一种用于多线切割的主轴结构制造技术

本实用新型专利技术公布了一种用于多线切割的主轴结构，包括主轴、设置在主轴两端的轴承和设置在轴承外部的轴承座，其特征在于：所述轴承座和主轴之间设置有密封组件，所述密封组件位于两个所述轴承外端；两个所述轴承之间和所述轴承座内部形成一个密闭的腔体，所述腔体内具有流动的润滑冷却介质。本实用新型专利技术具有结构简单，安装难度小，适用与高转速，中等精度场合；抗震性强，冷却性能良好；允许频繁启动，使用寿命长；主轴部件和支承件均采用了刚度和抗振性较好的机械结构，性价比高，生产成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于多线切割的主轴结构
本技术属于高速切削设备
，特别是涉及一种用于多线切割的主轴结构。
技术介绍
高速切削加工技术，作为现代制造加工技术的重要组成部分，由于其具有非常高的加工效率，同时更能保证加工零件的加工精度与加工质量，必然会成为未来金属切削加工的发展方向。而要实现高速加工，高速加工中心则是其必备的基础装备。高转速主轴作为高速加工中心的核心功能部件，其结构与性能的好坏直接决定了高速加工中心的整体工作性能。因此，对高转速主轴单元进行结构与性能的研究，对改善主轴的结构和提高其工作性能具有十分重要的意义。高转速主轴结构要求比较严格，作为主轴结构的重要零件轴承，在旋转过程多所承受的轴向阻力越小，轴承的发热量就越小，寿命越长，旋转运动越稳定。现有高转速主轴结构复杂，安装精度要求高，高转速下轴承受力不均衡，导致寿命低下等问题。在满足现有转速要求下，力求降低生产成本，从而提高产品在市场中竞争优势。
技术实现思路
本技术目的在于针对现有高转速主轴结构的缺陷提供一种结构简单、精度高的多线切割的主轴结构。本技术为实现上述目的，采用如下技术方案：一种用于多线切割的主轴结构，包括主轴、设置在主轴两端的轴承和设置在轴承外部的轴承座，其特征在于：所述轴承座和主轴之间设置有密封组件，所述密封组件位于两个所述轴承外端；两个所述轴承之间和所述轴承座内部形成一个密闭的腔体，所述腔体内具有流动的润滑冷却介质。其进一步特征在于：所述主轴上套有隔环，所述隔环两端抵压在两个所述轴承的内侧，一个所述轴承的外端通过锁紧螺母锁紧。优选的：两个所述轴承的前端密封组件为VD型密封圈和迷宫密封的组合，两个所述轴承的后端密封组件为迷宫密封。所述轴承为深沟球轴承。所述轴承座上设置有进油孔和出油孔。本技术与现有技术相比具有下述优点：1、结构简单，安装难度小，适用与高转速，中等精度场合。2、本主轴结构精度较高，抗震性强，冷却性能良好。3、本主轴结构允许频繁启动，使用寿命长等特点。4、主轴部件和支承件均采用了刚度和抗振性较好的机械结构。5、性价比高，生产成本低。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种用于多线切割的主轴结构，包括主轴1、设置在主轴1两端的深沟球轴承2和设置在深沟球轴承2外部的轴承座3。所述主轴1一端与主动轮4相连接，另一端连接联轴器5。所述轴承座3上设置有进油孔和出油孔（图中未画出）。所述轴承座3和主轴1之间设置有密封组件，所述密封组件位于两个所述深沟球轴承2外端。前端密封组件为VD型密封圈8和迷宫密封6的组合，后端密封组件为迷宫密封6。两个所述深沟球轴承2之间和所述轴承座3内部形成一个密闭的腔体，所述腔体内具有流动的润滑冷却油。所述主轴1上套有隔环7，所述隔环7两端抵压在两个所述深沟球轴承2的内侧，一个所述深沟球轴承2的外端通过锁紧螺母9锁紧。本技术通过简单、易安装的密封结构将深沟球轴承两端密封，通过流动的润滑冷却油对高速旋转的主轴和深沟球轴承进行冷却，具有结构简单，安装难度小，适用与高转速，中等精度场合；抗震性强，冷却性能良好；允许频繁启动，使用寿命长；主轴部件和支承件均采用了刚度和抗振性较好的机械结构，性价比高，生产成本低等优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于多线切割的主轴结构，包括主轴、设置在主轴两端的轴承和设置在轴承外部的轴承座，其特征在于：所述轴承座和主轴之间设置有密封组件，所述密封组件位于两个所述轴承外端；两个所述轴承之间和所述轴承座内部形成一个密闭的腔体，所述腔体内具有流动的润滑冷却介质。

【技术特征摘要】
1.一种用于多线切割的主轴结构，包括主轴、设置在主轴两端的轴承和设置在轴承外部的轴承座，其特征在于：所述轴承座和主轴之间设置有密封组件，所述密封组件位于两个所述轴承外端；两个所述轴承之间和所述轴承座内部形成一个密闭的腔体，所述腔体内具有流动的润滑冷却介质。2.如权利要求1所述的用于多线切割的主轴结构，其特征在于：所述主轴上套有隔环，所述隔环两端抵压在两个所述轴承的内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晶，张于鹏，
申请(专利权)人：无锡中硅新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32