具有定模预顶出装置的模具制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种具有定模预顶出装置的模具，包括：定模套板，其上固定有定模镶块、辅助块和套板；套板与辅助块之间形成第一容纳腔；定模预顶出装置，其位于第一容纳腔内；定模预顶出装置包括弹簧组件以及固定连接的复位杆、推杆固定板和推板；弹簧组件一端连接辅助块、另一端贯穿推板与复位杆贴合；以及，动模镶块，其位于定模套板上；复位杆依次贯穿第一容纳腔和定模镶块后贴合动模镶块；合模时，动模镶块挤压复位杆，弹性组件受压产生形变；开模时，动模镶块松开，弹性组件的反弹力推动复位杆和推板运动直至抵顶套板内侧。本实用新型专利技术的定模推出机构运行平稳，推杆固定板无变形。

【技术实现步骤摘要】
具有定模预顶出装置的模具
本技术涉及定模预顶出
，更具体地说，本技术涉及一种具有定模预顶出装置的模具。
技术介绍
当产品定模或定模局部包紧力比较大时，通常模具会设计定模预顶出机构，一般定模预顶出机构都是利用弹簧垫片弹性变形力作用在定模推板上推出产品，设计在推板上的弹簧弹力是3～8T左右，由于定模空间是很有限的不能使推杆板设计的太厚，如果弹簧分布不合理很容易使推杆板变形，推杆将会凹入产品内部，导致产品不合格。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供一种具有定模预顶出装置的模具，定模预顶出装置中的弹簧组件贯穿所述推板后直接与复位杆固定装置中的第一固定块贴合作用，弹簧组件可以消除复位杆与动模镶块之间作用力的扭矩，模具的定模推出机构运行平稳，推杆固定板无变形。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，本技术通过以下技术方案实现：本技术提供一种具有定模预顶出装置的模具，其包括：定模套板，其上固定有定模镶块、辅助块和套板；所述套板与所述辅助块之间形成第一容纳腔；定模预顶出装置，其位于所述第一容纳腔内；所述定模预顶出装置包括弹簧组件以及固定连接的复位杆、推杆固定板和推板；所述弹簧组件一端连接所述辅助块、另一端贯穿所述推板与所述复位杆贴合；以及动模镶块，其位于所述定模套板上；所述复位杆依次贯穿所述第一容纳腔和所述定模镶块后贴合所述动模镶块；其中，合模时，所述动模镶块挤压所述复位杆，所述弹性组件受压产生形变；开模时，所述动模镶块松开，所述弹性组件的反弹力推动所述复位杆和所述推板运动直至抵顶所述套板内侧。优选的是，还包括将所述复位杆和所述推板固定连接的固定装置，其包括：第一固定块，其设有容纳所述弹性组件的第二容纳腔和顶端向外延伸的台阶面；所述第一固定块贯穿所述推杆固定板且所述台阶面卡接到所述推杆固定板上方；第二固定块，其套接到所述复位杆一端；所述第二固定块固定连接到所述第一固定块下方；以及，第一螺钉，其螺纹连接所述推板与所述推杆固定板。优选的是，所述弹簧组件包括：第三固定块，其位于所述第二容纳腔内；导向柱，其固定连接到所述辅助块；所述导向柱具有开口朝向所述复位杆的导向槽；第二螺钉，其一端螺纹连接到所述第三固定块、另一端活动卡接到所述导向槽内；以及，弹簧，其一端固定连接到所述第三固定块、另一端固定连接到所述导向槽的开口。优选的是，所述复位杆、所述固定装置以及所述弹性组件的数量相同且为若干个；所述辅助块、所述推板、所述定模镶块以及所述动模镶块均为一个；若干个所述弹簧组件的所述导向柱分别固定到一个所述辅助块。本技术至少包括以下有益效果：本技术提供的模具，具有定模预顶出装置，定模预顶出装置中的弹簧组件贯穿推板后直接与复位杆固定装置中的第一固定块贴合作用，消除复位杆与动模镶块之间作用力的扭矩，模具的定模推出机构运行平稳，推杆固定板无变形。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术所述的定模预顶出装置的结构示意图；图2为本技术所述的模具中弹簧处于挤压状态的剖面图；图3为图2中A处的放大图；图中：10-定模套板；11-辅助块；12-套板；13-定模镶块；14-第一容纳腔；20-定模预顶出装置；21-弹簧组件；211-第三固定块；212-导向柱；212A-导向槽；213-第二螺钉；214-弹簧；22-复位杆；23-推杆固定板；24-推板；30-动模镶块；40-固定装置；41-第一固定块；411-第二容纳腔；412-台阶面；42-第二固定块。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。如图1至图3所示，本技术提供一种具有定模预顶出装置的模具，其包括：定模套板10，其上固定有辅助块11、套板12和定模镶块13；套板12与辅助块11之间形成第一容纳腔14；定模预顶出装置20，其位于第一容纳腔14内；定模预顶出装置20包括弹簧组件21以及固定连接的复位杆22、推杆固定板23和推板24；弹簧组件21一端连接辅助块11、另一端贯穿推板24与复位杆22贴合；以及，动模镶块30，其位于定模套板10上；复位杆22依次贯穿第一容纳腔14和定模镶块13后贴合动模镶块30；其中，合模时，动模镶块30挤压复位杆22使得与其贴合的弹性组件21受压产生形变；开模时，动模镶块30松开，受压状态的弹性组件21的反弹力推动复位杆22和推板24运动直至抵顶套板12内侧。上述实施方式中，推杆固定板23用于固定复位杆22，受压状态的弹性组件21的反弹力推动复位杆22和推板24运动直至抵顶套板12内侧时，套板12内侧用于限制复位杆22的进一步运动。本技术提供的具有定模预顶出装置的模具，定模预顶出装置20中的弹簧组件21贯穿推板24后直接与复位杆22贴合作用，弹簧组件21可以消除复位杆22与动模镶块30之间作用力的扭矩，模具的定模推出机构运行平稳，推杆固定板23无变形。作为本技术的一种具体实施方式，模具还包括将复位杆22和推板24固定连接的固定装置40，其包括：第一固定块41，其设有容纳弹性组件21的第二容纳腔411和顶端向外延伸的台阶面412；第一固定块41贯穿推杆固定板23且台阶面412卡接到推杆固定板23上方；第二固定块42，其套接到复位杆22一端；第二固定块42固定连接到第一固定块41下方；以及，第一螺钉(图中未示出)，其螺纹连接推板24与推杆固定板23。上述实施方式中，第二固定块42一端套接到复位杆22的一端、另一端固定连接到第一固定块41下方，使得复位杆22、第二固定块42以及第一固定块41逐一固定连接；第一固定块41贯穿推杆固定板23且台阶面412卡接到推杆固定板23上方；使得第一固定块41一方面固定到推杆固定板23，带动复位杆22、第二固定块42、第一固定块41以及推杆固定板23固定连接；另一方面，提供容纳弹性组件21的第二容纳腔411，则，弹性组件21在第二容纳腔411内对第一固定块41的作用，相当于作用到复位杆22，因为第一固定块与复位杆22通过第二固定块42固定连接。推板24与推杆固定板23之间通过第一螺钉固定连接；进而实现复位杆22、第二固定块42、第一固定块41、推杆固定板23以及推板24之间固定连接成一个整体。作为本技术的另一种具体实施方式，弹簧组件21包括：第三固定块211，其位于第二容纳腔411内；导向柱212，其固定连接到辅助块11；导向柱212具有开口朝向复位杆22的导向槽212A；第二螺钉213，其一端螺纹连接到第三固定块211、另一端活动卡接到导向槽212A内；弹簧214，其一端固定连接到第三固定块211、另一端固定连接到导向槽212A的开口。上述实施方式中，弹簧组件21便于弹簧214的固定、拆装以及整体互换。导向柱212及其内部开口朝向复位杆22的导向槽212A对弹簧214的形变具有导向作用。第二螺钉213的螺帽端活动卡接到导向槽212A，则导向槽212A内即为弹簧214缩短或伸长的尺寸变换本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有定模预顶出装置的模具，其特征在于，包括：定模套板，其上固定有定模镶块、辅助块和套板；所述套板与所述辅助块之间形成第一容纳腔；定模预顶出装置，其位于所述第一容纳腔内；所述定模预顶出装置包括弹簧组件以及固定连接的复位杆、推杆固定板和推板；所述弹簧组件一端连接所述辅助块、另一端贯穿所述推板与所述复位杆贴合；以及，动模镶块，其位于所述定模套板上；所述复位杆依次贯穿所述第一容纳腔和所述定模镶块后贴合所述动模镶块；其中，合模时，所述动模镶块挤压所述复位杆，所述弹簧组件受压产生形变；开模时，所述动模镶块松开，所述弹簧组件的反弹力推动所述复位杆和所述推板运动直至抵顶所述套板内侧。

【技术特征摘要】
1.一种具有定模预顶出装置的模具，其特征在于，包括：定模套板，其上固定有定模镶块、辅助块和套板；所述套板与所述辅助块之间形成第一容纳腔；定模预顶出装置，其位于所述第一容纳腔内；所述定模预顶出装置包括弹簧组件以及固定连接的复位杆、推杆固定板和推板；所述弹簧组件一端连接所述辅助块、另一端贯穿所述推板与所述复位杆贴合；以及，动模镶块，其位于所述定模套板上；所述复位杆依次贯穿所述第一容纳腔和所述定模镶块后贴合所述动模镶块；其中，合模时，所述动模镶块挤压所述复位杆，所述弹簧组件受压产生形变；开模时，所述动模镶块松开，所述弹簧组件的反弹力推动所述复位杆和所述推板运动直至抵顶所述套板内侧。2.如权利要求1所述的具有定模预顶出装置的模具，其特征在于，还包括将所述复位杆和所述推板固定连接的固定装置，其包括：第一固定块，其设有容纳所述弹簧组件的第二容纳腔和顶端向外延伸的台阶面；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马广兴，刘桂平，奚道伟，居加森，
申请(专利权)人：苏州广型模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32