一种10kV交联聚乙烯电缆的对接方法技术

本发明专利技术涉及一种10kV交联聚乙烯电缆的对接方法，其具体步骤为：先将需对接的两段电缆对齐，从各端口依次剥去电缆外护套、钢铠层、内护套层并取下电缆填充料；将辐射热缩管套入一端电缆，待电缆对接制作完后使用；再从各端口依次剥铜屏蔽层、半导电层；测量连接电缆线芯的铜压接管长度并取其1/2的长度加5mm作为需剥离电缆主绝缘露出导电线芯的依据，根据此长度从端口剥去电缆主绝缘层，并将主绝缘断口处削长60mm的铅笔头形状，露出5mm的内半导电层；将导电线芯进行连接；最后将套入的外护套辐射热缩管进行中间接头处外护套统包热缩。本发明专利技术与传统方法相比具有更优的防潮性、防水性、绝缘性。

【技术实现步骤摘要】
一种10kV交联聚乙烯电缆的对接方法
本专利技术属于机电
，特别涉及一种10kV交联聚乙烯电缆的对接方法。
技术介绍
在电力行业，当进行电缆对接时，通常采用高压绝缘管进行热缩或冷缩搭接处理，但是上述处理方法当管内有空气不易排除时，经长时间带电运行，在受潮情况会在电缆主绝缘表面形成树枝状放电，容易造成电缆相间绝缘击穿短路和对地短路故障；同时绝缘管与电缆搭接处老化后密封不严，空气中的水分或周边的水侵入电缆造成电缆相间绝缘击穿短路和对地短路故障；而且用绝缘管处理的接头绝缘性能不高，容易造成安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种操作简便的用于10kV交联聚乙烯电缆的对接方法。一种10kV交联聚乙烯电缆的对接方法，其具体步骤为：（1）将需对接的两段电缆对齐，从各端口起剥去600mm的电缆外护套，从各端口起剥去550mm的电缆保护钢铠层，从各端口起剥去500mm的内护套层并取下电缆填充料；（2）将辐射热缩管套入一端电缆，待电缆对接制作完后使用；（3）再从各端口起剥去300mm的铜屏蔽层，从各端口起剥去250mm的半导电层；测量连接电缆线芯的铜压接管长度并取其1/2的长度加5mm作为需剥离电缆主绝缘露出导电线芯的依据，根据此长度从端口剥去电缆主绝缘层，并将主绝缘断口处削长60mm的铅笔头形状，露出5mm的内半导电层；（4）将导电线芯进行连接：连接方式有两种：第一种为用铜压接管将两段对接电缆同相线芯进行压接连接；第二种方式为用熔接模具固定对接线芯，将100克铜剂还原焊粉加入模具内，依次加入20克火药，用点火抢点燃火药让对接线芯与焊粉经火药燃烧产生的高温迅速熔融为一体，取下模具将多余融体去除，将熔接点打磨成与线芯同圆度的熔接点；（5）将对接线芯铅笔头处露出的5mm内半导电层用半导体带无缝缠绕包裹连接；用辐射交联聚乙烯带将两段电缆的主绝缘层进行搭接缠绕包裹；再用聚酰亚胺带缠绕辐射交联聚乙烯绝缘层进行融接；在融接前需用冷水循环软管缠绕原线芯主绝缘层在加热过程中把传到主绝缘层上的热量传走，避免损坏主绝缘层；（6）取下聚酰亚胺带后进行交联聚乙烯主绝缘层圆度打磨，并经高度清洁后用半导体带或半导体液无间隙的连通主绝缘层外的半导体层；用取下的填充料进行三相线芯之间空隙填充，用防水胶带进行两端内护套之间无缝缠绕搭接连接；用无磁不锈钢卡环固定铜编织带进行两端电缆的钢铠层连通；用沥青尼龙带进行电缆接头处统一缠绕包裹，以固定电缆成型形状，加强电缆外护套机械强度；待沥青尼龙带固化完成后拉上之前套入的外护套辐射热缩管进行中间接头处外护套统包热缩。所述融接方法为用800度热风抢对聚酰亚胺层进行加热熔化处理。所述融接方法用200度加热伴热带缠绕在聚酰亚胺层外，包保温棉通电1小时进行180度的恒温加热处理。本专利技术与传统方法相比具有以下优点：（1）具有更优的防潮性能；（2）具备一定的防水性；（3）绝缘电阻值得到大幅度提高。附图说明图1为本专利技术聚乙烯电缆对接方法的结构示意图；图2为本专利技术聚乙烯电缆对接方法的对接局部结构示意图；图3为采用本专利技术对接完成后电缆的整体结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行详述。如图1～3所示，一种10kV交联聚乙烯电缆的对接方法，其具体步骤为：（1）将需对接的两段电缆对齐，从各端口起剥去600mm的电缆外护套1，从各端口起剥去550mm的电缆保护钢铠层2，从各端口起剥去500mm的内护套层3并取下电缆填充料；（2）先将辐射热缩管套入一端电缆，待电缆对接制作完后使用；（3）再从各端口起剥300mm的铜屏蔽层4，从各端口起剥去250mm的半导电层5；测量连接电缆线芯的铜压接管长度取其1/2的长度加5mm作为需剥离电缆主绝缘露出导电线芯的依据，根据此长度从端口剥去电缆主绝缘层6，并将主绝缘断口处削长60mm的铅笔头形状露出5mm的内半导电层7；（4）将导电线芯进行连接：连接方式有两种：第一种为用铜压接管将两段对接电缆同相线芯进行压接连接；第二种方式为用熔接模具固定对接线芯，将100克铜剂还原焊粉加入模具内，依次加入20克火药，用点火抢点燃火药让对接线芯与焊粉经火药燃烧产生的高温迅速熔融为一体，取下模具将多余融体去除，将熔接点打磨成与线芯同圆度的熔接点；（5）将对接线芯铅笔头处露出的5mm内半导电层7用半导体带无缝缠绕包裹连接；用辐射交联聚乙烯带将两段电缆的主绝缘层6进行搭接缠绕包裹；再用聚酰亚胺带缠绕辐射交联聚乙烯绝缘层进行融接；融接方法有两种：第一种方法为：用800度热风抢对聚酰亚胺层进行加热熔化处理，此方法可以很直观的看见交联聚乙烯带是否完全熔融为一体，绝缘层内的气泡是否完全排除。第二种融接方法为：用200度加热伴热带缠绕在聚酰亚胺层外，包保温棉通电1小时进行180度的恒温加热处理。时间到后取下保温层、加热伴热带、聚酰亚胺带，用强光电筒进行照射检查融接的交联聚乙烯绝缘层内是否有气泡，若有气泡夹杂在绝缘层内可用热风枪定点加温驱除气泡。上述两种方法在加热过程中都会产生高温从而破坏原有电缆主绝缘层，因此在加温前需用冷水循环软管缠绕原线芯主绝缘层6在加热过程中把传到主绝缘层6上的热量传走，避免损坏主绝缘层6；（6）取下聚酰亚胺带后进行交联聚乙烯主绝缘层6圆度打磨，并经高度清洁后用半导体带或半导体液无间隙的连通主绝缘层6外的半导体层5；用取下的填充料进行三相线芯之间空隙填充，用防水胶带进行两端内护套之间无缝缠绕搭接连接；用无磁不锈钢卡环固定铜编织带进行两端电缆的钢铠层连通；用沥青尼龙带进行电缆接头处统一缠绕包裹，以固定电缆成型形状，加强电缆外护套机械强度。待沥青尼龙带固化完成后拉上之前套入的外护套辐射热缩管进行中间接头处外护套统包热缩。采用本专利技术所述方法电缆连接后进行电气试验：（1）、10kV电力电缆中间接头后可承受35kV的交流试验电压1小时不发生击穿；（2）、电缆中间接头处导体电阻值不大于原整条电缆电阻值的1.2倍。采用本专利技术所述方法电缆连接后进行机械试验：（1）、电缆中间接头处在弯曲半径大于电缆直径10倍以上时没有发生线芯连接处裂纹现象；（2）、电缆中间接头处在弯曲半径大于电缆直径10倍以上时没有发生热融的交联聚乙烯与原电缆主绝缘层分离现象。采用本专利技术所述方法电缆连接后进行物理试验：将制作好的中间接头侵泡在水中24小时未发现有水侵入外护套内及主绝缘内。采用本专利技术所述方法电缆连接后进行工况运行：2016年7月在贵州省遵义市制作了5个电缆中间接头试运行至今未发生异常情况。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种10kV交联聚乙烯电缆的对接方法，其特征在于：所述对接方法的具体步骤为：（1）将需对接的两段电缆对齐，从各端口起剥去600mm的电缆外护套（1），从各端口起剥去550mm的电缆保护钢铠层（2），从各端口起剥去500mm的内护套层（3）并取下电缆填充料；（2）将辐射热缩管套入一端电缆，待电缆对接制作完后使用；（3）再从各端口起剥去300mm的铜屏蔽层（4），从各端口起剥去300mm的半导电层（5）；测量连接电缆线芯的铜压接管长度并取其1/2的长度加5mm作为需剥离电缆主绝缘露出导电线芯的依据，根据此长度从端口剥去电缆主绝缘层（6），并将主绝缘断口处削长60mm的铅笔头形状，露出5mm的内半导电层（7）；（4）将导电线芯进行连接：连接方式有两种：第一种为用铜压接管将两段对接电缆同相线芯进行压接连接；第二种方式为用熔接模具固定对接线芯，将100克铜剂还原焊粉加入模具内，依次加入20克火药，用点火抢点燃火药让对接线芯与焊粉经火药燃烧产生的高温迅速熔融为一体，取下模具将多余融体去除，将熔接点打磨成与线芯同圆度的熔接点；（5）将对接线芯铅笔头处露出的5mm内半导电层（7）用半导体带无缝缠绕包裹连接；用辐射交联聚乙烯带将两段电缆的主绝缘层（6）进行搭接缠绕包裹；再用聚酰亚胺带缠绕辐射交联聚乙烯绝缘层进行融接；在融接前需用冷水循环软管缠绕原线芯主绝缘层（6）在加热过程中把传到主绝缘层（6）上的热量传走，避免损坏主绝缘层（6）；（6）取下聚酰亚胺带后进行交联聚乙烯主绝缘层（6）圆度打磨，并经高度清洁后用半导体带或半导体液无间隙的连通主绝缘层（6）外的半导体层（5）；用取下的填充料进行三相线芯之间空隙填充，用防水胶带进行两端内护套之间无缝缠绕搭接连接；用无磁不锈钢卡环固定铜编织带进行两端电缆的钢铠层连通；用沥青尼龙带进行电缆接头处统一缠绕包裹，以固定电缆成型形状，加强电缆外护套机械强度；待沥青尼龙带固化完成后拉上之前套入的外护套辐射热缩管进行中间接头处外护套统包热缩。...

【技术特征摘要】
1.一种10kV交联聚乙烯电缆的对接方法，其特征在于：所述对接方法的具体步骤为：（1）将需对接的两段电缆对齐，从各端口起剥去600mm的电缆外护套（1），从各端口起剥去550mm的电缆保护钢铠层（2），从各端口起剥去500mm的内护套层（3）并取下电缆填充料；（2）将辐射热缩管套入一端电缆，待电缆对接制作完后使用；（3）再从各端口起剥去300mm的铜屏蔽层（4），从各端口起剥去300mm的半导电层（5）；测量连接电缆线芯的铜压接管长度并取其1/2的长度加5mm作为需剥离电缆主绝缘露出导电线芯的依据，根据此长度从端口剥去电缆主绝缘层（6），并将主绝缘断口处削长60mm的铅笔头形状，露出5mm的内半导电层（7）；（4）将导电线芯进行连接：连接方式有两种：第一种为用铜压接管将两段对接电缆同相线芯进行压接连接；第二种方式为用熔接模具固定对接线芯，将100克铜剂还原焊粉加入模具内，依次加入20克火药，用点火抢点燃火药让对接线芯与焊粉经火药燃烧产生的高温迅速熔融为一体，取下模具将多余融体去除，将熔接点打磨成与线芯同圆度的熔接点；（5）将对接线芯铅笔头处露出的5mm内半导电层（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国晓，李明虎，
申请(专利权)人：刘国晓，
类型：发明
国别省市：贵州,52