一种节能环保式水龙头制造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种节能环保式水龙头制造装置，包括支撑底座、支撑杆和涡轮增压泵，所述支撑底座外侧设置有窗口，且其内部设置有加热仓，所述加热仓内部设置有喷枪，所述液压升降杆下方设置有顶板，且顶板外侧设置有导柱，所述热交换器下方通过流量阀与原料加热罐相互连接，且流量阀与原料加热罐之间设置有压力仪。该节能环保式水龙头制造装置，通过采用低压铸造的技术去取代老式砂型铸造，从而避免了资源的浪费，最后装置设置有热交换器，这样增压的气体在被加热后能够通过热交换器将热量传递给即将进入到原料加热罐中的气体，在节约了能源的基础上也避免了冷气在进入到加热罐时，降低了其内部温度，导致原料熔化不充分的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保式水龙头制造装置
本技术涉及水龙头制造
，具体为一种节能环保式水龙头制造装置。
技术介绍
水龙头是水阀的通俗称谓，用来控制水流的大小开关，有节水的功效，水龙头的更新换代速度非常快，从老式铸铁工艺发展到电镀旋钮式的，又发展到不锈钢单温单控水龙头、不锈钢双温双控龙头、厨房半自动龙头，现在，越来越多的消费者选购水龙头，都会从材质、功能、造型等多方面来综合考虑。现有的水龙头制造装置结构与技术相对成熟，但是在长时间的使用过程中还是发现了一些问题，比如，老式设备加工精度较低，成形度减低，这样已经无法满足现代人对高品质的要求，同时老式设备没有对注浇过程中产生的热量进行有效的利用，造成能源的浪费，所以在这里进行水龙头制造装置的创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能环保式水龙头制造装置，以解决上述
技术介绍
中提出的成形度较低和能源浪费较为严重的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种节能环保式水龙头制造装置，包括支撑底座、支撑杆和涡轮增压泵，所述支撑底座外侧设置有窗口，且其内部设置有加热仓，所述加热仓内部设置有喷枪，且其内部放置有原料加热罐，所述原料加热罐上方安装有盖板，且盖板上设置有定位孔，所述盖板下方连接有升液管，且升液管上方设置有注浇口，所述支撑杆上安装有合模装置，且其内部上方设置有液压升降杆，所述液压升降杆下方设置有顶板，且顶板外侧设置有导柱，所述导柱下方通过定位孔与支撑底座相互连接，所述涡轮增压泵左侧设置有进气口，且其右侧通过稳压室与热交换器相互连接，所述热交换器下方通过流量阀与原料加热罐相互连接，且流量阀与原料加热罐之间设置有压力仪，所述原料加热罐左侧通过热交换器与储气罐相互连接，且储气罐下方连接有涡轮增压泵。优选的，所述合模装置为可移动装置，且其水平移动范围为0-25cm，同时其升降范围为0-35cm。优选的，所述顶板为可升降式结构，且其升降范围为0-45cm。优选的，所述升液管为中空导管结构，且其为可拆卸式结构，同时其与盖板的连接方式为螺栓密封连接。优选的，所述窗口为可旋转密封结构，且其旋转范围为0-180°。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该节能环保式水龙头制造装置，结合现在普遍使用的水龙头制造装置进行创新设计，在原始工作原理的基础上进行创新设计，通过采用低压铸造的技术去取代老式砂型铸造，这样的铸造方法可以有效的解决了老式技术沙模只能单次使用的问题，从而避免了资源的浪费，同时低压铸造由于注浇口位于模具下方，所以整个注浇过程较慢，但是注浇效果优秀，能够保证整个铸件的成形度，最后装置设置有热交换器，这样增压的气体在被加热后能够通过热交换器将热量传递给即将进入到原料加热罐中的气体，在节约了能源的基础上也避免了冷气在进入到加热罐时，降低了其内部温度，导致原料熔化不充分的情况发生。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构盖板示意图。图中：1、支撑底座，2、合模装置，3、导柱，4、支撑杆，5、进气口，6、涡轮增压泵，7、储气罐，8、稳压室，9、热交换器，10、液压升降杆，11、顶板，12、盖板，13、流量阀，14、压力仪，15、原料加热罐，16、升液管，17、加热仓，18、窗口，19、喷枪，20、注浇口，21、定位孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种节能环保式水龙头制造装置，包括支撑底座1、合模装置2、导柱3、支撑杆4、进气口5、涡轮增压泵6、储气罐7、稳压室8、热交换器9、液压升降杆10、顶板11、盖板12、流量阀13、压力仪14、原料加热罐15、升液管16、加热仓17、窗口18、喷枪19、注浇口20和定位孔21，支撑底座1外侧设置有窗口18，且其内部设置有加热仓17，窗口18为可旋转密封结构，且其旋转范围为0-180°，加热仓17内部设置有喷枪19，且其内部放置有原料加热罐15，原料加热罐15上方安装有盖板12，且盖板12上设置有定位孔21，盖板12下方连接有升液管16，且升液管16上方设置有注浇口20，升液管16为中空导管结构，且其为可拆卸式结构，同时其与盖板12的连接方式为螺栓密封连接，这样保证了原料加热罐15内部的原料可以顺利的从升液管16上升到注浇口20处，支撑杆4上安装有合模装置2，且其内部上方设置有液压升降杆10，合模装置2为可移动装置，且其水平移动范围为0-25cm，同时其升降范围为0-35cm，便于模具的闭合，液压升降杆10下方设置有顶板11，且顶板11外侧设置有导柱3，顶板11为可升降式结构，且其升降范围为0-45cm，这样便于将模具固定在注浇口20上方，导柱3下方通过定位孔21与支撑底座1相互连接，涡轮增压泵6左侧设置有进气口5，且其右侧通过稳压室8与热交换器9相互连接，热交换器9下方通过流量阀13与原料加热罐15相互连接，且流量阀13与原料加热罐15之间设置有压力仪14，原料加热罐15左侧通过热交换器9与储气罐7相互连接，且储气罐7下方连接有涡轮增压泵6。工作原理：在使用该节能环保式水龙头制造装置之前，需要对整个水龙头制造装置的结构进行简单的了解，在原始结构基础上，使用的工作程序没有太大的变化，首先将装置固定并安装到加工地点，然后工作人员将原料放入到原料加热罐15内部，并将盖板12通过螺栓连接的方式安装到原料加热罐15上方，保证升液管16能够位于原料加热罐15的中间，完成安装后，工作人员将原料加热罐15放入到加热仓17内部，再对喷枪19进行点火，这样喷枪19产生的高温能够将原料熔化成液态，完成原料的加热后，工作人员将模具放入到合模装置2上，这样合模装置2对模具进行合模，然后顶板11在液压升降杆10的作用下将模具连同合模装置2一起顶压在注浇口20上方，然后工作人员开启流量阀13，这样涡轮增压泵6开始向原料加热罐15泵送惰性气体，这样原料加热罐15内部压力上升，这样液体原料通过升液管16进入到模具中，浇注完成后，待模具冷却后，合模装置2向后运动，完成开模，至此为整个节能环保式水龙头制造装置的创新设计。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能环保式水龙头制造装置，包括支撑底座（1）、支撑杆（4）和涡轮增压泵（6），其特征在于：所述支撑底座（1）外侧设置有窗口（18），且其内部设置有加热仓（17），所述加热仓（17）内部设置有喷枪（19），且其内部放置有原料加热罐（15），所述原料加热罐（15）上方安装有盖板（12），且盖板（12）上设置有定位孔（21），所述盖板（12）下方连接有升液管（16），且升液管（16）上方设置有注浇口（20），所述支撑杆（4）上安装有合模装置（2），且其内部上方设置有液压升降杆（10），所述液压升降杆（10）下方设置有顶板（11），且顶板（11）外侧设置有导柱（3），所述导柱（3）下方通过定位孔（21）与支撑底座（1）相互连接，所述涡轮增压泵（6）左侧设置有进气口（5），且其右侧通过稳压室（8）与热交换器（9）相互连接，所述热交换器（9）下方通过流量阀（13）与原料加热罐（15）相互连接，且流量阀（13）与原料加热罐（15）之间设置有压力仪（14），所述原料加热罐（15）左侧通过热交换器（9）与储气罐（7）相互连接，且储气罐（7）下方连接有涡轮增压泵（6）。

【技术特征摘要】
1.一种节能环保式水龙头制造装置，包括支撑底座（1）、支撑杆（4）和涡轮增压泵（6），其特征在于：所述支撑底座（1）外侧设置有窗口（18），且其内部设置有加热仓（17），所述加热仓（17）内部设置有喷枪（19），且其内部放置有原料加热罐（15），所述原料加热罐（15）上方安装有盖板（12），且盖板（12）上设置有定位孔（21），所述盖板（12）下方连接有升液管（16），且升液管（16）上方设置有注浇口（20），所述支撑杆（4）上安装有合模装置（2），且其内部上方设置有液压升降杆（10），所述液压升降杆（10）下方设置有顶板（11），且顶板（11）外侧设置有导柱（3），所述导柱（3）下方通过定位孔（21）与支撑底座（1）相互连接，所述涡轮增压泵（6）左侧设置有进气口（5），且其右侧通过稳压室（8）与热交换器（9）相互连接，所述热交换器（9）下方通过流量阀（13）与原料...

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣幸，
申请(专利权)人：惠安温雅坊装饰设计有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35