一种连杆以及连杆加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连杆以及连杆加工设备，旨在提供一种装配连接牢固的连杆和高效加工此连杆的设备，解决了生产效率低的问题，其技术方案要点是包括连杆本体，连杆本体的两个端部上设置有小轴套、大轴套，大轴套沿连杆本体长度方向开设有切口，切口将大轴套分为上半部和下半部，上半部和下半部的一端一体连接在连杆本体上，上半部的另一端和下半部的另一端以贯穿方式设置有与大轴套的端面平行的螺纹孔，上半部的螺纹孔上设置有安装槽，切口上设置有与大轴套轴线方向平行的通孔。

【技术实现步骤摘要】
一种连杆以及连杆加工设备
本技术涉及空压机连杆加工
，特别涉及连杆以及连杆加工设备。
技术介绍
连杆应用在机械领域中较为广泛,对于不同设备上的连杆需要不同的设计。目前，公开号为CN201679682U的中国专利，公开了一种制动空压机连杆总成的连杆盖和连杆体开口位置新结构。制动空压机连杆总成由连杆盖、连杆体、两个连杆瓦片和两个连杆螺栓组成。在连杆盖和连杆体内分别装有连杆瓦片，连杆盖和连杆体用连杆螺栓连接一体，连杆盖与连杆体之间设有开口线，所述的开口线不在圆的中心线，而是偏向上或向下移动0.2+0.1mm，连杆瓦片装上后与连杆总成的开口错开。上述连杆结构由分体的两个部分组成，装配过程安装孔需要校准，装配的牢固程度也有所降低。而且对于此类连杆的加工，需要分别加工两个部分，而且加工精度要求很高，由此加工效率就会降低，已无法满足企业的生产要求。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的一是提供一种装配连接牢固的连杆。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种连杆，包括连杆本体，所述连杆本体的两个端部上设置有小轴套、大轴套，所述大轴套沿连杆本体长度方向开设有切口，所述切口将大轴套分为上半部和下半部，上半部和下半部的一端一体连接在连杆本体上，上半部的另一端和下半部的另一端以贯穿方式设置有与大轴套的端面平行的螺纹孔，所述上半部的螺纹孔上设置有安装槽，所述切口上设置有与大轴套轴线方向平行的通孔。通过上述设置，大轴套在装配过程中，由于有切口的存在，具有应力可调的效果，转轴穿过大轴套，通过螺栓将上半部和下半部合拢，收紧大轴套和转轴之间的连接力度，由于整体结构是一体的，紧密度较高，连接更加牢固，不仅如此，通孔的设置可以进行插销或是填充，提高连接处的紧密性，从摩擦力的角度再次提高装配的连接牢固程度。本技术的目的二是提供高效加工此连杆的设备。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种连杆加工设备，包括工作台、设置于工作台上通过滑移机构沿直线方向滑移的夹具装置、沿夹具移动方向依次排列的第一铣刀机构、第二铣刀机构、第三铣刀机构、攻丝机构、切割机构；所述夹具装置用以将连杆固定并依次进行加工；所述第一铣刀机构用以铣连杆的上半部的安装槽；所述第二铣刀机构用以铣连杆的通孔；所述第三铣刀机构用以铣连杆的螺纹孔部分；所述攻丝机构用以加工螺纹孔的螺纹；所述切割机构用以加工连杆的切口。通过上述设置，此连杆加工过程为：将连杆装在夹具装置上固定，由夹具机构进行滑移，在第一铣刀机构上铣连杆的上半部的安装槽，在第二铣刀机构上铣连杆的通孔，在第三铣刀机构上铣连杆的螺纹孔部分，在攻丝机构上加工螺纹孔的螺纹，在切割机构进行加工连杆的切口，加工过程对于连杆的转配只需要一次，加工过程只要滑台移动到对于的工位即可，加工过程简单高效。作为本技术的具体方案可以优选为：所述滑移机构包括设置于工作台上的驱动机构、固定于工作台上的滑轨、固定于夹具装置底部并与滑轨配合的滑台，所述滑台受驱动机构驱动。通过上述设置，驱动机构驱使工作滑台移动，滑轨具有导向的功能，确保夹具装置移动准确。作为本技术的具体方案可以优选为：所述夹具装置包括竖直设置的固定底座、面朝固定底座的抵接件、用以驱动抵接件朝向固定底座运动的伸缩气缸。通过上述设置，实现夹具装置的夹持固定，由于固定底座是竖直设置的，因此连杆也是竖向放置进行的，一是便于加工，二是利于固定。作为本技术的具体方案可以优选为：所述固定底座包括限位小轴套的第一定位轴和限位大轴套的第二定位轴。通过上述设置，第一定位轴和第二定位轴通过两端限位的方式进行固定，提高夹具的夹持稳定性。作为本技术的具体方案可以优选为：所述抵接件包括连接块、固定于连接块两个端部的塑料件。通过上述设置，用塑料件来紧固连杆，可以防止夹具用力过猛而损伤连杆。作为本技术的具体方案可以优选为：所述塑料件通过螺纹固定于连接块上。通过上述设置，提高塑料件的更换便捷性。作为本技术的具体方案可以优选为：所述驱动机构的动力采用气缸。通过上述设置，气缸驱动滑台进行稳定移动。作为本技术的具体方案可以优选为：所述驱动机构包括驱动电机和丝杆，所述丝杆与滑台配合，所述丝杆还与驱动电机轴接用以驱动滑台移动。通过上述设置，采用丝杆来进行驱动滑台移动，结构稳定，位置调节精确。综上所述，本技术具有以下有益效果：连杆的结构设计考虑到转配效率，采用切口和设置不同的螺纹孔，提高装配连接牢固，对于加工设备，可以较为快速高效的进行自动运行，加工步骤更加有条理。附图说明图1为本实施例的连杆的结构示意图；图2为本实施例连杆的局部剖视图；图3为本实施例的连杆加工设备的整体结构图；图4为图3的A部放大图；图5为本实施例的连杆加工设备的夹具装置的结构示意图；图6为实施例中采用气缸驱动的结构示意图。图中1、连杆本体；11、小轴套；12、大轴套；121、上半部；122、下半部；13、切口；14、螺纹孔；141、安装槽；15、通孔；2、工作台；3、夹具装置；31、固定底座；311、第一定位轴；312、第二定位轴；32、抵接件；321、连接块；322、塑料件；33、伸缩气缸；4、滑移机构；41、驱动机构；411、驱动电机；412、丝杆；42、滑轨；43、滑台；51、第一铣刀机构；52、第二铣刀机构；53、第三铣刀机构；54、攻丝机构；55、切割机构。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：如图1、2所示，一种连杆，包括连杆本体1，连杆本体1的两个端部上设置有小轴套11、大轴套12。大轴套12沿连杆本体1长度方向开设有切口13，切口13将大轴套12分为上半部121和下半部122。如图2所示，上半部121和下半部122的一端一体连接在连杆本体1上，上半部121的另一端和下半部122的另一端以贯穿方式设置有与大轴套12的端面平行的螺纹孔14，上半部121的螺纹孔14上设置有安装槽141，安装槽141的直径大于螺纹孔14的直径。切口13上设置有与大轴套12轴线方向平行的通孔15。使用过程中：大轴套12有切口13的存在，可以适当的调节形变能力。外部机械零件中的转轴穿过大轴套12，使用螺栓将上半部121和下半部122合拢。由于连杆的整体结构是一体的，紧密度较高，连接更加牢固；不仅如此，通孔15的设置可以用来插销或是填充其他物件，例如可以是橡胶棒、密封件等，提高连接处的紧密性。实施例2：如图3所示，一种连杆加工设备，包括工作台2、夹具装置3、第一铣刀机构51、第二铣刀机构52、第三铣刀机构53、攻丝机构54、切割机构55。工作台2上的第一铣刀机构51、第二铣刀机构52、第三铣刀机构53、攻丝机构54、切割机构55沿夹具移动方向依次排列。第一铣刀机构51、第二铣刀机构52、第三铣刀机构53为现有的小型铣刀车床，只是铣刀的位置、铣刀的大小不同，从而可以加工本连杆的安装槽141。第一铣刀机构51用以铣连杆的上半部121的安装槽141；第二铣刀机构52用以铣连杆的通孔15；第三铣刀机构53用以铣连杆的螺纹孔14部分；攻丝机构54用以加工螺纹孔14的螺纹；切割机构55用以加工连杆的切口13。夹具装置3设置在工作台2上，并通过滑移机构4沿直线本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连杆，其特征在于：包括连杆本体(1)，所述连杆本体(1)的两个端部上设置有小轴套(11)、大轴套(12)，所述大轴套(12)沿连杆本体(1)长度方向开设有切口(13)，所述切口(13)将大轴套(12)分为上半部(121)和下半部(122)，上半部(121)和下半部(122)的一端一体连接在连杆本体(1)上，上半部(121)的另一端和下半部(122)的另一端以贯穿方式设置有与大轴套(12)的端面平行的螺纹孔(14)，所述上半部(121)的螺纹孔(14)上设置有安装槽(141)，所述切口(13)上设置有与大轴套(12)轴线方向平行的通孔(15)。

【技术特征摘要】
1.一种连杆，其特征在于：包括连杆本体(1)，所述连杆本体(1)的两个端部上设置有小轴套(11)、大轴套(12)，所述大轴套(12)沿连杆本体(1)长度方向开设有切口(13)，所述切口(13)将大轴套(12)分为上半部(121)和下半部(122)，上半部(121)和下半部(122)的一端一体连接在连杆本体(1)上，上半部(121)的另一端和下半部(122)的另一端以贯穿方式设置有与大轴套(12)的端面平行的螺纹孔(14)，所述上半部(121)的螺纹孔(14)上设置有安装槽(141)，所述切口(13)上设置有与大轴套(12)轴线方向平行的通孔(15)。2.一种连杆加工设备，其特征在于：包括工作台(2)、设置于工作台(2)上通过滑移机构(4)沿直线方向滑移的夹具装置(3)、沿夹具移动方向依次排列的第一铣刀机构(51)、第二铣刀机构(52)、第三铣刀机构(53)、攻丝机构(54)、切割机构(55)；所述夹具装置(3)用以将连杆固定并依次进行加工；所述第一铣刀机构(51)用以铣连杆的上半部(121)的安装槽(141)；所述第二铣刀机构(52)用以铣连杆的通孔(15)；所述第三铣刀机构(53)用以铣连杆的螺纹孔(14)部分；所述攻丝机构(54)用以加工螺纹孔(14)的螺纹；所述切割机构(55)用以加工连杆的切口(13)。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵益茂，赵博文，
申请(专利权)人：浙江鑫来机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33