用于油管的溢流液收集装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于油管的溢流液收集装置，属于油井作业技术领域。该溢流液收集装置包括彼此连通的槽体和导流管，槽体具有开口，开口连通槽体的上顶板和与上顶板相邻的一个侧板，在使用时，油管插入开口中，使油管中的废液收集到槽体中，之后通过导流管导出，以实现采油井井口处的废液收集。本发明专利技术提供的用于作业井油管的溢流液收集装置结构简单且实用，便于现场使用和推广，由此避免了因溢流液喷溅在井口周围而造成的环境污染。

【技术实现步骤摘要】
用于油管的溢流液收集装置
本专利技术涉及油井作业
，特别涉及用于油管的溢流液收集装置。
技术介绍
在油水井措施作业过程中经常遇到井口溢流情况，其主要原因有两方面，第一方面是由于地层压力高造成井口溢流；第二方面是由于某些油井的泄油器失效造成井口溢流。在作业起管柱过程中，由于整个油管内充满了液体，每卸开一根油管的同时，该整根油管内的液体将会喷泻而出。在这种情况下，通常作业场所只是采取在井口周围的地面上放置大水槽或者水桶等工具以粗放式的方法收集溢流液，从而造成了井口周围被废液污染。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面，本专利技术提供了一种用于油管的溢流液收集装置。所述技术方案如下：本专利技术的一个目的是提供了一种用于油管的溢流液收集装置。根据本专利技术的一个方面，提供了一种用于油管的溢流液收集装置，所述溢流液收集装置包括彼此连通的槽体和导流管，所述槽体具有开口，所述开口连通所述槽体的上顶板和与所述上顶板相邻的一个侧板，在使用时，所述油管插入所述开口中，使所述油管中的废液收集到所述槽体中，之后通过所述导流管导出，以实现采油井井口处的废液收集。具体地，所述开口包括分别位于所述上顶板和所述侧板上的上开口部和侧开口部。进一步地，所述上开口部沿所述溢流液收集装置的宽度方向延伸，所述侧开口部沿所述溢流液收集装置的高度方向延伸。优选地，所述侧开口部的开口形状为上宽下窄，所述上开口部内侧宽度小于端部宽度，且所述侧开口部与所述上开口部在所述上顶板和所述侧板的接合处形成贯通的缺口。优选地，所述侧开口部的开口高度小于所述采油井的油管吊卡和油管接箍的高度之和。优选地，所述侧板与所述溢流液收集装置的下底板之间的角度范围为100°～110°，以便于需收集废液的油管插入。进一步地，所述导流管设置在所述槽体的下底板上，且所述上开口部与所述导流管彼此相对设置。进一步地，所述槽体的截面形状为六边形。进一步地，在所述槽体的下底板上设置有至少一个螺柱，所述至少一个螺柱沿所述溢流液收集装置的纵长方向延伸，且所述溢流液收集装置通过所述螺柱与所述采油井的井口四通上的法兰或者封井器上的法兰彼此配合连接。进一步地，所述至少一个螺柱设置在所述槽体的下底板上的靠近所述侧开口部的一侧。本专利技术提供的技术方案的有益效果是：(1)本专利技术提供的用于油管的溢流液收集装置可解决井口有溢流的作业井的溢流液的收集问题，由此避免了因溢流液喷溅在井口周围而造成的环境污染；(2)本专利技术提供的用于油管的溢流液收集装置结构简单且实用，便于现场使用和推广。附图说明图1是根据本专利技术的一个实施例的用于油管的溢流液收集装置的结构示意图。其中，100用于油管的溢流液收集装置、10槽体、11开口、111上开口部、112侧开口部、12侧板、13上顶板、15下底板、20导流管、30螺柱。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。参见图1，其示出了根据本专利技术的一个实施例的用于油管的溢流液收集装置100。溢流液收集装置100包括彼此连通的槽体10和导流管20，槽体10具有开口11，开口11连通槽体10的上顶板和与上顶板相邻的一个侧板。在使用时，油管插入开口11中，使油管中的废液收集到槽体10中，之后通过导流管20导出，以实现采油井井口处的废液收集。在本专利技术的一个示例中，溢流液收集装置100通过两个固定螺柱30与采油井(未示出)的井口四通上的法兰(未示出)或者封井器上的法兰(未示出)彼此配合连接。两个螺柱30垂直焊接在槽体10的下底板15的外表面上，即两个螺柱30均沿溢流液收集装置100的纵长方向(如图1所示的Y轴方向)延伸，且两个螺柱30沿图1中的X轴方向依次布置。为了更好地示出溢流液收集装置100的具体结构，因此在图1中将无法直接示出的部分通过虚线的方式表示出来。两个固定螺柱30的中心距与封井器的法兰或者井口四通上的法兰面上的两个相邻的螺栓孔的中心距相同。两个固定螺柱30可任意插入封井器法兰或者井口四通上的法兰面上的任意两个相邻螺栓孔中，之后用螺母背紧两个固定螺柱30，将溢流液收集装置100固定在封井器或者井口大四通上的法兰面上。例如，封井器法兰面的螺栓孔是中心距为Φ318mm，且均匀布置有12个Φ33孔，两个螺柱30可以任意地插入上述12个孔中与封井器固定连接。本领域技术人员可以明白，螺柱30可以设置为1个、3个或者更多个，本领域技术人员可以根据需要进行相应的选择。由于需要在槽体10的下底板15上设置导流管20，因此需要在下底板15上钻孔使导流管20与槽体10的下底板15的钻孔相通，并使得导流管20的外表面与槽体10的下底板15的接缝处进行周围焊接。在本专利技术的另一个示例中，导流管20的自由端设计有油管螺纹，这样使得导流管20的自由端能够连接其他导流管线。在本专利技术的还一示例中，槽体10为等厚度(例如厚度为5mm)钢板焊接而成，且槽体10的截面形状为六边形。本领域技术人员可以明白，槽体10可以设置为圆柱形、圆台形等等，本领域技术人员可以根据需要进行相应的选择，只要能够实现收集废液即可。在槽体10的与螺柱30临近的侧板12上和上顶板12设计有连通的开口11。换句话说，开口11包括上开口部111和侧开口部112，上开口部111位于上顶板13上，侧开口部112位于与上顶板13相邻的侧板12上，且侧开口部112所在的侧板12与靠两个螺柱30相临近的侧板。如图1所示，上开口部111沿溢流液收集装置100的宽度方向(如图1所示的Z轴方向)延伸，侧开口部112沿溢流液收集装置100的高度方向(如图1所示的Y轴方向)延伸，且侧开口部112与上开口部111在上顶板和侧板的接合处形成贯通的缺口。在该缺口处的侧开口部112的开口宽度与上开口部111在此处的开口宽度相同，且上开口部112的开口深度与导流管20的位置向对应，也就是说上开口部112与导流管20彼此对应设置。具体地，侧开口部112的开口形状为上宽下窄，且如图1所示，上开口部111内侧宽度C小于端部宽度B，即上开口部111的远离侧开口部112的一侧的宽度小于靠近侧开口部112的一侧的宽度。且侧开口部112的开口高度小于采油井的油管吊卡和油管接箍的高度之和，即侧开口部112的下底边距离侧开口部112所在的侧板12的下底边的高度小于采油井的油管吊卡和油管接箍的高度之和。这样的设计是由于，如果侧开口部112的开口高度太高容易在溢流液收集装置100中聚集废液，而如果开口高度太低又不便于操作。例如油管吊卡的高度是200mm，型号为27/8UPTBG的油管接箍的高度是134mm，因此，设计侧开口部112的开口高度是300mm。在本专利技术的一个示例中，为了便于需收集废液的油管插入溢流液收集装置100中，将侧板12与槽体10的下底板15之间的角度范围设置为100°～110°，例如侧板12与槽体10的下底板15之间的角度可以设置为102°、105°或者108°。在使用溢流液收集装置100时，首先使溢流液收集装置100的螺柱30与井口大四通的上法兰面的螺栓孔或任意类型的封井器的上法兰面的螺栓孔连接，这样既不影响油管吊卡的摆放位置，也不影响液压油管钳的操作。当采油井中的油管被拆卸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于油管的溢流液收集装置，其特征在于，所述溢流液收集装置包括彼此连通的槽体和导流管，所述槽体具有开口，所述开口连通所述槽体的上顶板和与所述上顶板相邻的一个侧板，在使用时，所述油管插入所述开口中，使所述油管中的废液收集到所述槽体中，之后通过所述导流管导出，以实现采油井井口处的废液收集。

【技术特征摘要】
1.一种用于油管的溢流液收集装置，其特征在于，所述溢流液收集装置包括彼此连通的槽体和导流管，所述槽体具有开口，所述开口连通所述槽体的上顶板和与所述上顶板相邻的一个侧板，在使用时，所述油管插入所述开口中，使所述油管中的废液收集到所述槽体中，之后通过所述导流管导出，以实现采油井井口处的废液收集。2.根据权利要求1所述的用于油管的溢流液收集装置，其特征在于，所述开口包括分别位于所述上顶板和所述侧板上的上开口部和侧开口部。3.根据权利要求2所述的用于油管的溢流液收集装置，其特征在于，所述上开口部沿所述溢流液收集装置的宽度方向延伸，所述侧开口部沿所述溢流液收集装置的高度方向延伸。4.根据权利要求3所述的用于油管的溢流液收集装置，其特征在于，所述侧开口部的开口形状为上宽下窄，所述上开口部内侧宽度小于端部宽度，且所述侧开口部与所述上开口部在所述上顶板和所述侧板的接合处形成贯通的缺口。5.根据权利要求4所述的用于油管的溢流液收集装置，其特征在于，所述侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金霞，马昌庆，王一妃，张文颖，李占省，郭利，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11