【技术实现步骤摘要】
一种支架的冲压模具
本技术涉及冲压模具,特别是一种支架的冲压模具。
技术介绍
支架通常采用不锈钢材质的板材,通过冲压模具进行冲压而成,如图5所示,其在左右两侧转角的位置上,前端向下翻,前端两侧转角的形成三边折弯,该种支架在冲压模具生产中存在较大的生产难度。传统技术中生产该种类型支架的模具,由于三边折弯在转角中心点位置需要折弯而板材的料不够,会产生崩裂,需要至少采用两道成形工序,先将两侧进行的折弯后,再对前端位置进行多次折弯,难以一次性完成成形。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点,本技术的目的是提供一次性成形的、合理设计三边折弯的转角型面、提高生产效率的一种支架的冲压模具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种支架的冲压模具,包括一体化的连续冲压模具,其特征是:依次包括切边工位、成形工位、冲孔切断工位,所述成形工位包括成型结构、整形结构、翻边结构,所述成型结构包括成型凸模和成型凹模,所述成型凹模在两边设有用于折弯的凸块,形成“U”型区域,所述“U”型区域的底型面由后端至前端倾斜设计,所述成型凹模在“U型区域”前端向下倾斜,所述“U型区域”的底型面与产品支架相应的下接触面在前端背离,形成折弯空间。作为本技术的进一步改进:所述折弯空间的底型面与的产品支架的下接触面形成夹角,所述夹角的角度范围为1°-3°与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术解决支架在三边折弯的转角产生断裂问题,增大转角的折弯空间,使不锈钢板材在成形不会因过紧空间折弯拉伸板材料不够产生断裂,合理设计成形结构,简化成形的工序。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的工艺流程示意图。 ...
【技术保护点】
一种支架的冲压模具,包括一体化的连续冲压模具,其特征是:依次包括切边工位、成形工位、冲孔切断工位,所述成形工位包括成型结构、整形结构、翻边结构,所述成型结构包括成型凸模和成型凹模,所述成型凹模在两边设有用于折弯的凸块,形成“U”型区域,所述“U”型区域的底型面由后端至前端倾斜设计,所述成型凹模在“U型区域”前端向下倾斜,所述“U型区域”的底型面与产品支架相应的下接触面在前端背离,形成折弯空间。
【技术特征摘要】
1.一种支架的冲压模具,包括一体化的连续冲压模具,其特征是:依次包括切边工位、成形工位、冲孔切断工位,所述成形工位包括成型结构、整形结构、翻边结构,所述成型结构包括成型凸模和成型凹模,所述成型凹模在两边设有用于折弯的凸块,形成“U”型区域,所述“U”型区域的底型面由后...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴世美,
申请(专利权)人:广州沃福模具有限公司,
类型:新型
国别省市:广东,44
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