【技术实现步骤摘要】
织带机传动装置
本专利技术涉及一种织带机,特别是一种能够提高综框组经纱交织产能,并且延长驱动凸轮及综框组配件寿命的织带机。
技术介绍
织带机,一种传统的纺织机器,其通过经线与纬线间相互交织的动作而形成一种经纬纱交织布带,可常见应用于如:拉炼机,或窄幅高速织带机等,用以将拉炼的尼龙料及其两侧针缝布边织成条状成型。现有技术的织带机,如中国台湾新型专利证书号051775,以及中国台湾专利技术专利证书号I323750所揭示,其综框组的上下位移动作的完成,通过凸轮片驱动摇臂摆动,而由多摇臂各自带动多综框组升降作动,综框组上设置有综丝片,经纱则穿设于综丝片,由综丝片随着综框组的升降以带动经纱的上下位移,而凸轮片的驱动,通过织带机传动主轴与凸轮轴相互连接而达成,一般主轴与凸轮轴的连接以蜗杆及蜗轮配合形式;同时,纬纱每次的来回输送是由主轴转动所引导,因此,综框组升降位移所带动的经纱配合纬纱的作动而彼此交织,藉以达成布条的编织动作。然而,现有技术的织带机由于蜗杆为四牙口型式,因此其对应32齿的蜗轮,即构成一1:8的配比,当主轴为1000RPM时,凸轮轴即为125RPM,若欲提升产能而将主轴提升至升至2000RPM时,其凸轮轴的转速仅有250RPM,因而无法有效的提升经纱与纬纱交织的动作,并且,现有技术采用八相位的凸轮片,即每隔45度即构成一次凸轮片升降的动作,虽然能让综框于主轴回转一圈的过程执行八次交织的动作,但是亦由此可知其凸轮片的升降作动频繁且急促,因而形成一相当大的凸轮片急跳度,使得凸轮片转动过程所造成的抖动亦大,不仅令凸轮片磨损,也让设置于综框组的综丝片易于起毛磨耗 ...
【技术保护点】
一种织带机传动装置,其特征在于,其具有一基台组、一蜗轮箱传动组、一凸轮组、一关刀摇臂组及一综框组;该基台组具有一机台、一马达及一关刀结合板,该马达固定于该机台一侧面处,该关刀结合板安装于该机台;该蜗轮箱传动组连接于该马达,并且具有一箱体、一主轴及一蜗杆;该箱体具有一安装槽、一凸伸部及一安装孔,该安装槽横向的形成于该箱体一侧面,该凸伸部呈环状的凸伸形成于该安装槽内部,该安装孔形成于该箱体另一侧面,并且相通于该凸伸部及该安装槽;该主轴平行该箱体的长度方向而枢设于该箱体内部,该主轴穿设该安装槽,并且连接于该马达;该蜗杆固定套设于该主轴并且设置于该箱体的安装槽内部,该蜗杆以八牙口成形;该凸轮组穿设该安装孔以连接于该蜗轮箱传动组,并且装设于该机台内部,其具有一凸轮轴、一转动盘、一蜗轮及多个凸轮片;该凸轮轴一端部枢设于该箱体的凸伸部,另一端部枢设于该机台;该转动盘固定于该凸轮轴位于箱体内的端部,并且连接于该蜗轮的一端面,该蜗轮具有三十二齿以啮合该蜗杆;该多个凸轮片是平板凸轮片,该多个凸轮片间隔设置的固定于该凸轮轴的另一端部,并且设置于该机台内部,该多个凸轮片皆为四相位的外型曲线;该关刀摇臂组分别连 ...
【技术特征摘要】
1.一种织带机传动装置,其特征在于,其具有一基台组、一蜗轮箱传动组、一凸轮组、一关刀摇臂组及一综框组;该基台组具有一机台、一马达及一关刀结合板,该马达固定于该机台一侧面处,该关刀结合板安装于该机台;该蜗轮箱传动组连接于该马达,并且具有一箱体、一主轴及一蜗杆;该箱体具有一安装槽、一凸伸部及一安装孔,该安装槽横向的形成于该箱体一侧面,该凸伸部呈环状的凸伸形成于该安装槽内部,该安装孔形成于该箱体另一侧面,并且相通于该凸伸部及该安装槽;该主轴平行该箱体的长度方向而枢设于该箱体内部,该主轴穿设该安装槽,并且连接于该马达;该蜗杆固定套设于该主轴并且设置于该箱体的安装槽内部,该蜗杆以八牙口成形;该凸轮组穿设该安装孔以连接于该蜗轮箱传动组,并且装设于该机台内部,其具有一凸轮轴、一转动盘、一蜗轮及多个凸轮片;该凸轮轴一端部枢设于该箱体的凸伸部,另一端部枢设于该机台;该转动盘固定于该凸轮轴位于箱体内的端部,并且连接于该蜗轮的一端面,该蜗轮具有三十二齿以啮合该蜗杆;该多个凸轮片是平板凸轮片,该多个凸轮片间隔设置的固定于该凸轮轴的另一端部,并且设置于该机台内部,该多个凸轮片皆为四相位的外型曲线;该关刀摇臂组分别连接该凸轮组及该综框组,并且具有多个枢接座及多个关刀摇臂件,该多个枢接座能调整位置地装设于该基台组的关刀结合板,并且位于该机台内部,该多个关刀摇臂件各自枢设于该多个枢接座,并且一端部分别由该多个凸轮片顶抵;该综框组固定于该机台顶端,并且具有两装设板及多个综框片;该两装设板彼此间隔且相对应的设置于该机台,并且具有多个间隔设置的容沟,该容沟沿该装设板的长度方向而贯穿形成于该装设板;该多个综框片相互间隔且能上下移动的装设于该两装设板之间,其具有多个延伸部,该多个延伸部对称的凸伸形成于该综框片的两侧缘处,该多个综框片的一端部各自连接于该多个关刀摇臂件的另一端部,该延伸部穿设该装设板的容沟。2.如权利要求1所述的织带机传动装置,其特征在于,该凸轮组的多个凸轮片分别为一第一凸轮片、一第二凸轮片、一第三凸轮片、一第四凸轮片、一第五凸轮片、一第六凸轮片、一第七凸轮片、一第八凸轮片、一第九凸轮片及一第十凸轮片,所述凸轮片各自贯穿形成一穿孔,并于所述穿孔内缘壁面各自凹陷形成一结合槽,以便于组装一结合键而固定套设于该凸轮轴;该第一凸轮片具有一第一结合槽、一第一顶升段、一第一缓降段、一第一下降段及一第一缓升段,该第一结合槽凹陷形成于穿孔内缘壁面,该第一凸轮片的外缘周面对应第一结合槽处,顺时针每隔九十度的范围,依序形成该第一顶升段、该第一缓降段、该第一下降段及该第一缓升段;该第二凸轮片具有一第二结合槽、一第二下降段、一第二缓升段、一第三顶升段及一第二缓降段,该第二结合槽凹陷形成于穿孔内缘壁面,该第二凸轮片的外缘周面对应第二结合槽处,顺时针每隔九十度的范围,依序形成该第二下降段、该第二缓升段、该第三顶升段及该第二缓降段;该第三凸轮片具有一第三结合槽、两第三顶升段及两第三急降段,该第三结合槽凹陷形成于穿孔内缘壁面,该第三凸轮片的外缘周面对应第三结合槽处,顺时针每隔九十度的范围,依序形成其中一第三顶升段、其中一第三急降段、另一第三顶升段及另一第三急降段;该第四凸轮片具有一第四结合槽、两第四急降段及两第四顶升段,该第四结合槽凹陷形成于穿孔内缘壁面,该第四凸轮片的外缘周面对应第四结合槽处,顺时针每隔九十度的范围,依序形成其中一第四急降段、其中一第四顶升段、另一第四急降段及另一第四顶升段;该第五凸轮片具有一第五结合槽、两第五缓升段及两第五顶升段,该第五结合槽凹陷形成于穿孔内缘壁面,该第五凸轮片的外缘周面对应第五结合槽处,顺时针每隔九十度的范围,依序形成其中一第五缓升段、其中一第五顶升段、另一第五缓升段及另一第五顶升段;该第六凸轮片具有一第六结合槽、两第六顶升段及两第六缓降段,该第六结合槽凹陷形成于穿孔内缘壁面,该第六凸轮片的外缘周面对应第六结合槽处,顺时针每隔九十度的范围,依序形成其中一第六顶升段、其中一第六缓降段、另一第六顶升段及另一第六缓降段;该第七凸轮片具有一第七结合槽、两第七顶升段、一第七缓降段及一第七缓升段,该第七结合槽凹陷形成于穿孔内缘壁面,该第七凸轮片的外缘周面对应第七结合槽处,顺时针每隔九十度的范围,依序形成其中一第七顶升段、另一第七顶升段、该第七缓降段及该第七缓升段;该第八凸轮片具有一第八结合槽、两第八顶升段、一第八缓降段及一第八缓升段,该第八结合槽凹陷形成于...
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