一种连铸机结晶器液压振动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种连铸机结晶器液压振动装置，设置于固定框架及相邻于所述固定框架头端的振动框架之间，其设有：振动驱动装置，包括有一能驱动所述振动框架往复运动的液压缸及一振动杆，所述液压缸固定在所述固定框架内，所述振动杆的下端与所述液压缸上端的活塞杆相螺接，其上端与所述振动框架相连接；弹簧缓冲装置，设有一缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的下端固定于所述固定框架的头端上，其上端与所述振动框架相连接，所述缓冲弹簧的轴向与所述液压缸的轴向相同。本实用新型专利技术的连铸机结晶器液压振动装置，结构简单，振动精度高，长时间使用不易磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸机结晶器液压振动装置
本技术涉及一种钢厂连铸机中的装置，尤其是一种连铸机结晶器液压振动装置。
技术介绍
钢水在结晶器内凝固形成铸坯，结晶器固定在振动装置的振动框架上，随振动框架一起往复运动。结晶器的振动相当于脱模的作用，目的是防止铸坯粘结而发生拉裂或漏钢，同时也可改善铸坯表面质量。具体的实现过程为：结晶器作往复振动运动，结晶器向上运动时，减少新生坯壳与结晶器产生粘着，结晶器向下运动时，有一小段时间其速度略大于拉坯速度，即形成负滑脱，从而在坯壳形成过程中产生一段压应力过程，使有断裂倾向的坯壳在结晶器内压合。铸坯质量和设备正常运行与结晶器振动的平稳性、准确性和振动波形有直接关系。目前，所采用的全板簧振动装置根据驱动型式的不同分为：电机驱动、液压缸驱动和电动缸驱动。其中，电机驱动的全板簧振动装置包括振动框架、固定框架、驱动装置和全板簧，驱动装置连接固定框架和振动框架，使振动框架往复运动，固定框架与振动框架通过全板簧连接，进行导向。在工作时，驱动装置要通过电机、减速器、偏心轮、推杆装置和中间连接部件驱动振动框架振动，驱动装置比较复杂，中间连接件较多，即可能出现偏差的环节较多，影响了振动的精度；由于采用偏心轮实现振动，在使用过程中只能调节振动频率，而无法调整振幅和波形，因此无法适应不同的钢种和拉速，影响铸坯质量；液压缸驱动和电动缸驱动全板簧振动装置包括振动框架、固定框架、振动臂、驱动装置和全板簧。驱动装置液压缸或电动缸和振动臂铰接，振动臂与固定框架通过轴承连接，与振动框架铰接，全板簧连接固定框架和振动框架。此种振动装置存在铰接点和轴承，使用一段时间后这些铰接点和轴承处必然会产生磨损，振动精度低，且易损件较多。有鉴于此，本设计人根据从事本领域和相关领域的生产设计经验，研制出一种连铸机结晶器液压振动装置，以期解决现有技术存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的是在于提供一种连铸机结晶器液压振动装置，结构简单，振动精度高，长时间使用不易磨损，克服了现有技术的缺陷。为此，本技术提出一种连铸机结晶器液压振动装置，设置于固定框架及相邻于所述固定框架头端的振动框架之间，其设有：振动驱动装置，包括有一能驱动所述振动框架往复运动的液压缸及一振动杆，所述液压缸固定在所述固定框架内，所述振动杆的下端与所述液压缸上端的活塞杆相螺接，其上端与所述振动框架相连接；弹簧缓冲装置，设有一缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的下端固定于所述固定框架的头端上，其上端与所述振动框架相连接，所述缓冲弹簧的轴向与所述液压缸的轴向相同。如上所述的连铸机结晶器液压振动装置，其中，所述液压缸呈倾斜向上设置，其上端靠近所述振动框架，其下端远离所述振动框架。如上所述的连铸机结晶器液压振动装置，其中，所述振动杆的上端缩径形成有一螺杆段，所述螺杆段穿设于所述振动框架尾端处的支撑板上，其端头处螺接有一螺母。如上所述的连铸机结晶器液压振动装置，其中，所述螺杆段上套设有两垫圈组，两所述垫圈组对应相邻于所述支撑板的上侧及下侧，所述垫圈组包括有垫片以及球面垫圈，两所述垫片对应与所述支撑板相接触。如上所述的连铸机结晶器液压振动装置，其中，所述振动驱动装置另包括有一用于检测所述活塞杆伸缩长度的位移传感器及一根据所述位移传感器反馈的信号控制所述活塞杆伸缩的控制阀组，所述位移传感器位于所述活塞杆的下端，所述控制阀组安装于所述液压缸上。如上所述的连铸机结晶器液压振动装置，其中，另设有一水冷防护罩，所述水冷防护罩固定在所述固定框架上，并将所述液压缸及控制阀组罩合在其内部。如上所述的连铸机结晶器液压振动装置，其中，所述固定框架前侧壁及后侧壁上分别固定振动导向装置，所述振动导向装置的前端与所述振动框架的尾端相连接。如上所述的连铸机结晶器液压振动装置，其中，所述振动导向装置为钢板弹簧，所述钢板弹簧呈倾斜向下设置，且其后端高于其前端，所述钢板弹簧的前端连接于所述振动框架的尾端，其后端与所述固定框架相连接，并靠近所述固定框架的尾端。如上所述的连铸机结晶器液压振动装置，其中，所述固定框架的各支脚对应位于基础底座上的各限位部内，所述限位部包括多个沿所述支脚的周向设置的限位块，所述限位块固定于所述基础底座上，各所述限位部的限位块与相对应的所述支脚之间嵌设有斜楔；另设有定位销，所述定位销上端及下端穿设于所述固定框架的支脚及所述基础底座。如上所述的连铸机结晶器液压振动装置，其中，所述振动框架的顶部插设有至少一对中定位销，结晶器安装于所述对中定位销上。与现有技术相比，本技术取消了固定件与运动件间的铰接点，通过设置振动驱动装置以及弹簧缓冲装置分别与固定框架及振动框架连接，实现了无磨损设计，避免了由于机械磨损产生的振动误差，由于无易损件和润滑点，振动精度更高，可以有效减小铸坯表面振痕深度，提高铸坯表面质量，运行成本更低。本技术的连铸机结晶器液压振动装置，液压缸通过振动杆直接连接振动框架，没有过多的中间环节，在系统中变形小，强度和刚度大，在承受最大动负荷时，系统能保持足够的精度；通过控制液压缸的活塞杆的升降速度和行程，可以得到不同的振动波形，满足了铸坯规格、钢种、浇注速度等不同参数的要求，达到改善铸坯质量的目的。本技术的连铸机结晶器液压振动装置，易于安装和维护，液压缸及控制阀台可实现在线更换；系统固有频率高，在整个工作范围内不会发生共振，从而更加适于实用，具有产业上的应用价值。本技术的连铸机结晶器液压振动装置，具有现有结晶器振动装置的全部功能，且长时间使用无磨损，结构简单，系统固有频率高，在整个工作范围内不会发生共振，从而加适于实用；其紧凑的结构、振动的可控和可调以及振动的高精度等优点，特别在方坯、圆坯等较小断面的连铸机领域，具有广泛的实用价值具有产业上的应用价值。附图说明图1为本技术的连铸机结晶器液压振动装置侧视图。图2为本技术的连铸机结晶器液压振动装置俯视图。图3为图2中的A向视图。图4为图2中的B-B向视图。图5为图4中的H处的局部放大示意图。图6为本技术中基础底座与固定框架的支脚相连接的俯视示意图。主要元件标号说明：1固定框架100支脚101导向座11斜楔12定位销2振动框架201支座21支撑板22对中定位销3振动驱动装置31液压缸311活塞杆32振动杆321螺杆段33螺母34垫片35球面垫圈36位移传感器38水冷防护罩37控制阀组4缓冲弹簧41上支座42下支座5钢板弹簧6基础底座61限位部611限位块7结晶器具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式:图1为本技术的连铸机结晶器液压振动装置侧视图。图2为本技术的连铸机结晶器液压振动装置俯视图。图3为图2中的A向视图。图4为图2中的B-B向视图。图5为图4中的H处的局部放大示意图。图6为本技术中基础底座与固定框架的支脚相连接的俯视示意图。参见图1至图4，本技术提出的连铸机结晶器液压振动装置，设置于固定框架1及相邻于所述固定框架1头端的振动框架2之间，该固定框架1及振动框架2为与现有技术大致相同的部件，对其结构在此不再赘述。该连铸机结晶器液压振动装置设有：振动驱动装置3，包括有一能驱动所述振动框架2往复运动的液压缸31及一振动杆32，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连铸机结晶器液压振动装置，设置于固定框架及相邻于所述固定框架头端的振动框架之间，其特征在于，该连铸机结晶器液压振动装置设有：振动驱动装置，包括有一能驱动所述振动框架往复运动的液压缸及一振动杆，所述液压缸固定在所述固定框架内，所述振动杆的下端与所述液压缸上端的活塞杆相螺接，其上端与所述振动框架相连接；弹簧缓冲装置，设有一缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的下端固定于所述固定框架的头端上，其上端与所述振动框架相连接，所述缓冲弹簧的轴向与所述液压缸的轴向相同。

【技术特征摘要】
1.一种连铸机结晶器液压振动装置，设置于固定框架及相邻于所述固定框架头端的振动框架之间，其特征在于，该连铸机结晶器液压振动装置设有：振动驱动装置，包括有一能驱动所述振动框架往复运动的液压缸及一振动杆，所述液压缸固定在所述固定框架内，所述振动杆的下端与所述液压缸上端的活塞杆相螺接，其上端与所述振动框架相连接；弹簧缓冲装置，设有一缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的下端固定于所述固定框架的头端上，其上端与所述振动框架相连接，所述缓冲弹簧的轴向与所述液压缸的轴向相同。2.如权利要求1所述的连铸机结晶器液压振动装置，其特征在于，所述液压缸呈倾斜向上设置，其上端靠近所述振动框架，其下端远离所述振动框架。3.如权利要求2所述的连铸机结晶器液压振动装置，其特征在于，所述振动杆的上端缩径形成有一螺杆段，所述螺杆段穿设于所述振动框架尾端处的支撑板上，其端头处螺接有一螺母。4.如权利要求3所述的连铸机结晶器液压振动装置，其特征在于，所述螺杆段上套设有两垫圈组，两所述垫圈组对应相邻于所述支撑板的上侧及下侧，所述垫圈组包括有垫片以及球面垫圈，两所述垫片对应与所述支撑板相接触。5.如权利要求1或4所述的连铸机结晶器液压振动装置，其特征在于，所述振动驱动装置另包括有一用于检测所述活塞杆伸缩长度的位移传感器及一根据所述位移传感器反馈的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周善红，崔福龙，余萍，代宗岭，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11