽，所述第二模具拉手棱的内部设置有卡位槽。优选的，所述冷却液插入管口共设置有两个，且两个冷却液插入管口分别对称安装在第一模具拉手棱的两侧。优选的，所述搬耳共设置有两个，且两个搬耳分别安装在上模板的两侧。优选的，所述冷却管为圆柱形结构。优选的，所述通气孔为直角圆孔形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，设置冷却管，能够快速的将模具内部冷却，使硅胶保护套快速凝固成型，避免了因模具内部热量无法散去，而导致硅胶保护套成型慢，影响效率的问题，同时也设置了卡位柱和卡位槽，能够卡柱上模板和下模板，避免了因上冷板和下模板不能刚好吻合压住，而导致硅胶保护套外形不佳的问题，本技术不仅结构简单，而且能提高工作效率。附图说明图1为本技术的整体图；图2为本技术下模板的结构示意图；图3为本技术上模板的结构示意图。图中：1-第一模具拉手棱、2-冷却液插入管口、3-下模板、4-上模板、5-搬耳、6-注液口、7-第二模具拉手棱、8-冷却管、9-通气孔、10-保护套成型凸台、11-底凹槽、12-卡位柱、13-卡位槽、14-冷却管凹槽、15-保护套成型凹槽、16-压液凸台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种硅胶保护套成型模具，包括下模板3、低凹槽11和压液凸台16，下模板3的前表面设置有第一模具拉手棱1，且下模板3的上端设置有上模板4，第一模具拉手棱1的上端设置有第二模具拉手棱7，且第一模具拉手棱1的内部设置有卡位柱12，第一模具拉手棱1一侧靠近下模板3的前表面位置处设置有冷却液插入管口2,上模板4的一侧设置有搬耳5，且上模板4的上端设置有注液口6，低凹槽11安装在下模板3的内部，且低凹槽11的内部设置有保护套成型凸台10，低凹槽11一侧远离第一模具拉手棱1的一端位置处设置有通气孔9，低凹槽11内部靠近保护套成型凸台10的一侧位置处设置有冷却管8，压液凸台16安装在上模板4的内部，且压液凸台16的内部设置有保护套成型凹槽15，保护套成型凹槽15的一侧设置有冷却管凹槽14，第二模具拉手棱7的内部设置有卡位槽13。为了使模具内部冷却均匀，本实施例中，优选的，冷却液插入管口2共设置有两个，且两个冷却液插入管口2分别对称安装在第一模具拉手棱1的两侧。为了更方便搬起上模板4，本实施例中，优选的，搬耳5共设置有两个，且两个搬耳5分别安装在上模板4的两侧。为了模具内部冷却均匀，硅胶保护套更快的成型，本实施例中，优选的，使冷却管8为圆柱形结构。为了防止模具内部液体不流出，又能保持内部通气，本实施例中，优选的，通气孔9为直角圆孔形。本技术的工作原理及使用流程：本技术主要用于生产硅胶保护套的一种装置，将上模板4盖在下模板3的上方，下模板3内部的保护套成型凸台10刚好卡在上模板4上的保护套成型凹槽15内部，将硅胶液从注液口6倒入模板内部，设置冷却管8，能够快速的将模具内部冷却，使硅胶保护套快速凝固成型，避免了因模具内部热量无法散去，而导致硅胶保护套成型慢，影响效率的问题，同时也设置了卡位柱12和卡位槽13，能够卡柱上模板4和下模板3，避免了因上模板4和下模板3不能刚好吻合压住，而导致硅胶保护套外形不佳的问题，本技术不仅结构简单，而且能提高工作效率，本装置通过通气孔9保持模具内部通风，模具内部的冷却凝固之后，即可打开上模板4取出硅胶保护套成品。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅胶保护套成型模具，包括下模板(3)、低凹槽(11)和压液凸台(16)，其特征在于：所述下模板(3)的前表面设置有第一模具拉手棱(1)，且下模板(3)的上端设置有上模板(4)，所述第一模具拉手棱(1)的上端设置有第二模具拉手棱(7)，且第一模具拉手棱(1)的内部设置有卡位柱(12)，所述第一模具拉手棱(1)一侧靠近下模板(3)的前表面位置处设置有冷却液插入管口(2),所述上模板(4)的一侧设置有搬耳(5)，且上模板(4)的上端设置有注液口(6)，所述低凹槽(11)安装在下模板(3)的内部，且低凹槽(11)的内部设置有保护套成型凸台(10)，所述低凹槽(11)一侧远离第一模具拉手棱(1)的一端位置处设置有通气孔(9)，所述低凹槽(11)内部靠近保护套成型凸台(10)的一侧位置处设置有冷却管(8)，所述压液凸台(16)安装在上模板(4)的内部，且压液凸台(16)的内部设置有保护套成型凹槽(15)，所述保护套成型凹槽(15)的一侧设置有冷却管凹槽(14)，所述第二模具拉手棱(7)的内部设置有卡位槽(13)。

【技术特征摘要】
1.一种硅胶保护套成型模具，包括下模板(3)、低凹槽(11)和压液凸台(16)，其特征在于：所述下模板(3)的前表面设置有第一模具拉手棱(1)，且下模板(3)的上端设置有上模板(4)，所述第一模具拉手棱(1)的上端设置有第二模具拉手棱(7)，且第一模具拉手棱(1)的内部设置有卡位柱(12)，所述第一模具拉手棱(1)一侧靠近下模板(3)的前表面位置处设置有冷却液插入管口(2),所述上模板(4)的一侧设置有搬耳(5)，且上模板(4)的上端设置有注液口(6)，所述低凹槽(11)安装在下模板(3)的内部，且低凹槽(11)的内部设置有保护套成型凸台(10)，所述低凹槽(11)一侧远离第一模具拉手棱(1)的一端位置处设置有通气孔(9)，所述低凹槽(11)内部靠近保护套成型凸台(10)的一侧位置处设置有冷却管(8)，所述压液凸台(16)安装在上模板(4)的内部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹庆闯，
申请(专利权)人：广东方昕电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44