一种用于焊接的卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于焊接的卸料装置，包括有分度盘、第一卸料支架、第二卸料支架、下模座、氮化硅、调节装置和驱动装置，第一卸料支架的驱动与引导，第一卸料支架在下降的同时将氮化硅顶带入下模座的内腔里，与此同时，通过第二卸料支架的抓手，将氮化硅工作端上已加工好的产品抓进卸料缸中，由此，将焊接好的产品成功的从分度盘上卸下来，令其与氮化硅完全分离，而且第二卸料支架可以旋转，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于焊接的卸料装置
本技术涉及一种卸料装置，尤其是涉及一种用于焊接的卸料装置。
技术介绍
就现有技术来看，焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。19世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。最早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。20世纪早期，随着第一次和第二次世界大战开战，对军用器材廉价可靠的连接方法需求极大，故促进了焊接技术的发展。今天，随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用，研究人员仍在深入研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，以进一步提高焊接质量。现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。并且，对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。但是，现有技术是用顶杆将氮化硅与产品分离的是将顶杆往下运动将氮化硅顶到固定氮化硅底座的内腔然后用吹气的方法将产品卸下；但是这种方法在运作中顶杆不能将氮化硅完全的顶到固定氮化硅底座里面，氮化硅不能与产品完全分离，这样在卸料的时候就比较困难且容易磨损氮化硅。
技术实现思路
针对上述现有卸料装置在卸料过程中氮化硅容易磨损，产品与氮化硅不能与产品完全分离的问题，本技术所要解决的技术问题是提供一种用于焊接的卸料装置。为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案为：一种用于焊接的卸料装置，包括有分度盘、第一卸料支架和第二卸料支架，其特征在于：在所述分度盘上设置有下模座，所述下模座上设置有第一卸料支架，所述第一卸料支架的顶部安装有氮化硅；所述氮化硅的上方对应位置处设有第二卸料支架，所述第二卸料支架连接辅助支架，所述分度盘上设有旋转柱，所述辅助支架固定旋转柱上。上述方案的优选方案为：所述下模座内设有中空区域，所述中空区域与下模座内壁构成内腔。上述方案的优选方案为：所述第一卸料支架内设有引导槽，所述氮化硅底端嵌入引导槽内。上述方案的优选方案为：所述第二卸料支架一端设有抓手，另一端设有调整装置，所述调整装置通过驱动装置连入辅助支架。本专利技术一种导位装置的有益效果是：本技术所述一种用于焊接的卸料装置，包括有分度盘、第一卸料支架、第二卸料支架、下模座、氮化硅、调节装置和驱动装置，第一卸料支架的驱动与引导，第一卸料支架在下降的同时将氮化硅顶带入下模座的内腔里。与此同时，通过第二卸料支架的抓手，将氮化硅工作端上已加工好的产品抓进卸料缸中，由此，将焊接好的产品成功的从分度盘上卸下来，令其与氮化硅完全分离，而且第二卸料支架可以旋转，操作方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中，1-分度盘，2-下模座，3-第一卸料支架，4-氮化硅，5-第二卸料支架，6-辅助支架，7-驱动装置，8-调整装置，9-引到槽，10-旋转柱，11-抓手。具体实施方式下面结合实施例，对本技术的技术方案作进一步的说明。如附图1所示，本实施例的一种用于焊接的卸料装置，包括有分度盘1、第一卸料支架3和第二卸料支架4，分度盘1上设置有下模座2，下模座2上设置有第一卸料支架3，第一卸料支架3的顶部安装有氮化硅4，氮化硅4的上方对应位置处设有第二卸料支架5，第二卸料支架5连接辅助支架6，分度盘1上设有旋转柱10，辅助支架6固定旋转柱上。其中，下模座2内设有中空区域，中空区域与下模座2内壁构成内腔。其中，第一卸料支架3内设有引导槽9，氮化硅4底端嵌入引导槽9内。其中，第二卸料支架5一端设有抓手11，另一端设有调整装置8，所述调整装置8通过驱动装置7连入辅助支架6。综上所述，本技术所提供的一种用于焊接的卸料装置，包括有分度盘1、第一卸料支架3和第二卸料支架5，分度盘1上设置有下模座2，下模座2上设置有第一卸料支架3，第一卸料支架3的顶部安装有氮化硅4；氮化硅4的上方对应位置处设有第二卸料支架5，第二卸料支架5连接辅助支架6，分度盘(1)上设有旋转柱10，辅助支架6固定旋转柱10上，下模座2内设有中空区域，中空区域与下模座2内壁构成内腔，第一卸料支架3内设有引导槽9，氮化硅4底端嵌入引导槽9内，第二卸料支架5一端设有抓手11，另一端设有调整装置8，调整装置8通过驱动装置7连入辅助支架6，第一卸料支架3的驱动与引导，第一卸料支架3在下降的同时将氮化硅4顶带入下模座2的内腔里。与此同时，通过第二卸料支架5的抓手9，将氮化硅4工作端上已加工好的产品抓进卸料缸中，由此，将焊接好的产品成功的从分度盘1上卸下来，令其与氮化硅4完全分离，而且第二卸料支架5可以旋转，操作方便。以上详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于焊接的卸料装置，包括有分度盘、第一卸料支架和第二卸料支架，其特征在于：在所述分度盘上设置有下模座，所述下模座上设置有第一卸料支架，所述第一卸料支架的顶部安装有氮化硅，所述氮化硅的上方对应位置处设有第二卸料支架，所述第二卸料支架的前端设置有抓手，所述第二卸料支架连接辅助支架，所述分度盘上设有旋转柱，所述辅助支架固定旋转柱上,所述第二卸料支架一端设有抓手，另一端设有调整装置，所述调整装置通过驱动装置连入辅助支架。

【技术特征摘要】
1.一种用于焊接的卸料装置，包括有分度盘、第一卸料支架和第二卸料支架，其特征在于：在所述分度盘上设置有下模座，所述下模座上设置有第一卸料支架，所述第一卸料支架的顶部安装有氮化硅，所述氮化硅的上方对应位置处设有第二卸料支架，所述第二卸料支架的前端设置有抓手，所述第二卸料支架连接辅助支架，所述分度盘上设有旋转柱，所述辅助支架固定旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：李梁，沈晶晶，
申请(专利权)人：苏州倍声声学技术有限公司，苏州创盈佳电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32