一种拉丝成品模盒及拉丝装置制造方法及图纸

一种拉丝成品模盒，包括第一拉丝模具，固定设置在第一拉丝模具一端的第二拉丝模具，所述第一拉丝模具包括第一模架，及设置在第一模架内的第一模芯，所述第一模芯的中心开设有第一拉丝孔，所述第二拉丝模具包括第二模架，及设置在第二模架内的第二模芯，第二模芯的中心开设有第二拉丝孔，所述第二拉丝孔与第一拉丝孔共轴线，第二拉丝孔的直径大于第一拉丝孔的直径。本实用新型专利技术所述的一种拉丝成品模盒及拉丝装置，利用第二模架对原先的拉丝成品模盒进行改装，使得拉丝成品模盒内设置有两个模芯，将一个道次的压缩量分成两个道次的压缩，单丝经过第二模芯及第一模芯两个道次的压缩，提高了单丝的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝成品模盒及拉丝装置
本技术涉及钢帘线领域，特别涉及一种拉丝成品模盒及拉丝装置。
技术介绍
在钢帘线生产过程中，利用金属的塑性，借助拉丝模具及塔轮对单丝进行多次拉拔，在拉拔的过程中，单丝在拉丝模具中，其横截面积被压缩，经过多道次的压缩后最终通过成品模盒得到所需要的形状及尺寸等。随着市场的发展，对钢帘线的强度要求也越来越高，现有技术中，成品模盒内设置有一个模芯，单丝通过模芯经过一个道次的压缩得到所需的单丝尺寸，其生产出的单丝强度无法满足需求。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供种拉丝成品模盒，内部设置有两个模芯，将一个道次的压缩量分成两个道次的压缩。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：一种拉丝成品模盒，包括第一拉丝模具，固定设置在第一拉丝模具一端的第二拉丝模具，所述第一拉丝模具包括第一模架，及设置在第一模架内的第一模芯，所述第一模芯的中心开设有第一拉丝孔，所述第二拉丝模具包括第二模架，及设置在第二模架内的第二模芯，第二模芯的中心开设有第二拉丝孔，所述第二拉丝孔与第一拉丝孔共轴线，第二拉丝孔的直径大于第一拉丝孔的直径。进一步地，还包括固定设置在第一拉丝模具另一端的第一压盖，及固定设置在第二拉丝模具远离第一拉丝模具一端的第二压盖，所述第一压盖的一端抵持在第一模芯的一侧，所述第二压盖的一端抵持在第二模芯的一侧。进一步地，所述第二拉丝模具靠近第一拉丝模具的一端设置有连接部，连接部的一端部分设置在第一拉丝模具内，并抵持在第一模芯上，所述连接部的另一端抵持在第二模芯上。一种拉丝装置，包括上述拉丝成品模盒，及支架，所述拉丝成品模盒固定设置在支架上。相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术所述的一种拉丝成品模盒及拉丝装置，利用第二模架对原先的拉丝成品模盒进行改装，使得拉丝成品模盒内设置有两个模芯，将一个道次的压缩量分成两个道次的压缩，单丝经过第二模芯及第一模芯两个道次的压缩，提高了单丝的强度；且拆装方便，方便调整更换模芯。附图说明图1示出了本技术所述一种拉丝装置的结构示意图。其中，1为支架，2为第一拉丝模具，21为第一模芯，211为第一拉丝孔，22为第一模架，3为第二拉丝模具，31为第二模架，311为连接部，32为第二模芯，321为第二拉丝孔，4为第一压盖，5为第二压盖，6为单丝。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。如图1所示，本技术所述的一种拉丝装置，包括有支架1，及固定设置在支架1上的拉丝成品模盒。所述拉丝成品模盒包括固定在支架1上的第一拉丝模具2，设置在第一拉丝模具2一端的第二拉丝模具3，设置在第一拉丝模具2另一端的第一压盖4，及设置在第二拉丝模具3远离第一拉丝模具2一端的第二压盖5。所述第一拉丝模具2包括第一模架22，及设置在第一模架22内的第一模芯21。所述第一模架22为一空心圆柱体，所述第一模芯21的中心开设有第一拉丝孔211。所述第二拉丝模具3包括第二模架31，及设置在第二模架31内的第二模芯32。所述第二模架31为一空心圆柱体，所述第二模芯32的中心开设有第二拉丝孔321，所述第二拉丝孔321与第一拉丝孔211共轴线，且第二拉丝孔321的直径大于第一拉丝孔211的直径。本实施例中，所述第二拉丝模具3滑动设置在支架1上，利用紧定螺钉能够固定第二拉丝模具3在支架1上的位置，从而将第二拉丝模具3固定在第一拉丝模具2的一端。可以理解，所述第二拉丝模具3也能够通过螺纹连接等其它方式固定设置在第一拉丝模具2上。所述第二模架31靠近第一拉丝模具2的一端向外延伸设置有连接部311，所述连接部311的外径与第一模架22的内径相匹配，连接部311的一端部分设置在第一模架22内，并抵持在第一模芯21的一侧。所述连接部311的另一侧抵持在第二模芯32的一侧。所述第一压盖4的外径与第一模架22的内径相匹配，通过螺纹固定设置在第一模架22内，并抵持在第一模芯21的另一侧。所述第二压盖5一端的外径与第二模架31的内径相匹配，通过螺纹连接在第二模架31内，并抵持在第二模芯32另一侧。通过第一压盖4，第二压盖5与连接部311的配合，将第一模芯21及第二模芯32分别固定在第一模架22及第二模架31内。可以理解，所述第一压盖4及第二压盖5也能够通过螺钉或卡扣等其它方式固定在第一拉丝模具2上。工作时，单丝6从塔轮方向出发依次穿过第二拉丝孔321及第一拉丝孔211，形成成品的单丝通向收卷装置，单丝6经第二模芯32及第一模芯21的两个道次的压缩，从而得到所需要的尺寸。相比较于原先的成品模盒，本技术所述的成品模盒将一个道次的压缩量分成两个道次的压缩，有利于减少镀层在压缩过程中的损失，并且有利于单丝6的塑性变形，使得单丝6的强度增大。本技术所述的一种拉丝成品模盒及拉丝装置，利用第二模架31对原先的成品模盒进行改装，使得成品模盒内能够设置两个模芯，将一个道次的压缩量分成两个道次的压缩，单丝6经过第二模芯32及第一模芯21两个道次的压缩，提高了单丝6的强度；且拆装方便，方便调整更换模芯。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉丝成品模盒，其特征在于：包括第一拉丝模具(2)，固定设置在第一拉丝模具(2)一端的第二拉丝模具(3)，所述第一拉丝模具(2)包括第一模架(22)，及设置在第一模架(22)内的第一模芯(21)，所述第一模芯(21)的中心开设有第一拉丝孔(211)，所述第二拉丝模具(3)包括第二模架(31)，及设置在第二模架(31)内的第二模芯(32)，第二模芯(32)的中心开设有第二拉丝孔(321)，所述第二拉丝孔(321)与第一拉丝孔(211)共轴线，第二拉丝孔(321)的直径大于第一拉丝孔(211)的直径。

【技术特征摘要】
1.一种拉丝成品模盒，其特征在于：包括第一拉丝模具(2)，固定设置在第一拉丝模具(2)一端的第二拉丝模具(3)，所述第一拉丝模具(2)包括第一模架(22)，及设置在第一模架(22)内的第一模芯(21)，所述第一模芯(21)的中心开设有第一拉丝孔(211)，所述第二拉丝模具(3)包括第二模架(31)，及设置在第二模架(31)内的第二模芯(32)，第二模芯(32)的中心开设有第二拉丝孔(321)，所述第二拉丝孔(321)与第一拉丝孔(211)共轴线，第二拉丝孔(321)的直径大于第一拉丝孔(211)的直径。2.根据权利要求1所述的一种拉丝成品模盒，其特征在于：还包括固定设置在第一拉丝模具(2)一...

【专利技术属性】
技术研发人员：林伟，来庆波，
申请(专利权)人：张家港市骏马钢帘线有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32