用于实现微波管壳内贴片器件之间超细间距的共晶焊吸嘴制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于实现微波管壳内贴片器件之间超细间距的共晶焊吸嘴，包括吸嘴杆、沿轴向设于所述吸嘴杆内的通道，所述吸嘴杆包括吸嘴杆体、吸嘴头，所述吸嘴头的底部设置有凹槽，所述通道与所述凹槽相连通，所述凹槽包括顶壁、第一侧壁、相对设置的两个第二侧壁，所述第一侧壁、第二侧壁均向外倾斜设置。本实用新型专利技术通过凹槽的第一侧壁和两个第二侧壁分别将器件的一宽侧边和两个长侧边卡住，在共晶摩擦时器件不会朝另外三个方向滑动，只会朝靠近相邻器件的方向滑动，从而保证了相邻器件之间的间距始终小于20μm，达到超细间距，为微波功率管高集成化、小型化提供了很好的解决方案。

【技术实现步骤摘要】
用于实现微波管壳内贴片器件之间超细间距的共晶焊吸嘴
本技术涉及微波管壳内共晶贴片
，尤其涉及一种用于实现微波管壳内贴片器件之间超细间距的共晶焊吸嘴。
技术介绍
微波功率管广泛地用于通信系统和雷达系统中。目前微波管壳的封装朝着高集成化、小型化趋势发展，这样一来就要求在小的管壳内集成更多的器件，所以器件之间的超细间距即小于20μm是摆在目前微波功率管封装领域的一大技术难题。目前通用的吸嘴为四边卡吸嘴或者两边卡吸嘴，四边卡的吸嘴由于其吸嘴卡边的厚度导致器件之间的间距始终大于100μm；而两边卡的吸嘴虽然在理论上看似能够保证器件之间超细间距的实现，但在实际操作过程中，由于其共晶摩擦势必会导致器件在吸嘴两头空的区域滑动，所以两边卡的吸嘴不能保证器件之间的间距始终小于20μm。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的用于实现微波管壳内贴片器件之间超细间距的共晶焊吸嘴。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种用于实现微波管壳内贴片器件之间超细间距的共晶焊吸嘴，包括吸嘴杆、沿轴向设于所述吸嘴杆内的通道，所述吸嘴杆包括吸嘴杆体、吸嘴头，所述吸嘴头的底部设置有凹槽，所述通道与所述凹槽相连通，所述凹槽包括顶壁、第一侧壁、相对设置的两个第二侧壁，所述第一侧壁、第二侧壁均向外倾斜设置。本技术一个较佳实施例中，用于实现微波管壳内贴片器件之间超细间距的共晶焊吸嘴进一步包括所述吸嘴头的截面呈矩形。本技术一个较佳实施例中，用于实现微波管壳内贴片器件之间超细间距的共晶焊吸嘴进一步包括所述吸嘴头的宽度与两个所述第二侧壁之间的最大距离相等。本技术一个较佳实施例中，用于实现微波管壳内贴片器件之间超细间距的共晶焊吸嘴进一步包括所述吸嘴头的长度小于所述器件的长度。本技术一个较佳实施例中，用于实现微波管壳内贴片器件之间超细间距的共晶焊吸嘴进一步包括所述吸嘴杆的轴线与所述通道的轴线重合。本技术一个较佳实施例中，用于实现微波管壳内贴片器件之间超细间距的共晶焊吸嘴进一步包括所述吸嘴杆体呈圆形。本技术一个较佳实施例中，用于实现微波管壳内贴片器件之间超细间距的共晶焊吸嘴进一步包括所述吸嘴杆体的顶部设置有倒角。本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术通过凹槽的第一侧壁和两个第二侧壁分别将器件的一宽侧边和两个长侧边卡住，在共晶摩擦时器件不会朝另外三个方向滑动，只会朝靠近相邻器件的方向滑动，从而保证了相邻器件之间的间距始终小于20μm，达到超细间距，为微波功率管高集成化、小型化提供了很好的解决方案。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的优选实施例的主视图；图2是本技术的优选实施例的仰视图；图3是本技术的优选实施例的器件安装结构示意图。具体实施方式现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1、图2所示，一种用于实现微波管壳2内贴片器件4、6之间超细间距的共晶焊吸嘴，包括吸嘴杆8、沿轴向设于吸嘴杆8内的通道10，吸嘴杆8包括吸嘴杆体12、吸嘴头14，吸嘴头14的底部设置有凹槽16，通道10与凹槽16相连通，凹槽16包括顶壁18、第一侧壁20、相对设置的两个第二侧壁22，第一侧壁20、第二侧壁22均向外倾斜设置。优选第一侧壁20与水平面之间的夹角为45°，优选第二侧壁22与水平面之间的夹角为45°。第一侧壁20将器件6远离器件4的一宽侧边24卡住，两个第二侧壁22分别将器件6的两长侧边26卡住，避免器件6在共晶摩擦时朝两个长侧边26的外侧和远离器件4的方向滑动，器件6只会朝靠近器件4的方向滑动。本技术优选吸嘴头14的截面呈矩形，便于与器件6相配合。进一步优选吸嘴头14的宽度CW与两个第二侧壁22之间的最大距离相等，便于最大程度的利用吸嘴头8，便于卡住不同大小的器件6，适用范围广，同时减小吸嘴头14的体积。进一步优选吸嘴头14的长度CL小于器件6的长度DL，避免吸嘴头14与器件4之间形成干涉。器件6的宽度DW大于两个第二侧壁22之间的最小距离且小于两个第二侧壁22之间的最大距离。为了便于吸住器件6，本技术优选吸嘴杆8的轴线与通道10的轴线重合。为了便于吸嘴杆8安装在自动贴片机上，本技术优选吸嘴杆体12呈圆形，但并不局限于圆形，也可以为矩形等。进一步优选吸嘴杆体12的顶部设置有倒角28，便于吸嘴杆体12置入贴片机内，方便安装。本技术在使用时，如图3所示，器件4与器件6之间的间距d设定为20μm，通过通道10通入气体吸住器件6，第一侧壁20和两个第二侧壁22分别将器件6的一宽侧边24和两个长侧边26卡住，在共晶摩擦时不会朝另外三个方向滑动，只会朝靠近器件4的方向滑动，从而保证了器件4与器件6之间的间距始终小于20μm。以上依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于实现微波管壳内贴片器件之间超细间距的共晶焊吸嘴，其特征在于：包括吸嘴杆、沿轴向设于所述吸嘴杆内的通道，所述吸嘴杆包括吸嘴杆体、吸嘴头，所述吸嘴头的底部设置有凹槽，所述通道与所述凹槽相连通，所述凹槽包括顶壁、第一侧壁、相对设置的两个第二侧壁，所述第一侧壁、第二侧壁均向外倾斜设置。

【技术特征摘要】
1.一种用于实现微波管壳内贴片器件之间超细间距的共晶焊吸嘴，其特征在于：包括吸嘴杆、沿轴向设于所述吸嘴杆内的通道，所述吸嘴杆包括吸嘴杆体、吸嘴头，所述吸嘴头的底部设置有凹槽，所述通道与所述凹槽相连通，所述凹槽包括顶壁、第一侧壁、相对设置的两个第二侧壁，所述第一侧壁、第二侧壁均向外倾斜设置。2.根据权利要求1所述的用于实现微波管壳内贴片器件之间超细间距的共晶焊吸嘴，其特征在于：所述吸嘴头的截面呈矩形。3.根据权利要求2所述的用于实现微波管壳内贴片器件之间超细间距的共晶焊吸嘴，其特征在于：所述吸嘴头的宽度与两...

【专利技术属性】
技术研发人员：张如春，任春岭，李新灵，陈强，
申请(专利权)人：江苏博普电子科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32