一种LED模压装置及其封装方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种LED模压装置，包括上模具和下模具，下模具顶部设置有型腔，所述下模具设置有注胶管，注胶管与型腔连通，注胶管上设置有加压泵和加热套管，型腔底部的两侧分别设置有一个第一顶块，第一顶块连接有第一油缸，两个第一顶块之间设置有底部固定块，第一顶块内设置有第一电加热部，底部固定快内设置有第二电加热部；上模具设置有回流管，回流管与型腔连通，上模具的两侧分别设置有顶部固定块，两个顶部固定块的之间设置有第二顶块，第二顶块连接有第二油缸，顶部固定块内设置有第三电加热部，第二顶块内设置有第四电加热部。本发明专利技术能够解决现有技术的不足，减少了胶体内的气泡含量，提高了胶体紧密度。

【技术实现步骤摘要】
一种LED模压装置及其封装方法
本专利技术涉及LED照明模组生产
，尤其是一种LED模压装置及其封装方法。
技术介绍
随着半导体技术的发展，LED照明模组凭借着其照明亮度高、能耗低、寿命长的特点，快速的发展。LED照明模组在生产的过程中，需要对其内部的LED灯珠进行封装，这一过程通常采用模压的方法进行。中国专利技术专利CN104210064B公开了一种LED模压封胶装置及其封胶方法，能够很好的维持型腔中胶水的压力，避免封装胶热固化过程中的体积收缩，确保封胶成品胶体完整，增加模压成品的良率。但是，这种模压装置是通过保压结构保证胶体的完整性，所需压力较高，导致胶体中的气泡不易排出。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种LED模压装置及其封装方法，能够解决现有技术的不足，减少了胶体内的气泡含量，提高了胶体紧密度。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案如下。一种LED模压装置，包括上模具和下模具，下模具顶部设置有型腔，所述下模具设置有注胶管，注胶管与型腔连通，注胶管上设置有加压泵和加热套管，型腔底部的两侧分别设置有一个第一顶块，第一顶块连接有第一油缸，两个第一顶块之间设置有底部固定块，底部固定块与第一顶块的接触面设置有第一密封条，第一顶块内设置有第一电加热部，底部固定块内设置有第二电加热部；上模具设置有回流管，回流管与型腔连通，上模具的两侧分别设置有顶部固定块，两个顶部固定块的之间设置有第二顶块，第二顶块连接有第二油缸，顶部固定块与第二顶块的接触面设置有第二密封条，顶部固定块内设置有第三电加热部，第二顶块内设置有第四电加热部。作为优选，所述第一电加热部包括第一空腔，第一空腔内设置有加热体，空腔与加热体间隙配合，加热体内固定设置有若干个第一电加热丝，相临的第一电加热丝之间设置有第一隔热填充层，空腔顶部设置有导热体，加热体底部通过隔热垫和第一弹簧体连接至第一油缸，当第一油缸向上提升第一电加热部时，通过压缩第一弹簧体使加热体与导热体接触。作为优选，所述第二电加热部内固定设置有若干个第二电加热丝，相邻的第二电加热丝之间设置有第二隔热填充层，第二电加热丝外侧设置有循环水管。作为优选，所述第三电加热部包括若干个同轴设置的环形电加热丝，环形电加热丝依次竖向垂直排列，环形电加热丝的直径由上至下逐渐变大，每个环形电加热丝连接有独立的电源开关，环形电加热丝中心活动插接有导热棒，导热棒通过第三油缸带动上下移动。作为优选，所述第四电加热部包括第二空腔，第二空腔内活动设置有若干个第三电加热丝，相邻的第三电加热丝之间设置有第三隔热填充层，第三电加热丝与第二电加热丝交错设置，第三电加热丝通过连杆与第三油缸连接。一种上述的LED模压装置的封装方法，包括以下步骤：A、将LED基板放入型腔，上模具和下模具合模密封；B、开启加压泵（5），使胶水经注胶管（4）向型腔（3）内注入胶水，注入压力为2.8bar，当回流管（13）溢出胶水时，加热套管（6）、第一电加热部、第二电加热部、第三电加热部和第四电加热部开始加热；第一电加热部的加热温度为85℃，第二电加热部的加热温度为85℃，第三电加热部的加热温度为105℃，第四电加热部的加热温度为105℃；C、保持回流管的溢出速率为0.35g/s，随着胶水在型腔逐渐固化，当注入压力升高至4.1bar时，关闭加压泵，启动第一油缸和第二油缸，带动第一顶块和第二顶块向型腔内部移动；D、第一顶块移动的距离为0.15mm，第二顶块移动的距离为0.12mm；第一电加热部的加热温度为95℃，第二电加热部的加热温度为120℃，第三电加热部的加热温度为130℃，第四电加热部的加热温度为125℃；E、等待胶水彻底固化后，开模取出LED基板，对封装边缘进行打磨。作为优选，所述加热套管的加热温度比第一电加热部、第二电加热部、第三电加热部和第四电加热部加热温度的加权平均值低10℃，第一电加热部、第二电加热部、第三电加热部和第四电加热部加热温度的加权率与其自身的加热功率成正比。采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本专利技术通过设置循环注胶管路，摒弃了现有的保压封装的工艺，实现了胶水在循环中逐渐固化。本专利技术的封装工艺需求压力低，胶水循环效果好，胶水中的气泡在循环过程中会逐渐向外扩散排出。在封装的中后段，通过第一顶块和第二顶块的挤压定型，可以增强胶体在型腔内的填充完整度，并且可以提高胶体本身的固化强度。本专利技术根据胶水循环固化的特点，对加热部件进行了优化设计，底部的第一电加热部和第二电加热部相比顶部的第三电加热部和第四电加热部的加热功率低，可以避免底部提前固化的胶体受热过度，上下两组加热机构的配合可以优化整个型腔内的温度梯度分布的线性程度，从而提高胶水固化过程的均匀性。附图说明图1是本专利技术一个具体实施方式的结构图。图2是本专利技术一个具体实施方式中第一电加热部的结构图。图3是本专利技术一个具体实施方式中第二电加热部的结构图。图4是本专利技术一个具体实施方式中第三电加热部的结构图。图5是本专利技术一个具体实施方式中第四电加热部的结构图。图6是本专利技术一个具体实施方式中注胶管与型腔接口处的结构图。图中：1、上模具；2、下模具；3、型腔；4、注胶管；5、加压泵；6、加热套管；7、第一顶块；8、第一油缸；9、底部固定块；10、第一密封条；11、第一电加热部；12、第二电加热部；13、回流管；14、顶部固定块；15、第二顶块；16、第二油缸；17、第二密封条；18、第三电加热部；19、第四电加热部；20、第一空腔；21、加热体；22、第一电加热丝；23、第一隔热填充层；24、导热体；25、隔热垫；26、第一弹簧体；27、第二电加热丝；28、第二隔热填充层；29、循环水管；30、环形电加热丝；31、导热棒；32、第三油缸；33、第二空腔；34、第三电加热丝；35、第三隔热填充层；36、连杆；37、斜面部；38、弹性导流片。具体实施方式本专利技术中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。参照图1-6，本专利技术一个具体实施方式包括上模具1和下模具2，下模具2顶部设置有型腔3，所述下模具2设置有注胶管4，注胶管4与型腔3连通，注胶管4上设置有加压泵5和加热套管6，型腔3底部的两侧分别设置有一个第一顶块7，第一顶块7连接有第一油缸8，两个第一顶块7之间设置有底部固定块9，底部固定块9与第一顶块7的接触面设置有第一密封条10，第一顶块7内设置有第一电加热部11，底部固定块9内设置有第二电加热部12；上模具1设置有回流管13，回流管13与型腔3连通，上模具1的两侧分别设置有顶部固定块14，两个顶部固定块14的之间设置有第二顶块15，第二顶块15连接有第二油缸16，顶部固定块14与第二顶块15的接触面设置有第二密封条17，顶部固定块14内设置有第三电加热部18，第二顶块15内设置有第四电加热部19。第一电加热部11包括第一空腔20，第一空腔20内设置有加热体21，第一空腔20与加热体21间隙配合，加热体21内固定设置有若干个第一电加热丝22，相临的第一电加热丝22之间设置有第一隔热填充层23，第一空腔20顶部设置有导热体24，加热体21底部通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED模压装置，包括上模具（1）和下模具（2），下模具（2）顶部设置有型腔（3），其特征在于：所述下模具（2）设置有注胶管（4），注胶管（4）与型腔（3）连通，注胶管（4）上设置有加压泵（5）和加热套管（6），型腔（3）底部的两侧分别设置有一个第一顶块（7），第一顶块（7）连接有第一油缸（8），两个第一顶块（7）之间设置有底部固定块（9），底部固定块（9）与第一顶块（7）的接触面设置有第一密封条（10），第一顶块（7）内设置有第一电加热部（11），底部固定快（9）内设置有第二电加热部（12）；所述上模具（1）设置有回流管（13），回流管（13）与型腔（3）连通，上模具（1）的两侧分别设置有顶部固定块（14），两个顶部固定块（14）的之间设置有第二顶块（15），第二顶块（15）连接有第二油缸（16），顶部固定块（14）与第二顶块（15）的接触面设置有第二密封条（17），顶部固定块（14）内设置有第三电加热部（18），第二顶块（15）内设置有第四电加热部（19）。

【技术特征摘要】
1.一种LED模压装置，包括上模具（1）和下模具（2），下模具（2）顶部设置有型腔（3），其特征在于：所述下模具（2）设置有注胶管（4），注胶管（4）与型腔（3）连通，注胶管（4）上设置有加压泵（5）和加热套管（6），型腔（3）底部的两侧分别设置有一个第一顶块（7），第一顶块（7）连接有第一油缸（8），两个第一顶块（7）之间设置有底部固定块（9），底部固定块（9）与第一顶块（7）的接触面设置有第一密封条（10），第一顶块（7）内设置有第一电加热部（11），底部固定快（9）内设置有第二电加热部（12）；所述上模具（1）设置有回流管（13），回流管（13）与型腔（3）连通，上模具（1）的两侧分别设置有顶部固定块（14），两个顶部固定块（14）的之间设置有第二顶块（15），第二顶块（15）连接有第二油缸（16），顶部固定块（14）与第二顶块（15）的接触面设置有第二密封条（17），顶部固定块（14）内设置有第三电加热部（18），第二顶块（15）内设置有第四电加热部（19）。2.根据权利要求1所述的LED模压装置，其特征在于：所述第一电加热部（11）包括第一空腔（20），第一空腔（20）内设置有加热体（21），第一空腔（20）与加热体（21）间隙配合，加热体（21）内固定设置有若干个第一电加热丝（22），相临的第一电加热丝（22）之间设置有第一隔热填充层（23），第一空腔（20）顶部设置有导热体（24），加热体（21）底部通过隔热垫（25）和第一弹簧体（26）连接至第一油缸（8），当第一油缸（8）向上提升第一电加热部（11）时，通过压缩第一弹簧体（26）使加热体（21）与导热体（24）接触。3.根据权利要求2所述的LED模压装置，其特征在于：所述第二电加热部（12）内固定设置有若干个第二电加热丝（27），相邻的第二电加热丝（27）之间设置有第二隔热填充层（28），第二电加热丝（27）外侧设置有循环水管（29）。4.根据权利要求3所述的LED模压装置，其特征在于：所述第三电加热部（18）包括若干个同轴设置的环形电加热丝（30），环形电加热丝（30）依次竖向垂直排列，环形电加热丝（30）的直径由上至下逐渐变大，每个环形电加热丝（30）连接有独...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨德兵，杨洁，
申请(专利权)人：贵州润柏吉科技有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52