变压器、互感器用高韧性接线端子板制造技术

本发明专利技术变压器、互感器用高韧性接线端子板，具有更高的韧性、抗冲击能力，彻底解决了现有变压器、互感器用接线端子板的脆性大，易发生断裂的问题；而且本发明专利技术的结构与技术指标完全能够满足目前变压器、互感器产品的使用要求。本发明专利技术包括变压器、互感器的升高座，设置在升高座上部的外壳，外壳与升高座之间通过外部安装螺栓固定连接；升高座的上部、外壳的内部设置有端子板；所述端子板由端羧基丁晴橡胶与环氧树脂混合真空浇筑而成，所述端子板周边均匀分布有安装孔，穿过安装孔设有内部安装螺栓，通过所述内部安装螺栓与升高座固定连接；外壳上设置有外壳开口；所述端子板上均匀排列分布有接线端子，所述接线端子的上下端部为接线端。

【技术实现步骤摘要】
变压器、互感器用高韧性接线端子板
本专利技术属于变压器、互感器
，具体地是涉及一种变压器、互感器用高韧性接线端子板。
技术介绍
在输变电行业里接线端子板被广泛应用于变压器、互感器中，是连接输出线与控制或检测设备的重要配件。端子板从形状上常分为圆形、方形及其他少见异形，就其结构而言通常是将接线端子通过模具的配合注塑到高分子绝缘材料上；目前国内行业里大都采用以改性环氧树脂为主要原料，通过辅以其它填料，经真空搅拌、浇注、高温固化等一系列加工工序而成，所得产品虽已批量应用但由于环氧树脂材料本身较脆的缺陷，在安装使用过程中端子板裂纹、断裂的现象仍时有发生，变压器油渗漏的问题屡见不鲜，给变压器、互感器的正常运行带来了隐患。
技术实现思路
本专利技术就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种变压器、互感器用高韧性接线端子板；本专利技术与现有技术中的接线端子板相比具有更高的韧性、抗冲击能力，彻底解决了现有变压器、互感器用接线端子板的脆性大，易发生断裂的问题；而且本专利技术的结构与技术指标完全能够满足目前变压器、互感器产品的使用要求。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案。本专利技术变压器、互感器用高韧性接线端子板，包括变压器、互感器的升高座，设置在升高座上部的外壳，所述外壳与升高座之间通过外部安装螺栓固定连接；其结构要点是：所述升高座的上部、外壳的内部设置有端子板；所述端子板由端羧基丁晴橡胶与环氧树脂混合真空浇筑而成，所述端子板周边均匀分布有安装孔，穿过安装孔设有内部安装螺栓，通过所述内部安装螺栓与升高座固定连接；所述外壳上设置有外壳开口；所述端子板上均匀排列分布有接线端子，所述接线端子的上下端部为接线端。作为本专利技术的一种优选方案，所述端子板呈圆盘形结构，端子板的直径为220mm,端子板的厚度为20mm。作为本专利技术的另一种优选方案，所述接线端子在端子板上呈环形均匀排列分布，内环个数为5个，外环个数为10个。作为本专利技术的另一种优选方案，所述外壳开口的直径为38mm。作为本专利技术的另一种优选方案，所述外部安装螺栓个数为10个，规格为M8×20mm。作为本专利技术的另一种优选方案，所述内部安装螺栓个数为8个，规格为M8×35mm。作为本专利技术的另一种优选方案，所述外壳由金属制成；所述外壳的内径为228mm，所述外壳的外径为232mm。本专利技术所述的端子板由以下原料制备而成：环氧树脂、硅微粉、端羧基丁晴橡胶、甲基四氢苯酐。优选地，所述环氧树脂、硅微粉、端羧基丁晴橡胶、甲基四氢苯酐的质量比为8:21:2:4。本专利技术有益效果。1、本专利技术所提供的变压器、互感器用高韧性接线端子板，通过由端羧基丁晴橡胶与环氧树脂混合真空浇筑而制成的端子板、以及在端子板上呈环形均匀排列分布的多个接线端子、和起隔绝保护作用的金属外壳；共同构成了很好的便于使用在变压器、互感器中的接线端子板；本专利技术接线端子板的结构与技术指标完全能够满足目前变压器、互感器产品的使用要求。2、本专利技术所述的端子板与现有技术中的端子板相比具有更高的韧性、抗冲击能力，所得端子板产品抗冲击强度提高了1倍以上；彻底解决了现有变压器、互感器用接线端子板的脆性大，易发生断裂的问题；彻底解决了端子板在安装使用过程中，由于本身韧性低所造成的板面断裂问题，避免了由此带来的变压器油渗漏问题，消除了由此造成变压器或互感器正常运行的隐患。附图说明为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。图1是本专利技术变压器、互感器用高韧性接线端子板的俯视结构示意图。图2是本专利技术变压器、互感器用高韧性接线端子板的剖面结构示意图。图中标记：1为外壳开口、2为外壳、3为内部安装螺栓、4为安装孔、5为端子板、6为接线端子、7为外部安装螺栓、8为升高座、9为接线端。具体实施方式结合附图1和2所示，本专利技术变压器、互感器用高韧性接线端子板，包括变压器、互感器的升高座8，设置在升高座8上部的外壳2，所述外壳2与升高座8之间通过外部安装螺栓7固定连接；其结构要点是：所述升高座8的上部、外壳2的内部设置有端子板5；所述端子板5由端羧基丁晴橡胶与环氧树脂混合真空浇筑而成，所述端子板5周边均匀分布有安装孔4，穿过安装孔4设有内部安装螺栓3，通过所述内部安装螺栓3与升高座8固定连接；所述外壳2上设置有外壳开口1；所述端子板5上均匀排列分布有接线端子6，所述接线端子6的上下端部为接线端9。所述端子板5呈圆盘形结构，端子板5的直径为220mm,端子板5的厚度为20mm。所述接线端子6在端子板5上呈环形均匀排列分布，内环个数为5个，外环个数为10个。所述外壳开口1的直径为38mm；所述外壳开口1方便于内部接在接线端子上的接线的引出。所述外部安装螺栓7个数为10个，规格为M8×20mm。所述内部安装螺栓3个数为8个，规格为M8×35mm。所述外壳2的内径为228mm，所述外壳2的外径为232mm。本专利技术所述的端子板5由以下原料制备而成：环氧树脂、硅微粉、端羧基丁晴橡胶、甲基四氢苯酐。本专利技术所述的端子板5的制备工艺过程为：将环氧树脂和硅微粉在温度为125℃-130℃烘箱中烘12H，然后在125℃-130℃下，加热搅拌并真空脱泡1.5H-2H，此时加入端羧基丁晴橡胶、甲基四氢苯酐混合加热搅拌10-20min，将此时的混合物在90℃-110℃下真空浇铸在已预热好的模具中，固化130℃×12H，脱模后进行二次固化130℃×12H后冷却，加工为端子板成品。优选地，所述环氧树脂、硅微粉、端羧基丁晴橡胶、甲基四氢苯酐的质量比为8:21:2:4。本专利技术通过实验对比（附表一、表二）端子板5在冲击强度上得到了大幅的提高，即韧性得到了提高；其中，附表一为增韧前的技术指标表格，附表二为增韧后的技术指标表格。附表一。附表二。可以理解的是，以上关于本专利技术的具体描述，仅用于说明本专利技术而并非受限于本专利技术实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本专利技术进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
变压器、互感器用高韧性接线端子板，包括变压器、互感器的升高座（8），设置在升高座（8）上部的外壳（2），所述外壳（2）与升高座（8）之间通过外部安装螺栓（7）固定连接，其特征在于：所述升高座（8）的上部、外壳（2）的内部设置有端子板（5）；所述端子板（5）由端羧基丁晴橡胶与环氧树脂混合真空浇筑而成，所述端子板（5）周边均匀分布有安装孔（4），穿过安装孔（4）设有内部安装螺栓（3），通过所述内部安装螺栓（3）与升高座（8）固定连接；所述外壳（2）上设置有外壳开口（1）；所述端子板（5）上均匀排列分布有接线端子（6），所述接线端子（6）的上下端部为接线端（9）。

【技术特征摘要】
1.变压器、互感器用高韧性接线端子板，包括变压器、互感器的升高座（8），设置在升高座（8）上部的外壳（2），所述外壳（2）与升高座（8）之间通过外部安装螺栓（7）固定连接，其特征在于：所述升高座（8）的上部、外壳（2）的内部设置有端子板（5）；所述端子板（5）由端羧基丁晴橡胶与环氧树脂混合真空浇筑而成，所述端子板（5）周边均匀分布有安装孔（4），穿过安装孔（4）设有内部安装螺栓（3），通过所述内部安装螺栓（3）与升高座（8）固定连接；所述外壳（2）上设置有外壳开口（1）；所述端子板（5）上均匀排列分布有接线端子（6），所述接线端子（6）的上下端部为接线端（9）。2.根据权利要求1所述的变压器、互感器用高韧性接线端子板，其特征在于：所述端子板（5）呈圆盘形结构，端子板（5）的直径为220mm,端子板（5）的厚度为20mm。3.根据权利要求1所述的变压器、互感器用高韧性接线端子板，其特征在于：所述接线端子（6）在端子板（5）上呈环形均匀排列分布，内...

【专利技术属性】
技术研发人员：周健，李兴云，
申请(专利权)人：沈阳洪达橡塑有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21