一种核桃高效破壳机制造技术

本实用新型专利技术公布了一种核桃高效破壳机，它包括机架，其上端设有机箱；机箱内设有上隔板和下隔板；机箱左端设有电机箱；电机箱内部设有减速电机；机箱上端设有进料斗；进料斗的底部设有第二轴承；第二轴承底部连接有主动双齿轮；主动双齿轮包括主动齿轮、设在齿轮上端的连接管和连接在连接管上端的齿圈；主动齿轮上设有进料孔；齿圈与减速电机之间设有链条；上隔板和下隔板之间设有三个呈圆形阵列的破壳筒组件；破壳筒组件的上端设有从动齿轮；从动齿轮与主动齿轮匹配连接；破壳筒组件的上下两端分别设有第一轴承；下隔板上设有出料口；下隔板底部设有出料斗。本实用新型专利技术无需对核桃的大小进行筛选，可以实现核桃自动破壳，破壳效果好，效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种核桃高效破壳机
本技术属于农业机械领域，具体为一种核桃高效破壳机。
技术介绍
核桃，又称胡桃，羌桃，为胡桃科植物。与扁桃、腰果、榛子并称为世界著名的“四大干果”。核桃仁含有丰富的营养素，每百克含蛋白质15-20克，脂肪较多，碳水化合物10克；并含有人体必需的钙、磷、铁等多种微量元素和矿物质，以及胡萝卜素、核黄素等多种维生素。对人体有益。是深受老百姓喜爱的坚果类食品之一。总所周知，核桃外壳坚硬，很难去除。传统核桃破壳只能依赖人工使用核桃钳或者小锤进行破壳，费工费时而且核桃仁破损率高，影响质量。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上问题，提供一种核桃高效破壳机，无需对核桃的大小进行筛选，可以实现核桃自动破壳，破壳效果好，效率高。为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：它包括机架1，其上端设置有机箱12；所述机箱12内设置有上隔板10和下隔板18；所述机箱12左端设置有电机箱5；所述电机箱5内部设置有减速电机4；所述机箱12上端设置有进料斗8；所述进料斗8的底部设置有第二轴承17；所述第二轴承17底部连接有主动双齿轮7；所述主动双齿轮7包括主动齿轮701、设置在主动齿轮701上端的连接管702和连接在连接管702上端的齿圈703；所述主动齿轮701上设置有进料孔704；所述齿圈703与减速电机4之间设置有链条6；所述上隔板10和下隔板18之间设置有三个呈圆形阵列的破壳筒组件13；所述破壳筒组件13的上端设置有从动齿轮11；所述从动齿轮11与主动齿轮701匹配连接；所述破壳筒组件13的上下两端分别设置有第一轴承9；所述第一轴承9分别固定在上隔板10的下端和下隔板18的上端；所述下隔板18上设置有出料口15；所述下隔板18底部且在位于出料口15的下方设置有出料斗16。进一步的，所述破壳筒组件13包括破壳筒1303，其内部设置有转轴1302；所述转轴1302与破壳筒1303之间设置有连接杆1301。进一步的，所述破壳筒1303的筒面是由多个圆锥面与圆柱面构成，所述圆锥面与圆柱面之间为交替设置。进一步的，所述出料斗16左侧连接有抽风机2；所述出料斗16上且位于抽风机2的连接处设置有过滤网3。进一步的，所述下隔板18上且在位于出料口15的正上方设置有导料管14。本技术的有益效果：本技术通过减速电机旋转，从而带动主动双齿轮旋转，主动双齿轮带动三个呈圆形阵列的破壳筒组件旋转，核桃从进料斗进入，从主动齿轮进料孔掉落在三个破壳筒组件中间，并在破壳筒组件切力及挤压力的左右下实现破壳；破壳筒的筒面是由多个圆锥面与圆柱面构成，所述圆锥面与圆柱面之间为交替设置，该结构无需对核桃的大小进行筛选，可以实现不同大小核桃的自动破壳，且破壳效果好，效率高；出料斗左侧连接有抽风机，出料斗上且位于抽风机的连接处设置有过滤网，可以将破壳后出料斗内的灰尘吸走，干净卫生。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中减速电机、主动双齿轮、破壳筒组件之间的连接示意图。图3为本技术中主动双齿轮的立体结构示意图。图4为本技术中破壳筒组件与从动齿轮的结构示意图。图5为本技术工作状态的结构示意图。图中所述文字标注表示为：1、机架；2、抽风机；3、过滤网；4、减速电机；5、电机箱；6、链条；7、主动双齿轮；8、进料斗；9、第一轴承；10、上隔板；11、从动齿轮；12、机箱；13、破壳筒组件；14、导料管；15、出料口；16、出料斗；17、第二轴承；18、下隔板；701、主动齿轮；702、连接管；703、齿圈；704、进料孔；1301、连接杆；1302、转轴；1303、破壳筒。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-图5所示，本技术的具体结构为：它包括机架1，其上端设置有机箱12；所述机箱12内设置有上隔板10和下隔板18；所述机箱12左端设置有电机箱5；所述电机箱5内部设置有减速电机4；所述机箱12上端设置有进料斗8；所述进料斗8的底部设置有第二轴承17；所述第二轴承17底部连接有主动双齿轮7；所述主动双齿轮7包括主动齿轮701、设置在主动齿轮701上端的连接管702和连接在连接管702上端的齿圈703；所述主动齿轮701上设置有进料孔704；所述齿圈703与减速电机4之间设置有链条6；所述上隔板10和下隔板18之间设置有三个呈圆形阵列的破壳筒组件13；所述破壳筒组件13的上端设置有从动齿轮11；所述从动齿轮11与主动齿轮701匹配连接；所述破壳筒组件13的上下两端分别设置有第一轴承9；所述第一轴承9分别固定在上隔板10的下端和下隔板18的上端；所述下隔板18上设置有出料口15；所述下隔板18底部且在位于出料口15的下方设置有出料斗16。优选的，所述破壳筒组件13包括破壳筒1303，其内部设置有转轴1302；所述转轴1302与破壳筒1303之间设置有连接杆1301。优选的，所述破壳筒1303的筒面是由多个圆锥面与圆柱面构成，所述圆锥面与圆柱面之间为交替设置。优选的，所述出料斗16左侧连接有抽风机2；所述出料斗16上且位于抽风机2的连接处设置有过滤网3。优选的，所述下隔板18上且在位于出料口15的正上方设置有导料管14。具体使用时，如图5所示，带壳核桃从进料斗进入，减速电机通过链条带动齿圈旋转，从而使主动齿轮带动从动齿轮旋转；从动齿轮旋转带动破壳筒旋转；核桃进入到三个破壳筒中间位置时，在旋转切力与挤压力的作用下实现破壳；大个的核桃在破壳筒上端的圆锥面与圆柱面上实现破壳，小个的核桃在破壳筒下端的圆锥面与圆柱面上实现破壳；破壳后的核桃从出料下自由落下，掉落在出料斗内，完成破壳；破壳后抽风机将出料斗内的灰尘进行。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种核桃高效破壳机，其特征在于，它包括机架(1)，其上端设置有机箱(12)；所述机箱(12)内设置有上隔板(10)和下隔板(18)；所述机箱(12)左端设置有电机箱(5)；所述电机箱(5)内部设置有减速电机(4)；所述机箱(12)上端设置有进料斗(8)；所述进料斗(8)的底部设置有第二轴承(17)；所述第二轴承(17)底部连接有主动双齿轮(7)；所述主动双齿轮(7)包括主动齿轮(701)、设置在主动齿轮(701)上端的连接管(702)和连接在连接管(702)上端的齿圈(703)；所述主动齿轮(701)上设置有进料孔(704)；所述齿圈(703)与减速电机(4)之间设置有链条(6)；所述上隔板(10)和下隔板(18)之间设置有三个呈圆形阵列的破壳筒组件(13)；所述破壳筒组件(13)的上端设置有从动齿轮(11)；所述从动齿轮(11)与主动齿轮(701)匹配连接；所述破壳筒组件(13)的上下两端分别设置有第一轴承(9)；所述第一轴承(9)分别固定在上隔板(10)的下端和下隔板(18)的上端；所述下隔板(18)上设置有出料口(15)；所述下隔板(18)底部且在位于出料口(15)的下方设置有出料斗(16)。...

【技术特征摘要】
1.一种核桃高效破壳机，其特征在于，它包括机架(1)，其上端设置有机箱(12)；所述机箱(12)内设置有上隔板(10)和下隔板(18)；所述机箱(12)左端设置有电机箱(5)；所述电机箱(5)内部设置有减速电机(4)；所述机箱(12)上端设置有进料斗(8)；所述进料斗(8)的底部设置有第二轴承(17)；所述第二轴承(17)底部连接有主动双齿轮(7)；所述主动双齿轮(7)包括主动齿轮(701)、设置在主动齿轮(701)上端的连接管(702)和连接在连接管(702)上端的齿圈(703)；所述主动齿轮(701)上设置有进料孔(704)；所述齿圈(703)与减速电机(4)之间设置有链条(6)；所述上隔板(10)和下隔板(18)之间设置有三个呈圆形阵列的破壳筒组件(13)；所述破壳筒组件(13)的上端设置有从动齿轮(11)；所述从动齿轮(11)与主动齿轮(701)匹配连接；所述破壳筒组件(13)的上下两端分别设置有第一轴承(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：向有生，
申请(专利权)人：湖南有生绿色产业开发集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43