陶瓷注浆成型系统技术方案

技术编号:15652626 阅读:194 留言:0更新日期:2017-06-17 06:16
本实用新型专利技术提供了一种陶瓷注浆成型系统,因为注浆装置在为石膏模注浆时,活动支管从石膏模底部一边注浆一边上升,所以在注浆时能够避免泥浆相互撞击而使泥浆中夹杂空气,同时旋转部带动石膏模转动,使得石膏模内的泥浆分布均匀;补浆装置为石膏模补充泥浆,避免了石膏模在注浆装置中由于各种原因没有注满泥浆而导致产品的尺寸和厚度不稳定;干燥装置使得石膏模吸收泥浆成型;抽浆部中的总管与真空泵相连接,因此能够将石膏模中多余的泥浆抽出,甩浆部带动石膏模转动,从而将石膏模底部未抽出的少量泥浆甩到石膏膜内壁被内壁吸收,因此本实用新型专利技术的陶瓷注浆成型系统不仅自动化程度高、产品质量好,而且生产较为清洁、生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷注浆成型系统
本技术属于陶瓷成型设备
,具体涉及一种陶瓷注浆成型系统。
技术介绍
注浆成型是一种古老和传统的陶瓷成型方法,应用极为广泛。凡是形状复杂、不规则的、壁薄的、体积大且尺寸要求不严的器物都可以用注浆法成型。包括一般日用陶瓷类的花瓶、汤碗、菜盘、茶壶,卫生洁具类的坐便器、洗面盆,各种形状的工艺瓷器,还有相当一部分工业陶瓷、特种陶瓷产品等。但是,目前注浆成型是单台人工操作,人工操作劳动强度大、生产效率低。专利号为CN202964845U的专利提供了一种机械化程度高、降低工人劳动强度,生产效率高的一种陶瓷空心壶类注浆成型全自动生产线,虽然成型过程采用机械化操作,但是,在注完浆后,由于各种原因可能存在石膏模内没有充满泥浆,从而使得产品尺寸和厚度不一致;在注浆成型后需要翻转石膏模倒出多余泥浆,但是在翻转的过程中石膏模中成型的石膏容易破损,并且泥浆倒出的过程会造成生产场地较为脏乱,而且注浆过程由于注浆管距离石膏模较远,泥浆注入模具中时会产生相互撞击更容易造成泥浆中夹杂空气,产生气泡,虽然有模具自动旋转装置对石膏模进行旋转可以消除气泡,但是效率低,并且也不能保证完全消除气泡,产品质量不稳定。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化程度高、可生产出产品质量好、生产较为清洁且生产效率高的陶瓷注浆成型系统。本技术提供了一种陶瓷注浆成型系统,包括:支撑部、安装在支撑部上的输送装置、干燥装置、注浆装置、补浆装置、除浆装置和控制部,输送装置包含:设置在支撑部上的环形的导轨、复数个滑动安装在导轨上的盛放构件、以及安装在支撑部上的第一驱动单元,第一驱动单元与盛放构件朝向导轨的环心的一侧固定连接,导轨分为多个工位,导轨的一端为取放工位,注浆工位、补浆工位和除浆工位顺次位于导轨上沿石膏模运行的方向上,且取放工位、注浆工位、补浆工位和除浆工位之间的导轨区域均有烘干工位;干燥装置包含:安装在支撑部上且罩在烘干工位上的箱体、以及与箱体相连接的风机;注浆装置位于注浆工位,包含:注浆部、以及设置在注浆部下方的旋转部;补浆装置位于补浆工位,包含注浆部;除浆装置位于除浆工位,包含:抽浆部、以及设置在抽浆部石膏模运行下游侧的旋转部;注浆部、抽浆部均包含:第一支架,固定在第一支架上且包含两个竖直设置的立柱的第二支架,总管,多根一端与总管相连接且固定在第二支架上的固定支管,活动支管,活动支管的一端与相对应的固定支管的另一端滑动连接,多个分别安装在固定支管上的阀门,与多个活动支管的连接端相固定的第一升降板,以及与第一升降板固定连接且滑动安装在两个立柱上的升降驱动单元,其中,注浆装置的注浆部、补浆装置的注浆部和抽浆部的第一支架均安装在支撑部上且分别位于导轨上方的注浆工位、补浆工位和除浆工位,注浆部的和补浆装置还包含浆池,注浆部的和补浆装置的总管与浆池相连接,抽浆部还包含真空泵,真空泵与与抽浆部的总管相连接;旋转部包含:安装在支撑部上的安装板、若干安装在安装板上的第一气缸、与第一气缸的活塞杆相连接的第二升降板、多个一端转动安装在第二升降板上的转轴,多个分别固定在转轴的另一端的托盘、多个固定在第二升降板上且与转轴驱动连接的第一电机、固定在第一支架上的第二气缸、与第二气缸的活塞杆相连接的第三升降板、以及多个分别与托盘一一对应且转动安装在第三升降板的压紧构件;控制部与输送装置、干燥装置、注浆装置、补浆装置、除浆装置电路连接,其中,托盘的中轴线与相对应的压紧构件的中轴线重合,压紧构件中心设置有第二通孔,多个压紧构件的中轴线分别与注浆部的多个活动支管的中轴线相重合,活动支管向下运动时穿过第二通孔,抽浆部的第一支架沿水平方向向一侧延伸,出浆装置的旋转部设置在抽浆部的第一支架的延伸区域。本技术的陶瓷注浆成型系统还可以做进一步的改进限定:盛放构件在导轨的宽度方向上设置至少一个盛放孔,在环形轨道长度方向上设置至少一排盛放孔。本技术的陶瓷注浆成型系统还可以做进一步的改进限定:盛放构件的两端均安装滚轮。用于减小盛放构件在导轨上滑动时的摩擦力。本技术的陶瓷注浆成型系统还可以做进一步的改进限定:第一驱动单元包含:两个转动安装在支撑部上且位于导轨的两端的驱动轮、安装在支撑部上且与一个驱动轮驱动连接的第二电机、与驱动轮相啮合的链条,链条安装在驱动轮上后的轮廓与导轨的内导轨的轮廓相同,盛放构件朝向导轨的内导轨的一侧固定在链条上,盛放构件随链条的转动而在导轨上移动。本技术的陶瓷注浆成型系统还可以做进一步的改进限定:升降驱动单元包含:两个分别滑动安装在两个立柱上且分别固定在第一升降板两端的滑块、两端分别转动安装在两个滑块上的横杆、两条分别安装在两个立柱上的齿条、两个分别套装在横杆的两端且分别与两个齿条啮合的齿轮、套装在横杆中部的蜗轮、固定在第一升降板上的第三电机、以及安装在第三电机的电机轴上且与蜗轮啮合的蜗杆。本技术的陶瓷注浆成型系统还可以做进一步的改进限定:两个立柱上与齿条相对的一侧分别设置有滑轨。用于减小滑块滑动时的摩擦力。本技术的陶瓷注浆成型系统还可以做进一步的改进限定:压紧构件的转轴上套装有弹性部件,弹性部件夹设在第三升降板和压紧构件的压紧板之间。弹性部件用于缓冲压紧构件在压紧石膏模时的压力,避免石膏模突然受力过大而受损。本技术的陶瓷注浆成型系统还可以做进一步的改进限定:活动支管的连接端设置有密封圈。用于提高活动支管在固定支管上滑动时的密封性。本技术的陶瓷注浆成型系统还可以做进一步的改进限定:第二升降板上安装有至少一根第一导向杆,安装板上与所述第一导向杆相对应的位置处设置有第一导向套,第一导向杆滑动插设在第一导向套内;第三升降板安装有至少一根第二导向杆,第一支架的平面板与第二导向杆相对应的位置处设置有第二导向套,第二导向杆滑动插设在第二导向套内。第一导向杆和第一导向套用于避免气缸在驱动第二升降板上升和下降的过程中发生晃动,第二导向杆和第二导向套用于避免气缸在驱动第三升降板上升和下降的过程中发生晃动,从而影响设备的寿命。本技术所涉及的陶瓷注浆成型系统,因为注浆装置在为石膏模注浆时,活动支管伸入石膏模底部,升降驱动单元驱动第一升降板慢慢上升,从而带动活动支管慢慢上升,使得活动支管一边注浆一边向上移动,所以在注浆的过程中能够避免因为泥浆相互撞击而使泥浆中夹杂空气,从而产生气泡,并且由于在注浆的过程中,第二气缸驱动第三升降板下降,第一气缸驱动第二升降板上升,从而使得石膏模被托盘和压紧构件夹住,第一电机驱动转轴转动,转轴带动托盘转动,从而使得石膏模转动,使得石膏模内的泥浆分布均匀,同时也能够消除泥浆内存在的气泡;设置补浆装置,为石膏模补充泥浆,避免了石膏模在注浆装置中由于各种原因没有注满泥浆而导致产品的尺寸和厚度不稳定,注浆装置与补浆装置之间设置有干燥装置,在进行补浆时,石膏模内的浆液因为部分被吸收而明显减少,降低了检测误差;由于抽浆部中的总管与真空泵相连接,活动支管能够向下伸到石膏模底部,所以,能够将石膏模中多余的泥浆抽出,避免泥浆洒出和石膏模破坏,甩浆部能够带动石膏模转动,从而将石膏模底部未抽出的少量泥浆甩到石膏膜内壁被内壁吸收,避免产品底部太厚,因此本技术的陶瓷注浆成型系统不仅自动化程度高、产品质量好,而且本文档来自技高网...
陶瓷注浆成型系统

【技术保护点】
一种陶瓷注浆成型系统,其特征在于,包括:支撑部、安装在所述支撑部上的输送装置、干燥装置、注浆装置、补浆装置、除浆装置和控制部,所述输送装置包含:设置在所述支撑部上的环形的导轨、复数个滑动安装在所述导轨上的盛放构件、以及安装在所述支撑部上的第一驱动单元,所述第一驱动单元与所述盛放构件朝向所述导轨的环心的一侧固定连接,所述导轨分为多个工位,所述导轨的一端为取放工位,注浆工位、补浆工位和除浆工位顺次位于所述导轨上沿石膏模运行的方向上,且所述取放工位、所述注浆工位、所述补浆工位和所述除浆工位之间的导轨区域均有烘干工位;所述干燥装置包含:安装在所述支撑部上且罩在所述烘干工位上的箱体、以及与所述箱体相连接的风机;所述注浆装置位于所述注浆工位,包含:注浆部、以及设置在所述注浆部下方的旋转部;所述补浆装置位于所述补浆工位,包含所述注浆部;所述除浆装置位于所述除浆工位,包含:抽浆部、以及设置在所述抽浆部石膏模运行下游侧的所述旋转部;所述注浆部、所述抽浆部均包含:第一支架,固定在所述第一支架上且包含两个竖直设置的立柱的第二支架,总管,多根一端与所述总管相连接且固定在所述第二支架上的固定支管,活动支管,所述活动支管的一端与相对应的所述固定支管的另一端滑动连接,多个分别安装在所述固定支管上的阀门,与多个所述活动支管的连接端相固定的第一升降板,以及与所述第一升降板固定连接且滑动安装在两个所述立柱上的升降驱动单元,其中,所述注浆装置的注浆部、所述补浆装置的注浆部和所述抽浆部的第一支架均安装在所述支撑部上且分别位于所述导轨上方的所述注浆工位、所述补浆工位和所述除浆工位,所述注浆部的和所述补浆装置还包含浆池,所述注浆部的和所述补浆装置的总管与浆池相连接,所述抽浆部还包含真空泵,所述真空泵与与所述抽浆部的总管相连接;所述旋转部包含:安装在所述支撑部上的安装板、若干安装在所述安装板上的第一气缸、与所述第一气缸的活塞杆相连接的第二升降板、多个一端转动安装在所述第二升降板上的转轴,多个分别固定在所述转轴的另一端的托盘、多个固定在所述第二升降板上且与所述转轴驱动连接的第一电机、固定在所述第一支架上的第二气缸、与所述第二气缸的活塞杆相连接的第三升降板、以及多个分别与所述托盘一一对应且转动安装在所述第三升降板的压紧构件;控制部与所述输送装置、所述干燥装置、所述注浆装置、所述补浆装置、所述除浆装置电路连接,其中,所述托盘的中轴线与相对应的所述压紧构件的中轴线重合,所述压紧构件中心设置有第二通孔,多个所述压紧构件的中轴线分别与所述注浆部的多个所述活动支管的中轴线相重合,所述活动支管向下运动时穿过第二通孔,所述抽浆部的所述第一支架沿水平方向向一侧延伸,所述除浆装置的旋转部设置在所述抽浆部的所述第一支架的延伸区域。...

【技术特征摘要】
2016.08.31 CN 20162100346681.一种陶瓷注浆成型系统,其特征在于,包括:支撑部、安装在所述支撑部上的输送装置、干燥装置、注浆装置、补浆装置、除浆装置和控制部,所述输送装置包含:设置在所述支撑部上的环形的导轨、复数个滑动安装在所述导轨上的盛放构件、以及安装在所述支撑部上的第一驱动单元,所述第一驱动单元与所述盛放构件朝向所述导轨的环心的一侧固定连接,所述导轨分为多个工位,所述导轨的一端为取放工位,注浆工位、补浆工位和除浆工位顺次位于所述导轨上沿石膏模运行的方向上,且所述取放工位、所述注浆工位、所述补浆工位和所述除浆工位之间的导轨区域均有烘干工位;所述干燥装置包含:安装在所述支撑部上且罩在所述烘干工位上的箱体、以及与所述箱体相连接的风机;所述注浆装置位于所述注浆工位,包含:注浆部、以及设置在所述注浆部下方的旋转部;所述补浆装置位于所述补浆工位,包含所述注浆部;所述除浆装置位于所述除浆工位,包含:抽浆部、以及设置在所述抽浆部石膏模运行下游侧的所述旋转部;所述注浆部、所述抽浆部均包含:第一支架,固定在所述第一支架上且包含两个竖直设置的立柱的第二支架,总管,多根一端与所述总管相连接且固定在所述第二支架上的固定支管,活动支管,所述活动支管的一端与相对应的所述固定支管的另一端滑动连接,多个分别安装在所述固定支管上的阀门,与多个所述活动支管的连接端相固定的第一升降板,以及与所述第一升降板固定连接且滑动安装在两个所述立柱上的升降驱动单元,其中,所述注浆装置的注浆部、所述补浆装置的注浆部和所述抽浆部的第一支架均安装在所述支撑部上且分别位于所述导轨上方的所述注浆工位、所述补浆工位和所述除浆工位,所述注浆部的和所述补浆装置还包含浆池,所述注浆部的和所述补浆装置的总管与浆池相连接,所述抽浆部还包含真空泵,所述真空泵与与所述抽浆部的总管相连接;所述旋转部包含:安装在所述支撑部上的安装板、若干安装在所述安装板上的第一气缸、与所述第一气缸的活塞杆相连接的第二升降板、多个一端转动安装在所述第二升降板上的转轴,多个分别固定在所述转轴的另一端的托盘、多个固定在所述第二升降板上且与所述转轴驱动连接的第一电机、固定在所述第一支架上的第二气缸、与所述第二气缸的活塞杆相连接的第三升降板、以及多个分别与所述托盘一一对应且转动安装在所述第三升降板的压紧构件;控制部与所述输送装置、所述干燥装置、所述注浆装置、所述补浆装置、所述除浆...

【专利技术属性】
技术研发人员:柯国镇蔡理昌陈志滨操奇勋颜明哲
申请(专利权)人:泉州坤泰机械精工制造有限公司
类型:新型
国别省市:福建,35

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1