一种可调节加工精度的尾架顶尖装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可调节加工精度的尾架顶尖装置，该装置在驱动机构的作用下沿其长度方向运动并顶在圆轴类工件一端的中心孔上，圆轴类工件的另一端由三爪卡盘夹紧，三爪卡盘可旋转并带动圆轴类工件转动，该装置包括：底座、支撑块、尾座套筒、主轴和顶尖，支撑块设置在底座上，尾座套筒连接在支撑块上，主轴设置在尾座套筒内，并可相对于尾座套筒转动，顶尖固定设置在主轴的端部，且顶尖位于尾座套筒的外部，支撑块与底座之间设有用于调节顶尖位置精度的轴向调节机构和径向调节机构。本实用新型专利技术可调节顶尖的左右位置精度和顶尖的前后位置精度。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节加工精度的尾架顶尖装置
本技术涉及机床加工
，具体而言，涉及一种可调节加工精度的尾架顶尖装置。
技术介绍
尾架是车床上重要的部件之一，它在机床上起到了关键的作用，尾架体安装在机床上的导轨上，尾架上的套筒用于安装顶尖，顶尖在车床加工过程中起到定位作用，以支撑较长的工件的右端，它可以和主轴一起限制加工零件的自由度，可定心工件，因此顶尖的精度要求很高。在零件加工过程中要使尾座的轴心线与车床主轴的轴心线保持较高的同轴度和直线度，在进行工件加工过程中一般采用前后顶尖来支撑工件，来定位工件的旋转中心，并承受刀具在加工过程中所产生的切削力。在数控机床中，尤其是拥有尾架顶尖机构的机床中，我们经常会遇到这样的一种情况：在一段时间内，尾架顶尖精度是好的，但是使用一段时间后，由于各种原因，尾架顶尖精度有所变化，根据相关技术，此时无法调整顶尖的位置，从而造成零件加工精度较低，甚至出现成型零件不合格的现象发生，从而造成加工成本过高。
技术实现思路
本技术旨在一定程度上解决上述技术问题之一。有鉴于此，本技术提供了一种可调节加工精度的尾架顶尖装置，该装置可调节顶尖的左右位置精度和顶尖的前后位置精度。为解决上述技术问题，本技术提供一种可调节加工精度的尾架顶尖装置，该装置在驱动机构的作用下沿其长度方向运动并顶在圆轴类工件一端的中心孔上，所述圆轴类工件的另一端由三爪卡盘夹紧，所述三爪卡盘可旋转并带动所述圆轴类工件转动，该装置包括：底座、支撑块、尾座套筒、主轴和顶尖，所述支撑块设置在所述底座上，所述尾座套筒连接在所述支撑块上，所述主轴设置在所述尾座套筒内，并可相对于所述尾座套筒转动，所述顶尖固定设置在所述主轴的端部，且所述顶尖位于所述尾座套筒的外部，所述支撑块与所述底座之间设有用于调节所述顶尖位置精度的轴向调节机构和径向调节机构。进一步，所述底座的中部设有凹槽，所述凹槽沿所述底座的长度方向贯通，所述支撑块设置在所述凹槽内，所述支撑块可沿所述凹槽的长度方向移动，且所述支撑块可沿所述凹槽的宽度方向移动。进一步，所述底座的侧壁为锥型结构体，所述锥型结构体设有多个沉槽通孔，所述底座两侧壁上的所述沉槽通孔对称设置。进一步，所述径向调节机构包括多个设置在所述沉槽通孔内的调节螺钉，所述调节螺钉顶紧在所述支撑块的侧壁上。进一步，所述支撑块的端部设有突出部，所述突出部通过固定件与所述底座的端部相连接。进一步，所述轴向调节机构包括套设在所述固定件外圈上的调节垫片、固定在底座上的定位柱和与所述定位柱相配合的U型槽体，所述U型槽体沿竖直方向贯穿所述支撑块。进一步，所述固定件为螺柱，所述突出部上设有沿所述支撑块的长度方向设置的槽体，所述螺柱穿入所述槽体内，所述突出部可相对于所述螺柱沿所述槽体的长度方向移动。进一步，所述锥型结构体的上表面为倾斜角1：50的斜面。进一步，所述尾座套筒的两端设有前端盖和后端盖，所述前端盖和所述后端盖均固定连接在所述支撑块上。本技术的技术效果在于：根据本技术的一种可调节加工精度的尾架顶尖装置，该装置在驱动机构的作用下顶在圆轴类工件一端的中心孔上，所述圆轴类工件的另一端由三爪卡盘夹紧，所述三爪卡盘可旋转并带动所述圆轴类工件转动，顶尖可实现圆轴类工件的旋转中心定位，提高轴类零件的圆度，圆柱度，该装置设有轴向调节机构和径向调节机构，当顶尖在使用一段时间后，顶尖的精度有所变化，采用轴向调节机构则可调节顶尖的前后位置，采用径向调节机构则可调节顶尖的左右位置，调节顶尖的位置精度，从而使顶尖的定位精度更高，从而提高加工工件的加工精度。附图说明图1是根据本技术一个实施例的一种可调节加工精度的尾架顶尖装置的俯视图。图2是根据图1中A-A的剖视图。图3是根据本技术一个实施例的底座的左视图。其中：1-底座；2-支撑块；3-顶尖；4-前端盖；5-定位柱；6-调节垫片；7-尾座套筒；8-后端盖；9-主轴；11-凹槽；12-锥型结构体；13-沉槽通孔；21-槽体；22-固定件。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。如图1和图2所示，本技术提供一种可调节加工精度的尾架顶尖装置，该装置在驱动机构的作用下沿其长度方向运动并顶在圆轴类工件一端的中心孔上，圆轴类工件的另一端由三爪卡盘夹紧，三爪卡盘可旋转并带动圆轴类工件转动，该装置包括：底座1、支撑块2、尾座套筒7、主轴9和顶尖3，支撑块2设置在底座1上，尾座套筒7连接在支撑块2上，主轴9设置在尾座套筒7内，并可相对于尾座套筒7转动，顶尖3固定设置在主轴9的端部，且顶尖位于尾座套筒7的外部，支撑块2与底座1之间设有用于调节所述顶尖3位置精度的轴向调节机构和径向调节机构。根据本技术的一种可调节加工精度的尾架顶尖装置，该装置在驱动机构的作用下顶在圆轴类工件一端的中心孔上，所述圆轴类工件的另一端由三爪卡盘夹紧，所述三爪卡盘可旋转并带动所述圆轴类工件转动，顶尖3可实现圆轴类工件的旋转中心定位，提高轴类零件的圆度，圆柱度，该装置设有轴向调节机构和径向调节机构，当顶尖3在使用一段时间后，顶尖3的精度有所变化，采用轴向调节机构则可调节顶尖3的前后位置，采用径向调节机构则可调节顶尖3的左右位置，调节顶尖3的位置精度，从而使顶尖3的定位精度更高，从而提高加工工件的加工精度。如图1和图3所示，底座1的中部设有凹槽11，凹槽11沿底座1的长度方向贯通，支撑块2设置在凹槽11内，支撑块2可沿凹槽11的长度方向移动，且支撑块2可沿凹槽11的宽度方向移动，底座1用于支撑支撑块2，凹槽11用于限制支撑块2的位置。根据本技术的一个优选的实施例，底座1的侧壁为锥型结构体12，锥型结构体12设有多个沉槽通孔13，底座1两侧壁上的沉槽通孔13对称设置，由于底座1的侧壁为锥型结构体12，因此设置在该侧壁上的沉槽通孔13的沉槽露出，从而方便安装调节螺钉。径向调节机构包括多个设置在沉槽通孔13内的调节螺钉，调节螺钉顶紧在支撑块2的侧壁上，多个调节螺钉对称设置在支撑块2两端，调节对称的调节螺钉可调节支撑块2的左右位置，从而提高顶尖3的位置精度，从而提高顶尖3的加工精度。如图2所示，支撑块2的端部设有突出部，突出部通过固定件22与底座1的端部相连接，支撑块2与底座之间设置的固定件22可拆卸，从而可调节支撑块2沿底座1的长度方向移动。如图2所示，轴向调节机构包括套设在固定件22外圈上的调节垫片6、固定在底座1上的定位柱5和与定位柱5相配合的U型槽体，U型槽体沿竖直方向贯穿支撑块2，放置不同数目的调节垫片6可调节支撑块2与底座1之间的距离，从而调节支撑块2与底座1之间的距离，提高顶尖3的位置精度，从而提高顶尖3的加工精度。根据本技术的一个优选的实施例，固定件22为螺柱，突出部上设有沿支撑块2的长度方向设置的槽体21，螺柱穿入槽体21内，突出部可相对于螺柱沿槽体21的长度方向移动，当调节支撑块2的左右位置时，突出部与螺柱之间可相对移动，不会阻碍支撑块2的运动。根据本技术的一个优选的实施例，锥型结构体12的上表面为倾斜角1：50的斜面，该角度的锥面使得沉槽通孔13内更适合穿入调节螺钉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调节加工精度的尾架顶尖装置，该装置在驱动机构的作用下沿其长度方向运动并顶在圆轴类工件一端的中心孔上，所述圆轴类工件的另一端由三爪卡盘夹紧，所述三爪卡盘可旋转并带动所述圆轴类工件转动，其特征在于，该装置包括：底座、支撑块、尾座套筒、主轴和顶尖，所述支撑块设置在所述底座上，所述尾座套筒连接在所述支撑块上，所述主轴设置在所述尾座套筒内，并可相对于所述尾座套筒转动，所述顶尖固定设置在所述主轴的端部，且所述顶尖位于所述尾座套筒的外部，所述支撑块与所述底座之间设有用于调节所述顶尖位置精度的轴向调节机构和径向调节机构。

【技术特征摘要】
1.一种可调节加工精度的尾架顶尖装置，该装置在驱动机构的作用下沿其长度方向运动并顶在圆轴类工件一端的中心孔上，所述圆轴类工件的另一端由三爪卡盘夹紧，所述三爪卡盘可旋转并带动所述圆轴类工件转动，其特征在于，该装置包括：底座、支撑块、尾座套筒、主轴和顶尖，所述支撑块设置在所述底座上，所述尾座套筒连接在所述支撑块上，所述主轴设置在所述尾座套筒内，并可相对于所述尾座套筒转动，所述顶尖固定设置在所述主轴的端部，且所述顶尖位于所述尾座套筒的外部，所述支撑块与所述底座之间设有用于调节所述顶尖位置精度的轴向调节机构和径向调节机构。2.根据权利要求1所述的一种可调节加工精度的尾架顶尖装置，其特征在于，所述底座的中部设有凹槽，所述凹槽沿所述底座的长度方向贯通，所述支撑块设置在所述凹槽内，所述支撑块可沿所述凹槽的长度方向移动，且所述支撑块可沿所述凹槽的宽度方向移动。3.根据权利要求1所述的一种可调节加工精度的尾架顶尖装置，其特征在于，所述底座的侧壁为锥型结构体，所述锥型结构体设有多个沉槽通孔，所述底座两侧壁上的所述沉槽通孔对称设置。4.根据权利要求3所述的一种可调节加工精...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜拴歧，刘山，黄宁玲，张瑞武，顾吉，牟军录，杨永强，梅雪松，姚斌，肖望强，陈彬强，
申请(专利权)人：盐城秦川华兴机床有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32