【技术实现步骤摘要】
一种LED基片贴膜装置
:本专利技术涉及半导体及LED封装领域,尤其涉及一种LED基片贴膜装置。
技术介绍
:近年来,LED作为一种新型的节能、环保的绿色光源产品运用越来越广泛,必然是未来发展的趋势。LED制造主要有三个环节:发光半导体外延片的生长、芯片制作和封装。半导体切割是封装环节中的一道重要工序。在制造半导体及LED封装的工序中,需要先将芯片生长在基板上,然后再进行切割,最后独立分开。传统的切割工艺流程包括:先将LED基片进行压膜,然后进行烘烤变软后用手按压使其平整,再对LED基片进行贴UV胶带,再通过手工将贴有UV胶带的基片精准的贴于安装有高粘性膜的崩架上相应的位置,最后将贴好膜的LED基片安装于划片工作台上,再通过图像识别对准后进行切割。LED基片贴装于崩架上的位置准确性直接影响后续的划片过程图像自动识别准确性,传统的贴膜是通过一块模板,将LED基片安置于模板槽中,再将贴好高粘性膜的崩盘按压到模板槽中进行贴膜,由于LED基片可能翘曲变形,且槽口比较浅,手动贴放LED基片可能发生窜动,将导致贴膜位置不准确,严重影响后续划片过程图像自动识别的效率及准确性,同时贴膜效率低。尤其是是针对现有的全自动划片机工况,贴膜的准确性直接影响图像识别找准划切起始位置的效率,进而直接影响划片效率,且贴膜量大,劳动强度大。因此亟待进一步改进,设计一种LED基片贴膜装置,来实现LED基片高效、精准的贴膜。
技术实现思路
:本专利技术的目的在于提供一种LED基片贴膜装置,可以有效的避免因传统贴膜位置不准确导致划切过程中图像自动识别找划切起始位置效率低、贴膜劳动强度大等问题。为解 ...
【技术保护点】
一种LED基片贴膜装置,其特征在于,包括上模组件(1)、定位模组件(2)、下模组件(3);所述上模组件包括滚轴支架(101),滚轴支架(101)之间轴接有滚压柱(104),两侧滚轴支架(101)的外侧安装有滚动件;所述定位模组件(2)包括定位板(201),定位板(201)上设有与滚动件配合的导轨;定位板(201)的下表面固定有定位柱(204);定位板(201)的上表面上凸成形有与崩盘(7)配合的定位框(208),定位板(201)周边固定有直线轴承(205);所述下模组件(3)包括贴膜底板(301),贴膜底板(301)上设置有若干放置LED基片(4)的贴膜板;贴膜底板(301)上成形有与定位柱(204)配合的定位孔(303);贴膜底板(301)下方固定有与光轴(207)配合的支座(6),支座(6)上固定有与直线轴承(205)配合的光轴(207),光轴(207)外套设有弹簧(206);定位框(208)内成形有若干与贴膜板配合的定位腔(209)。
【技术特征摘要】
1.一种LED基片贴膜装置,其特征在于,包括上模组件(1)、定位模组件(2)、下模组件(3);所述上模组件包括滚轴支架(101),滚轴支架(101)之间轴接有滚压柱(104),两侧滚轴支架(101)的外侧安装有滚动件;所述定位模组件(2)包括定位板(201),定位板(201)上设有与滚动件配合的导轨;定位板(201)的下表面固定有定位柱(204);定位板(201)的上表面上凸成形有与崩盘(7)配合的定位框(208),定位板(201)周边固定有直线轴承(205);所述下模组件(3)包括贴膜底板(301),贴膜底板(301)上设置有若干放置LED基片(4)的贴膜板;贴膜底板(301)上成形有与定位柱(204)配合的定位孔(303);贴膜底板(301)下方固定有与光轴(207)配合的支座(6),支座(6)上固定有与直线轴承(205)配合的光轴(207),光轴(207)外套设有弹簧(206);定位框(208)内成形有若干与贴膜板配合的定位腔(209)。2.如权利要求1所述的LED基片贴膜装置,其特征在于,所述滚轴支架(101)通过支架连接杆连接固定。3.如权利要求1所述的LED基片贴膜装置,其特征在于,所述滚动件为滚动轴承(106),两侧滚轴支架(101)的外侧固定有轴承杆(105);滚动轴承(106)固定在轴承杆(105)上...
【专利技术属性】
技术研发人员:尹韶辉,杨宏亮,胡天,叶青山,汪涵,张俊杰,
申请(专利权)人:长沙华腾智能装备有限公司,
类型:发明
国别省市:湖南,43
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