层叠铁芯及其制造方法技术

本发明专利技术的层叠铁芯的制造方法包含：(A)向金属模供给被加工板的工序；(B)通过利用金属模对被加工板进行冲切加工，从而在周向上形成以规定的间隔排列的多个磁体收容区域，并且形成作为在各磁体收容区域之间所夹持的磁通的通路的主体部分、以及与该主体部分相比周向宽度窄的连结部分的工序；(C)通过利用金属模对与连结部分相当的区域即相当区域进行压溃加工，从而使该相当区域加工硬化的工序；(D)层叠多个由被加工板得到的加工体，并将它们紧固从而得到层叠铁芯的工序。

【技术实现步骤摘要】
层叠铁芯及其制造方法
本专利技术涉及一种构成转子的层叠铁芯及其制造方法。
技术介绍
层叠铁芯是马达的零件。将加工成规定形状的多个电磁钢板(加工体)层叠并将它们紧固，从而形成层叠铁芯。马达具备分别由层叠铁芯构成的转子(rotor)及定子(stator)，并经过在转子上安装主轴的工序、在定子上卷绕线圈的工序等而完成。构成转子的层叠铁芯具有多个极。各极具有一个或多个永久磁体。这些永久磁体被收容在层叠铁芯所具备的磁体收容区域(切槽)中。具备该结构的转子的马达被称为IMP(InteriorPermanentMagnet：内置式永磁)马达。作为由具备磁体收容区域的层叠铁芯构成的转子，已知有一种转子，其构成为层叠有加工体，该加工体将多个磁体收容区域以规定的间隔在周向上配置排列，并且在相邻的磁体收容区域之间形成有扇状的主体部分(例如参照日本专利公开2001-37121号公报)。作为制造构成转子的层叠铁芯的方法，已知有一种方法，其包含：向级进模(順送り金型)供给电磁钢板(被加工板)的工序；利用级进模中的冲切加工来制作规定形状的加工体的工序；将所制作的多个加工体层叠而得到层叠铁芯的工序(例如参照日本专利公开2003-211238号公报)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利公开2001-37121号公报专利文献2：日本专利公开2003-211238号公报
技术实现思路
(一)要解决的技术问题在通过冲切加工得到加工体的情况下，基于冲切载荷的加工体内的残留应力会成为问题。残留应力可能成为层叠铁芯变形的原因。在如日本专利公开2001-37121号公报所述通过冲切加工得到在周向上配置排列有多个磁体收容区域的加工体的情况下，由于进行冲切的区域增大，基于冲切载荷的残留应力容易增大。尤其是当这种残留应力存在于强度弱的部位时，会成为层叠铁芯变形的原因。本专利技术针对上述实际情况完成，其目的在于，提供一种抑制起因于残留应力的变形的层叠铁芯及其制造方法。(二)技术方案本专利技术的一个方式的层叠铁芯的制造方法，其包含：(A)向金属模供给被加工板的工序；(B)通过利用上述金属模对上述被加工板进行冲切加工，从而在周向上形成以规定的间隔排列的多个磁体收容区域，并且形成作为在各磁体收容区域之间所夹持的磁通的通路的主体部分、以及与该主体部分相比周向的宽度窄的连结部分的工序；(C)通过利用上述金属模对与上述连结部分相当的区域即相当区域进行压溃加工，从而使该相当区域加工硬化的工序；(D)层叠多个通过执行上述(B)工序及(C)工序而由所述被加工板得到的加工体，并将它们紧固从而得到层叠铁芯的工序。在该层叠铁芯的制造方法中，在上述(C)工序中，使与连结部分相当的区域通过压溃加工发生加工硬化。连结部分由于周向的宽度窄、区域小，因此强度弱，容易因基于冲切载荷的残留应力而发生变形。就这一点而言，在该层叠铁芯的制造方法中，由于使与连结部分相当的区域发生了加工硬化，因此能够抑制基于残留应力的连结部分的变形。由此，根据该层叠铁芯的制造方法，在配置排列有多个磁体收容区域的加工体的层叠体即转子的层叠铁芯中，能够抑制起因于残留应力的变形。(C)工序可以包含利用上述金属模对上述相当区域的整个区域进行压溃加工的工序。由此，与连结部分相当的区域的整个区域会发生加工硬化，因此发生了加工硬化的区域会变大，能够更加有效地抑制连结部分的变形。(C)工序可以包含利用上述金属模仅对上述相当区域的周向上的单侧进行压溃加工的工序。通过仅对单侧进行压溃加工，该单侧会塑性变形，产生向与该单侧方向相反方向的力。由此，例如在残留应力作用于该单侧方向上的情况下，由于通过压溃加工产生抵消该残留应力的力，因此能够矫正连结部分向残留应力的方向的变形。在(B)工序中，以周向上相邻的上述磁体收容区域的、与相当区域相接的区域不同时形成的方式，而分为多个工序来形成各磁体收容区域的与相当区域相接的区域，(C)工序可以包含利用金属模仅对相当区域上的、后形成与相当区域相接的区域的磁体收容区域侧进行压溃加工的工序。在连结部分上存在基于形成磁体收容区域时的冲切载荷的残留应力。更具体地，在连结部分上存在向被冲切的磁体收容区域方向的残留应力。在这里，在多个磁体收容区域的、与相当区域相接的区域分为多个工序形成的情况下，越是靠后的工序，冲切时作用于相当区域的冲切载荷越大。即，越是靠后的工序，被加工板的承受冲切载荷的区域越小，因此会有更大的冲切载荷作用于相当区域。因此，在连结部分上会更大地存在着在后工序中被冲切的磁体收容区域方向的残留应力。就这一点而言，通过对相当区域上的、后形成与相当区域相接的区域的磁体收容区域侧进行压溃加工，能够有效地矫正连结部分向更大地作用残留应力的方向的变形。(C)工序可以包含利用金属模仅对相当区域上的、先形成与相当区域相接的区域的磁体收容区域侧进行压溃加工的工序。由此，能够产生抵消基于在先工序中对磁体收容区域的冲切产生的残留应力的力。由此，不仅能够对基于后面的工序的冲切导致的连结部分的变形适当地进行矫正，而且还能够对基于前面的工序的冲切导致的连结部分的变形适当地进行矫正。本专利技术的一个方式的层叠铁芯，其具备：圆筒部；多个主体部，其在圆筒部的径向外侧，沿周向以规定的间隔形成，并成为磁通的通路；连结部，其以将圆筒部和主体部连结的方式形成，与主体部相比周向的宽度窄；磁体收容空间，其形成于彼此相邻的主体部之间，连结部至少一部分区域进行了加工硬化。(三)有益效果根据本专利技术的一个方式，能够抑制起因于残留应力的变形。附图说明图1是表示构成转子的层叠铁芯一例的立体图。图2是表示图1所示的层叠铁芯所包含的加工体的俯视图。图3是放大表示图2所示的区域OE的立体图。图4是表示冲切装置一例的概略图。图5的(a)～(f)是表示冲切加工的整体排样(layout)的俯视图。图6的(a)及(b)是放大表示图5所示的排样中的图5的(a)及(b)的俯视图。图7的(a)及(b)是放大表示图5所示的排样中的图5的(c)及(d)的俯视图。图8的(a)及(b)是放大表示图5所示的排样中的图5的(e)及(f)的俯视图。图9的(a)是放大表示图7的(b)所示的区域SE1的俯视图，图9的(b)是放大表示图8的(a)所示的区域SE2的俯视图。图10是放大表示变形例的连结部分的立体图。具体实施方式参照附图对本专利技术的实施方式进行详细说明。此外，在以下的说明中，对同一要素或具有同一功能的要素使用同一符号，并省略重复的说明。<层叠铁芯及加工体>图1是构成转子的层叠铁芯R的立体图。层叠铁芯R的形状大致为圆筒形，位于中央部的开口Ra用于装设主轴(未图示)。也可以在构成开口Ra的内周面Rb上设置有的凸状键(未图示)，作为用于装设主轴的结构。通过层叠多个加工体PB(参照图2)来构成层叠铁芯R。图2是表示图1所示层叠铁芯R所包含的加工体PB的俯视图。加工体PB是通过利用后述的金属模进行冲切加工而由电磁钢板(被加工板)得到的。加工体PB具备：环状的环状部111；在环状部111的周围沿周向以规定的间隔排列的多个磁体收容区域112；作为在该多个磁体收容区域112之间被夹持的磁通的通路的主体部分113、以及与该主体部分相比周向的宽度窄的连结部分115；从环状部111的外周面PBc朝向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种层叠铁芯的制造方法，其包含：(A)向金属模供给被加工板的工序；(B)通过利用所述金属模对所述被加工板进行冲切加工，从而在周向上形成以规定的间隔排列的多个磁体收容区域，并且形成作为在各磁体收容区域之间所夹持的磁通的通路的主体部分、以及与该主体部分相比所述周向的宽度窄的连结部分的工序；(C)通过利用所述金属模对与所述连结部分相当的区域即相当区域进行压溃加工，从而使该相当区域加工硬化的工序；(D)层叠多个通过执行所述(B)工序及所述(C)工序而由所述被加工板得到的加工体，并将它们紧固从而得到层叠铁芯的工序。

【技术特征摘要】
2015.11.12 JP 2015-2221211.一种层叠铁芯的制造方法，其包含：(A)向金属模供给被加工板的工序；(B)通过利用所述金属模对所述被加工板进行冲切加工，从而在周向上形成以规定的间隔排列的多个磁体收容区域，并且形成作为在各磁体收容区域之间所夹持的磁通的通路的主体部分、以及与该主体部分相比所述周向的宽度窄的连结部分的工序；(C)通过利用所述金属模对与所述连结部分相当的区域即相当区域进行压溃加工，从而使该相当区域加工硬化的工序；(D)层叠多个通过执行所述(B)工序及所述(C)工序而由所述被加工板得到的加工体，并将它们紧固从而得到层叠铁芯的工序。2.根据权利要求1所述的层叠铁芯的制造方法，其特征在于，所述(C)工序包含利用所述金属模对所述相当区域的整个区域进行压溃加工的工序。3.根据权利要求1或2所述的层叠铁芯的制造方法，其特征在于，所述(C)工序包含利用所述金属模仅对所述相当区域的所述周...

【专利技术属性】
技术研发人员：饭田忠，
申请(专利权)人：株式会社三井高科技，
类型：发明
国别省市：日本,JP