用于高性能轮胎的聚氨酯发泡组合料及其制备方法技术

技术编号:15645497 阅读:275 留言:0更新日期:2017-06-16 21:39
本发明专利技术属于聚氨酯合成领域,具体涉及一种用于高性能轮胎的聚氨酯发泡组合料及其制备方法。所述组合料,由A组分和B组分按质量比100:90‑110混合制成,其中,A组分由聚醚多元醇、扩链剂、交联剂、泡孔稳定剂、发泡剂和催化剂制成;B组分的‑NCO的质量含量为16‑20%,由如下重量百分数的原料制成:聚醚多元醇30‑45%;异氰酸酯55‑70%;聚醚多元醇和异氰酸酯的总和为100%,B组分中还加入储存稳定剂,含量为10ppm。本发明专利技术用于高性能轮胎的聚氨酯发泡组合料性能高,伸长率能够达到400‑580%、拉伸强度为6.0‑6.5MPa,落地回弹率达60%,压缩形变率比市售料降低了100‑150%;所述制备方法简单易行。

【技术实现步骤摘要】
用于高性能轮胎的聚氨酯发泡组合料及其制备方法
本专利技术属于聚氨酯合成领域,具体涉及一种用于高性能轮胎的聚氨酯发泡组合料及其制备方法。
技术介绍
聚氨酯发泡产品因其具有耐磨、动态性能优异、缓冲性能好等特点,被广泛应用于轮胎的制备。聚氨酯轮胎具有耐针扎、优异的耐酸碱性,越来越得到大家认可,但随着人们要求的提高,开发一种伸长率高、拉伸强度高、回弹率高、压缩形变低的聚氨酯轮胎来满足人们的需求显得迫在眉睫。例如:手术床用轮胎因其需要长时间静止,要求更小的压缩形变;而高档童车轮胎需要高的回弹来缓冲地面波动。专利CN102250313A公开了一种用于聚氨酯发泡轮胎的自结皮微孔弹性体组合物,此专利技术制备的轮胎伸长率为200%左右,仅能用于仓库推车等中低端使用。但是对于高档童车及病床用轮胎则显得无能为力。CN1986592A报道了一种提高聚氨酯发泡产品性能的方法,但是其应用比较局限,一般应用于聚氨酯鞋垫料及鞋底料中。不能在聚氨酯发泡轮胎中应用。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本专利技术的目的是提供一种用于高性能轮胎的聚氨酯发泡组合料,具有伸长率高、拉伸强度高、压缩形变低、回弹率高、环保无污染的特点,本专利技术同时提供其简单易行的制备方法。本专利技术所述的用于高性能轮胎的聚氨酯发泡组合料,由A组分和B组分按质量比100:90-110混合制成,其中,A组分由聚醚多元醇、扩链剂、交联剂、泡孔稳定剂、发泡剂和催化剂制成,以聚醚多元醇重量百分数为100%计,扩链剂、交联剂、泡孔稳定剂、发泡剂和催化剂用量占聚醚多元醇用量的重量百分数如下:扩链剂10-20%,交联剂0.3-1.5%、泡孔稳定剂0.3-0.6%、发泡剂0.5-0.8%、催化剂0.3-2.0%;B组分的-NCO的质量含量为16-20%,由如下重量百分数的原料制成:聚醚多元醇30-45%;异氰酸酯55-70%;聚醚多元醇和异氰酸酯的总和为100%,B组分中还加入储存稳定剂,含量为10-30ppm。所述的聚醚多元醇的平均官能度为2-4,数均分子量为1000-4000。优选地,所述的聚醚多元醇的平均官能度为2-3,数均分子量为1000-3000。优选地,所述的聚醚多元醇为PTMG-2000或PTMG-1000,韩国晓星集团市售产品。所述的扩链剂为乙二醇、丙二醇、1,4-丁二醇或一缩二丙二醇中的一种或几种的混合物。所述的交联剂为甘油、二乙醇胺或三乙醇胺中的一种或几种的混合物。所述的泡孔稳定剂为DC-193、DC3043或AK-7703。DC-193和DC3043为美国空气化工产品有限公司市售产品。AK-7703为南京德美世创化工有限公司市售产品。所述的发泡剂为水。所述的催化剂为叔胺类催化剂。所述的叔胺类催化剂为A-33、A-1或C-225(市售,美国GE公司)。所述的异氰酸酯为碳化二亚胺改性MDI与纯MDI、MDI-50或多苯基多亚甲基多异氰酸酯中的一种或几种的混合物。所述的储存稳定剂为磷酸或苯甲酰氯。所述的高性能轮胎的聚氨酯发泡组合料的制备方法,包括以下步骤:A组分:将聚醚多元醇、扩链剂、交联剂、泡孔稳定剂、催化剂和发泡剂依次投入反应釜中,室温下搅拌均匀,即得A组分产品;B组分:将聚醚多元醇投入反应釜中,搅拌下加入部分异氰酸酯及储存稳定剂,升温至80-85℃,保温反应1.5-2.5小时后,加入剩余异氰酸酯,搅拌20-40分钟,取样检测,合格后充N2,即得B组分产品。所述的部分异氰酸酯为纯MDI、MDI-50或多苯基多亚甲基多异氰酸酯中的一种或几种的混合物。所述的剩余异氰酸酯为碳化二亚胺改性MDI。与现有技术相比,本专利技术的有益效果如下:(1)本专利技术用于高性能轮胎的聚氨酯发泡组合料性能高,伸长率能够达到400-580%、拉伸强度为6.0-6.5MPa,落地回弹率达60%,压缩形变率比市售料降低了100-150%。(2)本专利技术采用全水发泡,环保无污染,更加符合人们对高性能轮胎的要求。(3)本专利技术制备方法简单易行。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步说明,但不限定本专利技术。实施例中用到的所有原料除特殊说明外,均为市购。实施例1A组分料:分别称取PTMG-2000100kg,乙二醇14kg,甘油0.6kg,AK-77030.5kg,A-331.5kg,水0.4kg。在30℃下充分混合均匀,密封保存,备用。B组分料:称取PTMG-1000100kg置于釜中,开搅拌加入2,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯和4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯150kg、磷酸1g,缓慢升温至80℃,保温反应1.5小时,加入碳化二亚胺改性MDI10kg。搅拌20分钟,取样检测,合格后充N2放料,备用。将A组分料和B组分料按质量比100:100混合,即得产品组合料。实施例2A组分料:分别称取PTMG-2000100kg,乙二醇14kg,甘油0.6kg,AK-77030.5kg,A-331.5kg,水0.4kg。在30℃下充分混合均匀,密封保存,备用。B组分料:称取PTMG-2000100kg置于釜中,开搅拌加入2,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯和4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯135kg、磷酸1.5g,缓慢升温至82℃,保温反应1.5小时,加入碳化二亚胺改性MDI10kg。搅拌20分钟,取样检测,合格后充N2放料,备用。将A组分料和B组分料按质量比100:90混合,即得产品组合料。实施例3A组分料:分别称取PTMG-2000100kg,1,4-丁二醇16kg,甘油0.6kg,AK-77030.5kg,A-331.5kg,水0.4kg。在30℃下充分混合均匀,密封保存,备用。B组分料:称取PTMG-2000100kg置于釜中,开搅拌加入2,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯和4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯135kg、苯甲酰氯2g,缓慢升温至85℃,保温反应1.5小时,加入碳化二亚胺改性MDI10kg。搅拌20分钟,取样检测,合格后充N2放料,备用。将A组分料和B组分料按质量比100:110混合,即得产品组合料。实施例4A组分料:分别称取PTMG-1000100kg,丙二醇和乙二醇10kg,二乙醇胺0.3kg,DC-1930.3kg,A-10.3kg,水0.5kg。在30℃下充分混合均匀,密封保存,备用。B组分料:称取PTMG-1000100kg置于釜中,开搅拌加入4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯180kg、苯甲酰氯2g,缓慢升温至80℃,保温反应1.5小时,加入碳化二亚胺改性MDI10kg。搅拌20分钟,取样检测,合格后充N2放料,备用。将A组分料和B组分料按质量比100:95混合,即得产品组合料。实施例5A组分料:分别称取PTMG-2000100kg,一缩二丙二醇20kg,三乙醇胺1.5kg,DC30430.6kg,C-2252.0kg,水0.8kg。在30℃下充分混合均匀,密封保存,备用。B组分料:称取PTMG-1000100kg置于釜中,开搅拌加入2,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯110kg、磷酸1g,缓慢升温至80℃,保温反应1.5小时,加入碳化二亚胺改性MDI10kg。搅拌20分钟,取样检测,合格后充N2放料,备用。将A组分料和B组分料按质量比100:105混合,即得产品组合料。分别对采用市售组合料与实施例1-5制得的组合料生产的发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于高性能轮胎的聚氨酯发泡组合料,其特征在于:由A组分和B组分按质量比100:90‑110混合制成,其中,A组分由聚醚多元醇、扩链剂、交联剂、泡孔稳定剂、发泡剂和催化剂制成,以聚醚多元醇重量百分数为100%计,扩链剂、交联剂、泡孔稳定剂、发泡剂和催化剂用量占聚醚多元醇用量的重量百分数如下:扩链剂10‑20%,交联剂0.3‑1.5%、泡孔稳定剂0.3‑0.6%、发泡剂0.5‑0.8%、催化剂0.3‑2.0%;B组分的‑NCO的质量含量为16‑20%,由如下重量百分数的原料制成:聚醚多元醇  30‑45%;异氰酸酯    55‑70%;聚醚多元醇和异氰酸酯的总和为100%,B组分中还加入储存稳定剂,含量为10‑30ppm。

【技术特征摘要】
1.一种用于高性能轮胎的聚氨酯发泡组合料,其特征在于:由A组分和B组分按质量比100:90-110混合制成,其中,A组分由聚醚多元醇、扩链剂、交联剂、泡孔稳定剂、发泡剂和催化剂制成,以聚醚多元醇重量百分数为100%计,扩链剂、交联剂、泡孔稳定剂、发泡剂和催化剂用量占聚醚多元醇用量的重量百分数如下:扩链剂10-20%,交联剂0.3-1.5%、泡孔稳定剂0.3-0.6%、发泡剂0.5-0.8%、催化剂0.3-2.0%;B组分的-NCO的质量含量为16-20%,由如下重量百分数的原料制成:聚醚多元醇30-45%;异氰酸酯55-70%;聚醚多元醇和异氰酸酯的总和为100%,B组分中还加入储存稳定剂,含量为10-30ppm。2.根据权利要求1所述的高性能轮胎的聚氨酯发泡组合料,其特征在于:所述的聚醚多元醇的平均官能度为2-4,数均分子量为1000-4000。3.根据权利要求1所述的高性能轮胎的聚氨酯发泡组合料,其特征在于:所述的扩链剂为乙二醇、丙二醇、1,4-丁二醇或一缩二丙二醇中的一种或几种的混合物。4.根据权利要求1所述的高性能轮胎的聚氨酯发泡组合料,其特征在于:所述的交联剂为甘油、二乙醇胺或三乙醇胺中的...

【专利技术属性】
技术研发人员:甘经虎孙清峰王翠李海朝
申请(专利权)人:山东一诺威聚氨酯股份有限公司
类型:发明
国别省市:山东,37

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