本实用新型专利技术公开了一种塑料管挤出材料配送装置,包括原料箱、磁力传动泵、料斗、热搅拌机、冷搅拌机、料仓和挤出机,料斗的底部设置有称重传感器,料斗的一端设置有第一电动阀门,料斗的另一端设置有第二电动阀门,料斗的一侧设置有控制器,第二电动阀门与热搅拌机通过管道连接,热搅拌机的内部设置有温度传感器,通过将料斗的底部设置有称重传感器,自动计量原料,当原料达到一定值时,第一电动闸门关闭,第二电动闸门开启,原料进入热搅拌机后,第二闸门关闭,第一闸门开启,间隔停顿时间短,原料称重误差小,温度传感器防止热搅拌机加热温度过高,简单方便,实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料管挤出材料配送装置
本技术涉及一种材料配送装置,特别涉及一种塑料管挤出材料配送装置。
技术介绍
在塑料产品生产过程中,需要将挤出原料输送到相应设备中进行投料、混合、高温融溶、搅拌等工序,然后输送至挤出机挤出成型。在现有技术中,原料输送机构虽然有很多,但是它们只是被间隔地应用于塑料制品生产过程中的部分工序,自动化程度低,在原料称重时,当称重的原料达到一定值时,出料管中实际还留有原料,这部分原料也会跟随已称好的原料进入热搅拌机,对原料的称重造成误差,而原料在称重时,由于原料需求较大,为了减少出料管的误差,往往需要称重原料远大于出料管残留原料,而此时原料的堆积称重时间长,热搅拌机不搅拌,工作效率不高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种塑料管挤出材料配送装置。为了解决上述技术问题,本技术提供了如下的技术方案:本技术一种塑料管挤出材料配送装置,包括原料箱、磁力传动泵、料斗、热搅拌机、冷搅拌机、料仓和挤出机,所述原料箱的一端设置有出料管,所述出料管的一端设置有磁力传动泵,所述磁力传动泵与料斗通过管道连接,所述料斗的底部设置有称重传感器,所述料斗的一端设置有第一电动阀门,所述料斗的另一端设置有第二电动阀门,所述料斗的一侧设置有控制器,所述第二电动阀门与热搅拌机通过管道连接,所述热搅拌机的内部设置有温度传感器,所述热搅拌机的底部设置有冷搅拌机,冷搅拌机的底部设置有料仓,所述料仓的一侧设置有挤出机。作为本技术的一种优选技术方案,所述热搅拌机的内部设置有转动轴,所述转动轴的外边侧设置有搅拌叶片,所述转动轴的底部设置有加热盘。作为本技术的一种优选技术方案,所述热搅拌机的一侧设置有电动机,所述电动机与转动轴传动连接。作为本技术的一种优选技术方案,所述料斗与热搅拌机通过管道连接,所述热搅拌机与冷搅拌机通过管道连接,所述冷搅拌机与料仓通过管道连接,所述料仓与挤出机通过管道连接。作为本技术的一种优选技术方案,所述称重传感器与温度传感器和控制器电性连接,所述控制器和第一电动阀门、第二电动阀门、磁力传动泵与加热盘电性连接。与现有技术相比,本技术的有益效果如下:本技术通过将料斗的底部设置有称重传感器,自动计量原料,当原料达到一定值时,第一电动闸门关闭,第二电动闸门开启,原料进入热搅拌机后,第二闸门关闭,第一闸门开启,间隔停顿时间短,原料称重误差小,温度传感器防止热搅拌机加热温度过高,简单方便,实用性强。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术的整体结构示意图;图2是本技术的模块图;图中:1、原料箱;2、磁力传动泵;3、料斗;4、热搅拌机;5、冷搅拌机;6、料仓;7、挤出机;8、出料管;9、管道;10、称重传感器;11、第一电动阀门;12、第二电动阀门;13、温度传感器;14、转动轴;15、搅拌叶片;16、加热盘;17、电动机;18、控制器。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术,并不用于限定本技术。实施例1如图1-2所示,本技术提供一种塑料管挤出材料配送装置,包括原料箱1、磁力传动泵2、料斗3、热搅拌机4、冷搅拌机5、料仓6和挤出机7,原料箱1的一端设置有出料管8,出料管8的一端设置有磁力传动泵2,磁力传动泵2与料斗3通过管道9连接,料斗3的底部设置有称重传感器10,料斗3的一端设置有第一电动阀门11,料斗3的另一端设置有第二电动阀门12,料斗3的一侧设置有控制器18,第二电动阀门12与热搅拌机4通过管道9连接,热搅拌机4的内部设置有温度传感器13,热搅拌机4的底部设置有冷搅拌机5,冷搅拌机5的底部设置有料仓6,料仓6的一侧设置有挤出机7。热搅拌机4的内部设置有转动轴14,转动轴14的外边侧设置有搅拌叶片15,转动轴14的底部设置有加热盘16,转动轴14带动搅拌叶片15搅拌原料,加热盘16加热原料,使其融溶。热搅拌机4的一侧设置有电动机17,电动机17与转动轴14传动连接,电动机17带动转动轴14旋转。料斗3与热搅拌4机通过管道9连接,热搅拌机4与冷搅拌机5通过管道9连接,冷搅拌机5与料仓6通过管道9连接,料仓6与挤出机7通过管道9连接,管道9连接保证原料在装置内移动,防止原料泄露,造成原料的浪费。称重传感器10与温度传感器13和控制器18电性连接,控制器18和第一电动阀门11、第二电动阀门12、磁力传动泵2与加热盘16电性连接,当原料达到一定值时,称重感应器10感应到,控制器18控制第一电动阀门11关闭,磁力传动泵2停止,第二电动闸门12开启,原料进入热搅拌机4,当热搅拌机4温度过高时,温度传感器13将消息传输到控制器18,控制器18控制加热盘16停止。具体的,原料由磁力传动泵2提供传动力,从原料箱1经出料管8进入料斗3,当原料达到一定值时,称重感应器10感应到,控制器18控制第一电动阀门11关闭,磁力传动泵2停止,第二电动闸门12开启,原料进入热搅拌机4,电动机17带动转动轴14旋转,转动轴14带动搅拌叶片15搅拌原料,加热盘16加热原料,使其融溶,当热搅拌机4温度过高时,温度传感器13将消息传输到控制器18,控制器18控制加热盘16停止,然后进入冷搅拌机5,使原料在冷却水冷却后更加坚固,然后在进入料仓6,再由料仓6分配到各挤出机7。本技术通过将料斗3的底部设置有称重传感器10,自动计量原料,当原料达到一定值时,第一电动闸门11关闭,第二电动闸门12开启,原料进入热搅拌机4后,第二闸门12关闭,第一闸门11开启,间隔停顿时间短,原料称重误差小,温度传感器13防止热搅拌机4加热温度过高,简单方便,实用性强。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已,并不用于限制本技术,尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种塑料管挤出材料配送装置,包括原料箱(1)、磁力传动泵(2)、料斗(3)、热搅拌机(4)、冷搅拌机(5)、料仓(6)和挤出机(7),其特征在于,所述原料箱(1)的一端设置有出料管(8),所述出料管(8)的一端设置有磁力传动泵(2),所述磁力传动泵(2)与料斗(3)通过管道(9)连接,所述料斗(3)的底部设置有称重传感器(10),所述料斗(3)的一端设置有第一电动阀门(11),所述料斗(3)的另一端设置有第二电动阀门(12),所述料斗(3)的一侧设置有控制器(18),所述第二电动阀门(12)与热搅拌机(4)通过管道(9)连接,所述热搅拌机(4)的内部设置有温度传感器(13),所述热搅拌机(4)的底部设置有冷搅拌机(5),冷搅拌机(5)的底部设置有料仓(6),所述料仓(6)的一侧设置有挤出机(7)。
【技术特征摘要】
1.一种塑料管挤出材料配送装置,包括原料箱(1)、磁力传动泵(2)、料斗(3)、热搅拌机(4)、冷搅拌机(5)、料仓(6)和挤出机(7),其特征在于,所述原料箱(1)的一端设置有出料管(8),所述出料管(8)的一端设置有磁力传动泵(2),所述磁力传动泵(2)与料斗(3)通过管道(9)连接,所述料斗(3)的底部设置有称重传感器(10),所述料斗(3)的一端设置有第一电动阀门(11),所述料斗(3)的另一端设置有第二电动阀门(12),所述料斗(3)的一侧设置有控制器(18),所述第二电动阀门(12)与热搅拌机(4)通过管道(9)连接,所述热搅拌机(4)的内部设置有温度传感器(13),所述热搅拌机(4)的底部设置有冷搅拌机(5),冷搅拌机(5)的底部设置有料仓(6),所述料仓(6)的一侧设置有挤出机(7)。2.根据权利要求1所述的一种塑料管挤出材料配送装置,其特征在于,所述热搅拌机...
【专利技术属性】
技术研发人员:周同林,韩正伟,周同生,陈亮亮,王风刚,李建强,
申请(专利权)人:浙江申康管业有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江,33
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