一种水性底面合一漆及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种水性底面合一漆及其制备方法，所述防腐漆由水性自交联丙烯酸树脂、防锈颜料、填料、水性分散助剂、消泡剂、水性流平助剂、防锈蚀剂、中和剂、三聚磷酸铝和去离子水组成；制备方法包括备料、分散和调漆。本发明专利技术的水性底面合一漆具有良好的装饰和防护性、VOC 含量极低、气味小、环保，使用喷涂，浸渍，刷涂工艺时，可以完全消除燃烧、爆炸的安全隐患，并明显改善车间和工厂周围的空气环境；本发明专利技术的漆膜粘结强度高、韧性强、耐水性，装饰防护性能好，硬度达到 F‑H以上，可完全代替溶剂型油漆；且制备方法操作简单、制备方便、成本低、适用于工业化大规模生产。

【技术实现步骤摘要】
一种水性底面合一漆及其制备方法
本专利技术属于化工油漆
，具体涉及一种水性底面合一漆及其制备方法。
技术介绍
近年来，我国油漆行业发展很快，产量已跃居世界前列。然而，目前国内在油漆处理过程中大都还使用含有大量甲苯、二甲苯等易燃易爆、有毒有害的溶剂型油漆。据统计，每年由此排放到大气中的有机溶剂就达数百万吨，从而造成严重的环境污染和极大的资源浪费，并且严重影响了操作人员和工厂附近居民的身体健康。此外，溶剂型油漆在使用和储存过程中还存在安全隐患。因此，二十一世纪油漆发展的方向之一是环保型油漆，即低污染或无污染油漆。环保型油漆包括高固体分油漆、无溶剂油漆、水性防腐油漆和辐射固化防腐漆四大类型。其中水性防腐油漆以水为稀释剂，无特殊刺激性气味，不损害操作人员健康，不需要改造或增添操作设备，又大大降低了VOC的排放量，适应当前环保法规的要求。目前市面上的水性防腐油漆通过亲水性基团主要是羧基、羟基、铵盐等维持稳定，能保持较好的防腐性能。但是，采用单一水溶性丙烯酸树脂成膜，其涂膜的硬度较难满足要求，同时也很难满足涂层耐水性的要求等不足，且现有的油漆在耐盐雾性和耐酸碱性性能方面较差，因此，装饰性和防护性不高。且在当前外墙装饰中，市面上的外墙乳胶漆存在耐候性、耐玷污性、保色性差，对工人的劳动强度大、人工成本高；还存在由于底漆和面漆之间匹配性差导致涂膜容易鼓起成泡或破裂成皮、较短时间内出现褪色现象，过几年需要重新返工。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种具备好的装饰性和防护性的水性底面合一漆；本专利技术的另一目的在于提供此种水性底面合一漆的制备方法，该方法操作简单、制备方便、成本低、适用于工业化大规模生产。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种水性底面合一漆，它由下述重量份的原料组成：水性自交联丙烯酸树脂：35～55；防锈颜料：5～25；填料：15～25；水性分散助剂：0.5～1；消泡剂:0.3～1；水性流平助剂：0.1～1.5；防锈蚀剂：0.5～5；中和剂：0.5～3；三聚磷酸铝：1～10；去离子水：10～20。进一步地，它由下述重量份的原料组成：水性自交联丙烯酸树脂：40；防锈颜料：15；填料：18；水性分散助剂：0.7；消泡剂:0.5；水性流平助剂：0.8；防锈蚀剂：3；中和剂：2；三聚磷酸铝：6；去离子水：13。进一步地，所述的防锈颜料为钛白粉。进一步地，所述的水性分散助剂为非离子表面活性剂或阴离子表面活性剂中的一种或两种的组合。进一步地，所述的消泡剂为矿物油、脂肪烃或乳化剂中的一种或两种的组合。进一步地，所述的水性流平助剂为有机改性硅烷或氟碳改性聚丙烯酸铵盐中的一种或两种的组合。进一步地，所述的防锈蚀剂为高效闪锈抑制剂或改性磺酸钠盐抑制剂中的一种或两种的组合。进一步地，所述的中和剂为氨水、三乙醇胺、二甲基乙醇胺中的一种或多种的组合。进一步地，所述的填料为云母或滑石粉中的一种或两种的混合。一种水性底面合一漆的制备方法，它包括以下步骤：S1.备料：按上述配方比例称取各原料，备用；S2.分散：将水性自交联丙烯酸树脂、水性分散助剂、消泡剂、防锈颜料、填料和1/8体积的去离子水混合并搅拌均匀，用砂磨机分散至颗粒细度≤35μm；S3.调漆：将步骤S2所得的混合物中加入水性流平助剂、防锈蚀剂、中和剂、三聚磷酸铝和剩余的去离子水，搅拌均匀后过滤包装，即得水性底面合一漆。本专利技术具有以下优点：（1）本专利技术的水性底面合一漆通过水性自交联丙烯酸树脂为主要成膜物，经过自干交联后，形成具有装饰和防护性能良好的漆膜；本专利技术的水性底面合一漆以水为分散介质，VOC含量极低、气味小、环保，使用喷涂，浸渍，刷涂工艺时，可以完全消除燃烧、爆炸的安全隐患，并明显改善车间和工厂周围的空气环境，有力地促进了油漆处理环节向清洁生产方向迈进；（2）本专利技术的漆膜粘结强度高、韧性强、耐水性，装饰防护性能好，硬度达到F-H以上，可完全代替溶剂型油漆；（3）本专利技术的水性底面合一漆的制备方法操作简单、制备方便、成本低、适用于工业化大规模生产。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步的描述，本专利技术的保护范围不局限于以下所述：实施例1：一种水性底面合一漆，它由下述重量份的原料组成：水性自交联丙烯酸树脂：35；防锈颜料：5；填料：15；水性分散助剂：0.5；消泡剂:0.3；水性流平助剂：0.1；防锈蚀剂：0.5；中和剂：0.5；三聚磷酸铝：1；去离子水：10。其中，所述的防锈颜料为钛白粉；所述的水性分散助剂为非离子表面活性剂；所述的消泡剂为矿物油；所述的水性流平助剂为有机改性硅烷；所述的防锈蚀剂为高效闪锈抑制剂；所述的中和剂为氨水；所述的填料为云母。上述的一种水性底面合一漆的制备方法，它包括以下步骤：S1.备料：按上述配方比例称取各原料，备用；S2.分散：将水性自交联丙烯酸树脂、水性分散助剂、消泡剂、防锈颜料、填料和1/8体积的去离子水混合并搅拌均匀，用砂磨机分散至颗粒细度≤35μm；S3.调漆：将步骤S2所得的混合物中加入水性流平助剂、防锈蚀剂、中和剂、三聚磷酸铝和剩余的去离子水，搅拌均匀后过滤包装，即得水性底面合一漆。实施例2：一种水性底面合一漆，它由下述重量份的原料组成：水性自交联丙烯酸树脂：55；防锈颜料：25；填料：25；水性分散助剂：1；消泡剂:1；水性流平助剂：1.5；防锈蚀剂：5；中和剂：3；三聚磷酸铝：10；去离子水：20。其中，所述的防锈颜料为钛白粉；所述的水性分散助剂为阴离子表面活性剂；所述的消泡剂为脂肪烃；所述的水性流平助剂为氟碳改性聚丙烯酸铵盐；所述的防锈蚀剂为改性磺酸钠盐抑制剂；所述的中和剂为三乙醇胺；所述的填料为滑石粉。上述的一种水性底面合一漆的制备方法，它包括以下步骤：S1.备料：按上述配方比例称取各原料，备用；S2.分散：将水性自交联丙烯酸树脂、水性分散助剂、消泡剂、防锈颜料、填料和1/8体积的去离子水混合并搅拌均匀，用砂磨机分散至颗粒细度≤35μm；S3.调漆：将步骤S2所得的混合物中加入水性流平助剂、防锈蚀剂、中和剂、三聚磷酸铝和剩余的去离子水，搅拌均匀后过滤包装，即得水性底面合一漆。实施例3：一种水性底面合一漆，它由下述重量份的原料组成：水性自交联丙烯酸树脂：40；防锈颜料：10；填料：18；水性分散助剂：0.6；消泡剂:0.5；水性流平助剂：0.4；防锈蚀剂：1.8；中和剂：1；三聚磷酸铝：3；去离子水：14。其中，所述的防锈颜料为钛白粉；所述的水性分散助剂为非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂的组合，且重量比为1:1；所述的消泡剂为乳化剂；所述的水性流平助剂为有机改性硅烷和氟碳改性聚丙烯酸铵盐的组合，且重量比为2:1；所述的防锈蚀剂为高效闪锈抑制剂和改性磺酸钠盐抑制剂的组合，且重量比为1:3；所述的中和剂为三乙醇胺和二甲基乙醇胺的组合，且重量比为1:1；所述的填料为云母和滑石粉的混合，且重量比为2:1。上述的一种水性底面合一漆的制备方法，它包括以下步骤：S1.备料：按上述配方比例称取各原料，备用；S2.分散：将水性自交联丙烯酸树脂、水性分散助剂、消泡剂、防锈颜料、填料和1/8体积的去离子水混合并搅拌均匀，用砂磨机分散至颗粒细度≤35μm；S3.调漆：将步骤S2所得的混合物中加入水性流平助剂、防锈蚀剂、中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水性底面合一漆，其特征在于：它由下述重量份的原料组成：水性自交联丙烯酸树脂：35～55；防锈颜料：5～25；填料：15～25；水性分散助剂：0.5～1；消泡剂:0.3～1；水性流平助剂：0.1～1.5；防锈蚀剂：0.5～5；中和剂：0.5～3；三聚磷酸铝：1～10；去离子水：10～20。

【技术特征摘要】
1.一种水性底面合一漆，其特征在于：它由下述重量份的原料组成：水性自交联丙烯酸树脂：35～55；防锈颜料：5～25；填料：15～25；水性分散助剂：0.5～1；消泡剂:0.3～1；水性流平助剂：0.1～1.5；防锈蚀剂：0.5～5；中和剂：0.5～3；三聚磷酸铝：1～10；去离子水：10～20。2.如权利要求1所述的一种水性底面合一漆，其特征在于：它由下述重量份的原料组成：水性自交联丙烯酸树脂：40；防锈颜料：15；填料：18；水性分散助剂：0.7；消泡剂:0.5；水性流平助剂：0.8；防锈蚀剂：3；中和剂：2；三聚磷酸铝：6；去离子水：13。3.如权利要求1或2所述的一种水性底面合一漆，其特征在于：所述的防锈颜料为钛白粉。4.如权利要求1或2所述的一种水性底面合一漆，其特征在于：所述的水性分散助剂为非离子表面活性剂或阴离子表面活性剂中的一种或两种的组合。5.如权利要求1或2所述的一种水性底面合一漆，其特征在于：所述的消泡剂为矿物油、脂肪烃或乳化剂中的一种或两种的组合。6.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李朝富，熊翔，
申请(专利权)人：成都渝三峡油漆有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51