一种热成型模具斜楔机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热成型模具斜楔机构，包括复位块、成型镶块、斜楔块及动力机构，成型镶块的一端与镶块座连接，成型镶块的另一端设有镶块卡口，斜楔块的一端设有斜楔卡口，复位块的上端通过复位块座与上模座连接，所述复位块的下端为斜面，所述镶块座上设有与所述复位块的下端相配合的滚轮，所述镶块座可滑动的设置在支撑座上，所述支撑座倾斜设置在底座上，所述动力机构包括驱动气缸，所述驱动气缸的缸体安装在气缸座上，所述驱动气缸的活塞杆与所述斜楔块的另一端连接。本实用新型专利技术使带负弯钩形状的产品一次成型，减少后续折弯工序，保证产品弯折处质量，提高产品质量，降低生产成本，提高生产效率，厂内空间得到合理利用。

【技术实现步骤摘要】
一种热成型模具斜楔机构
本技术涉及一种热成型模具斜楔机构，属于汽车零部件加工

技术介绍
热成型轻量化零件因其强度高、抗碰撞性能好，可降低整体装备重量，从而降低油耗等优点，被广泛应用于汽车行业。如图4所示，部分热成型零件03由于产品结构因素带负弯钩04造型，这种热成型带负弯钩造型产品件在产品成型工艺中除热成型工序外还需要折弯工序来实现产品负弯钩造型。热成型工序中均采用热冲压模具实现零件的热成型，热冲压模具包括上模00及下模01，下模固定安装工作台上，上模安装在上模座02上，上模座在驱动机构作用下上、下动作与下模配合实现零件的热成型，先使用冲压模具使得零件成型，零件的负弯钩型面做成平直面，在后折弯工序中再利用弯折夹具进行负弯钩折弯成型。带负弯钩的产品件现有成型技术的缺点：首先热成型零件一旦通过热成型工艺成型后硬度变高，后折弯工序实施折弯过程增加零件负弯钩处断裂风险，影响产品质量；其次两道工序的设计造成零件漏工序，热成型件半成品完成后，如零件周转过程中流转管控不到位，易发生半成品件漏弯折工序，导致半成品件溢出，造成客户抱怨；再次折弯工序中需要单独设置弯折工装，弯折工装占用场地，需要增加油压或气动线路，增加设备工装及人力投入；最后零件多工序流转过程中，弯折处首次压型面易受外力导致零件扭曲变形。总之，现有带有负弯钩产品件的热成型采用两道工序不但增加了产品加工工序，降低了零件的加工效率，而且多道工序加工降低零件加工精度，影响零件的加工质量。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术存在的不足，提供一种热成型模具斜楔机构，其使得带有负弯钩产品一次热成型，保证产品弯折处的质量。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种热成型模具斜楔机构，包括复位块、成型镶块、与成型镶块相配合的斜楔块及用于驱动斜楔块动作的动力机构，所述成型镶块的一端与镶块座连接，所述成型镶块的另一端设有镶块卡口，所述斜楔块的一端设有与所述镶块卡口相配合的斜楔卡口，所述复位块的上端通过复位块座与上模座连接，所述复位块的下端与所述镶块座接触面为斜面所述镶块座上设有与所述复位块的下端相配合的滚轮，所述镶块座可滑动的设置在支撑座上，所述支撑座倾斜设置在底座上，所述动力机构包括驱动气缸，所述驱动气缸的缸体安装在气缸座上，所述驱动气缸的活塞杆与所述斜楔块的另一端连接。本技术的有益效果是：斜楔机构成型镶块由现有热冲压模具的开合来控制镶块的伸缩，保证产品弯折处成型及成型后出料；斜楔机构在模具中的使用，可以使带负弯钩形状特征的产品一次成型，减少后续折弯工序，减少生产工序，保证产品弯折处质量，避免了二次弯折造成的弯折处断裂，提高产品质量，减少工装夹具投制费用，劳动力投入减少，厂内空间得到合理利用；产品件生产节拍大大缩短，提高生产效率。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步的，所述镶块座的底部设有滑块，所述支撑座的顶部设有与所述滑块相配合的滑道。采用上述进一步方案的有益效果是，滑块与滑道的配合实现镶块座的滑动，当复位块随着上模座下降时，复位块也随之下降，复位块的下端斜面接触镶块座的滚轮，对镶块座施力，使得镶块座携带成型镶块沿支撑座的滑道倾斜上移，驱动气缸动作，斜楔块倾斜下移，斜楔卡口与镶块开口配合使得产品件的负弯钩与产品件一次成型，待成型完毕，上模上移时，复位块复位，复位块与镶块座分开，镶块座在自身重力的作用下复位，驱动气缸收缩，成型镶块与斜楔块分离，取出产品，等待加工下一个产品。进一步的，所述底座上设有挡台，位于所述挡台的前侧的所述底座上设有用于安装所述支撑座的支撑斜面，位于所述挡台的后侧的所述底座上设有容纳下降的所述复位块的缺口。采用上述进一步方案的有益效果是，挡台可对支撑座进行定位，避免其出现窜动；同时也为复位块上下动作预留一定空间，避免影响复位块的动作。进一步的，所述斜楔块设置在斜楔块座上，所述斜楔块座与所述驱动气缸的活塞杆连接，所述斜楔块座的下方设有斜楔导轨，所述斜楔块座的底部设有与斜楔导轨相配合的斜楔滑块。采用上述进一步方案的有益效果是，斜楔导轨可通过支架安装在工作台上或者通过支架安装在上模座上随上模座同步升降，斜楔导轨的设计可对倾斜设置的斜楔块座起导向作用，以确保驱动气缸动作，斜楔块伸缩后斜楔卡口与镶块卡口配合完成负弯钩弯折成型的目的。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术冲压产品的结构示意图；图3为图2中A处的局部放大图；图4为现有的带有负弯钩的零件的结构示意图；图中，1、复位块；2、成型镶块；3、斜楔块；4、驱动气缸；5、镶块座；6、镶块卡口；7、斜楔卡口；8、支撑座；9、底座；10、气缸座；11、斜面；12、斜楔块座；13、滑道；14、挡台；15、支撑斜面；16、缺口；17、斜楔导轨；00、上模；01、下模；02、上模座；03、零件；04、负弯钩。具体实施方式以下结合实例对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1-图3所示，一种热成型模具斜楔机构，包括复位块1、成型镶块2、与成型镶块相配合的斜楔块3及用于驱动斜楔块动作的动力机构，所述成型镶块的一端与镶块座5连接，所述成型镶块的另一端设有镶块卡口6，所述斜楔块的一端设有与所述镶块卡口相配合的斜楔卡口7，，所述复位块的上端通过复位块座与上模座连接，所述复位块的下端与所述镶块座接触面为斜面11，所述镶块座上设有与所述复位块的下端相配合的滚轮，所述镶块座可滑动的设置在支撑座8上，所述支撑座倾斜设置在底座9上，所述动力机构包括驱动气缸4，所述驱动气缸的缸体安装在气缸座10上，所述驱动气缸的活塞杆与所述斜楔块的另一端连接。气缸座可安装在上模座上，驱动气缸携带斜楔块随上模座同步动作。所述镶块座的底部设有滑块，所述支撑座的顶部设有与所述滑块相配合的滑道13。滑块与滑道的配合实现镶块座的滑动，当复位块随着上模座下降时，复位块也随之下降，复位块的下端接触镶块座的滚轮，对镶块座施力，使得镶块座携带成型镶块沿支撑座的滑道倾斜上移，驱动气缸动作，斜楔块倾斜下移，斜楔卡口与镶块开口配合使得产品件的负弯钩与产品件一次成型，待成型完毕，上模上移时，复位块复位，复位块与镶块座分开，镶块座在自身重力的作用下复位，驱动气缸收缩，成型镶块与斜楔块分离，取出产品，等待加工下一个产品。所述底座上设有挡台14，位于所述挡台的前侧的所述底座上设有用于安装所述支撑座的支撑斜面15，位于所述挡台的后侧的所述底座上设有容纳下降的所述复位块的缺口16。挡台可对支撑座进行定位，避免其出现窜动；同时也为复位块上下动作预留一定空间，避免影响复位块的动作。所述斜楔块设置在斜楔块座12上，所述斜楔块座与所述驱动气缸的活塞杆连接，所述斜楔块座的下方设有斜楔导轨，所述斜楔块座的底部设有与斜楔导轨相配合的斜楔滑块。斜楔导轨可通过支架安装在工作台上或者通过支架安装在上模座上随上模座同步升降，斜楔导轨的设计可对倾斜设置的斜楔块座起导向作用，以确保驱动气缸动作，斜楔块伸缩后斜楔卡口与镶块卡口配合完成负弯钩弯折成型的目的。斜楔机构应用在热成型模具在产品压型过程中，热冲压模具的上模00、、下模01合模，复位块下移，成型镶块倾斜伸出，驱动气缸动作推动滑块，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热成型模具斜楔机构，其特征在于，包括复位块、成型镶块、与成型镶块相配合的斜楔块及用于驱动斜楔块动作的动力机构，所述成型镶块的一端与镶块座连接，所述成型镶块的另一端设有镶块卡口，所述斜楔块的一端设有与所述镶块卡口相配合的斜楔卡口，所述复位块的上端通过复位块座与上模座连接，所述复位块的下端为斜面，所述镶块座上设有与所述复位块的下端相配合的滚轮，所述镶块座可滑动的设置在支撑座上，所述支撑座倾斜设置在底座上，所述动力机构包括驱动气缸，所述驱动气缸的缸体安装在气缸座上，所述驱动气缸的活塞杆与所述斜楔块的另一端连接。

【技术特征摘要】
1.一种热成型模具斜楔机构，其特征在于，包括复位块、成型镶块、与成型镶块相配合的斜楔块及用于驱动斜楔块动作的动力机构，所述成型镶块的一端与镶块座连接，所述成型镶块的另一端设有镶块卡口，所述斜楔块的一端设有与所述镶块卡口相配合的斜楔卡口，所述复位块的上端通过复位块座与上模座连接，所述复位块的下端为斜面，所述镶块座上设有与所述复位块的下端相配合的滚轮，所述镶块座可滑动的设置在支撑座上，所述支撑座倾斜设置在底座上，所述动力机构包括驱动气缸，所述驱动气缸的缸体安装在气缸座上，所述驱动气缸的活塞杆与所述斜楔块的另一端连接。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敏，张亚茹，
申请(专利权)人：烟台凌云吉恩斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37