板材自动加工设备制造技术

本发明专利技术属于机械制造技术领域，尤其是涉及一种板材自动加工设备。包括机架，机架上设有工作台，工作台的一端与能将板材输送到工作台上的输送系统相连接，工作台的另一端与板材出料装置相连接，输送系统包括能够将板材的上面板和下面板输送到工作台上的面板输送装置和将切割后的废弃木料输送到工作台上的中间废料输送装置，工作台上设有能够对下面板进行涂胶的涂胶装置，涂胶装置与控制器相连接，工作台上还设有将边条放置在板材边部的机械手，机械手与控制器相连接，工作台上还设有能够将板材压平的滚压装置，滚压装置与控制器相连接。优点在于：实现再生板材的自动加工，节约了人力，且生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
板材自动加工设备
本专利技术属于机械制造
，尤其是涉及一种板材自动加工设备。
技术介绍
板材为通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，比如生态板、细木工板、实木地板等，而在板材的生产过程中需要进行裁边，而裁边后都要留下一些废边条，而这些废边条都没有被利用，作为废料堆置在一旁，占据了大量的空间，为了对这些废弃的木料进行再利用，工厂中往往采用工人手工将木料进行切割后制作成再生板材，而没有一种能够自动加工再生板材的设备。为了对现有技术进行改进，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种板材加工装置[申请号：CN201410738522.1]，包括底架、板材输送装置和滚压装置，板材输送装置能够使得所承载的板材在底架上沿前后方向运动，滚压装置能够在底架上沿左右方向滑动，板材输送装置包括承载架、升降装置和前后方向滑动装置，所述承载架用于承载板材，所述承载架与所述升降装置相连，升降装置能够对所述承载架进行升降，从而能够在承载板材时对板材的上下位置进行调节；所述升降装置与所述前后方向滑动装置相连；所述滚压装置包括上下两个悬臂滚，板材在所述板材输送装置的带动下能够伸入上下两个悬臂滚之间，并且所述两个悬臂滚能够对板材施加夹紧力，并且在所述滚压装置沿左右方向滑动时，对板材进行滚压加工。上述方案虽然在一定程度上解决了现有技术的不足，但是不适用于加工再生板材，整体设计还不够合理。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，能够将废弃的木料加工成再生板材的板材自动加工设备。为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：本板材自动加工设备，包括机架，所述的机架上设有工作台，所述的工作台的一端与能将板材输送到工作台上的输送系统相连接，工作台的另一端与板材出料装置相连接，所述的输送系统包括能够将板材的上面板和下面板输送到工作台上的面板输送装置和将切割后的废弃木料输送到工作台上的中间废料输送装置，所述的工作台上设有能够对下面板进行涂胶的涂胶装置，所述的涂胶装置与控制器相连接，所述的工作台上还设有将边条放置在板材边部的机械手，所述的机械手与控制器相连接，所述的工作台上还设有能够将板材压平的滚压装置，所述的滚压装置与控制器相连接。输送系统将板材输送到工作台上，涂胶装置对制作过程中需要涂胶的地方进行涂胶，机械手进行自动夹持取料，进行部分组装，滚压装置对完成后的再生板材进行压平，压平后的再生板材通过板材出料装置进行出料，实现再生板材的自动加工，节约了人力，且生产效率高。在上述的板材自动加工设备中，所述的面板输送装置包括主动辊和从动辊，所述的主动辊和从动辊之间通过输送带相连接，所述的主动辊与第一驱动电机相连接，所述的第一驱动电机与控制器相连接。上面板和下面板通过面板输送装置输送到工作台。在上述的板材自动加工设备中，所述的中间废料输送装置包括输送桶，所述的输送桶的下端开有输出口，所述的输出口处设有出料阀，所述的输送桶与设置在机架上的滑动导向支架滑动连接。废弃的木料被切割成块状，通过输送桶的输出口输出，一个个落到位于工作台上的下面板上，涂胶装置对废弃木料组成的上端面进行涂胶，利于后续上面板的粘附。在上述的板材自动加工设备中，所述的输送桶与蜗轮丝杆升降装置相连接，所述的蜗轮丝杆升降装置包括壳体，所述的壳体内设有横向贯穿壳体的蜗杆和纵向贯穿壳体的丝杆，所述的蜗杆和丝杆的两端分别通过滑动轴承与壳体转动连接，所述的丝杆上套设有蜗轮，且蜗轮的外齿与蜗杆的外齿啮合传动，所述的蜗杆与第二驱动电机相连接。输送桶的纵向位置和水平位置能够根据情况进行改变，灵活性强。在上述的板材自动加工设备中，所述的涂胶装置包括胶盒和涂胶刷组，所述的胶盒的下端面上开有若干均匀分布的漏胶孔，所述的涂胶刷组包括若干涂胶刷，所述的涂胶刷横向均匀设置在刷座上，所述的刷座与设置在机架上的移动导轨滑动连接，胶盒与第一驱动气缸相连接，涂胶刷组与第二驱动气缸相连接，所述的第一驱动气缸和第二驱动气缸分别与控制器相连接，且当涂胶刷组移动时能够将从胶盒中漏出到下面板上的胶水涂匀。通过漏胶的方式将胶水漏到下面板上，再以涂胶刷组进行涂匀，而不是涂胶刷组浸胶后进行涂胶，利于胶水保持干净，避免混入太多杂质，影响涂胶。在上述的板材自动加工设备中，所述的胶盒上连接有能够使得胶盒内部形成负压的负压装置，所述的负压装置与控制器相连接。通过负压装置控制胶水的漏出。在上述的板材自动加工设备中，所述的机械手包括呈长条形的夹持座，所述的夹持座上设有若干夹持组件，所述的夹持组件包括第一夹指和第二夹指，所述的第一夹指和第二夹指之间形成夹持空间，所述的夹持组件与能够驱动第一夹指和第二夹指合拢或者分开的夹持驱动气缸相连接，所述的夹持驱动气缸与控制器相连接。通过机械手夹持边条，将边条放置到下面板的边部。在上述的板材自动加工设备中，所述的机械手的下部设有边条供应装置，所述的边条供应装置包括边条存料箱，所述的边条存料箱的上端开口，且开口处设有倾斜板，所述的倾斜板的另一边与工作台相连接，所述的边条存料箱内设有水平设置的升降板且升降板的一边与边条存料箱内壁相贴合，所述的升降板与升降驱动气缸相连接，所述的边条存料箱上还设有推料气缸，所述的推料气缸的前端设有推料板，边条在推料板的推动下从边条存料箱中顺着倾斜板滑动到工作台上。升降板不断将边条顶起，推料板将边条推动到工作台上，利于后续机械手的夹持。在上述的板材自动加工设备中，所述的滚压装置包括与机架滚动连接的上滚压轴和下滚压轴，所述的上滚压轴组成上滚压面，所述的下滚压轴组成下滚压面，所述的上滚压轴和下滚压轴之间设有间距。通过滚压装置压平和压实板材。在上述的板材自动加工设备中，所述的机架上设有能够将工作台上的板材推入到滚压装置中进行压平的推动装置，所述的推动装置包括前推板，所述的前推板与推动气缸相连接。与现有的技术相比，本板材自动加工设备的优点在于：输送系统将板材输送到工作台上，涂胶装置对制作过程中需要涂胶的地方进行涂胶，机械手进行自动夹持取料，进行部分组装，滚压装置对完成后的再生板材进行压平，压平后的再生板材通过板材出料装置进行出料，实现再生板材的自动加工，节约了人力，且生产效率高。对废弃的木料进行了再利用，较为环保，具有较大的经济效益。附图说明图1是本专利技术提供的结构示意图；图2是本专利技术提供的涂胶装置的结构示意图；图3是本专利技术提供的蜗轮丝杆升降装置的结构示意图；图4是本专利技术提供的一种结构框图；图5是本专利技术提供的边条供应装置的结构示意图；图6是本专利技术提供的机械手的结构示意图；图7是本专利技术提供的另一结构框图；图8是本专利技术提供的板材的结构示意图。图中，1机架、2工作台、3板材出料装置、4上面板、5下面板、6面板输送装置、7中间废料输送装置、8涂胶装置、9控制器、10边条、11机械手、12滚压装置、13主动辊、14从动辊、15输送带、16第一驱动电机、17输送桶、18输出口、19出料阀、20滑动导向支架、21蜗轮丝杆升降装置、22壳体、23蜗杆、24丝杆、25蜗轮、26第二驱动电机、27胶盒、28涂胶刷组、29涂胶刷、30刷座、31移动导轨、32第一驱动气缸、33第二驱动气缸、34负压装置、35夹持座、36第一夹指、37第二夹指、38夹持驱动气缸、39边条供本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板材自动加工设备，包括机架(1)，所述的机架(1)上设有工作台(2)，所述的工作台(2)的一端与能将板材输送到工作台(2)上的输送系统相连接，工作台(2)的另一端与板材出料装置(3)相连接，其特征在于，所述的输送系统包括能够将板材的上面板(4)和下面板(5)输送到工作台(2)上的面板输送装置(6)和将切割后的废弃木料输送到工作台(2)上的中间废料输送装置(7)，所述的工作台(2)上设有能够对下面板(5)进行涂胶的涂胶装置(8)，所述的涂胶装置(8)与控制器(9)相连接，所述的工作台(2)上还设有将边条(10)放置在板材边部的机械手(11)，所述的机械手(11)与控制器(9)相连接，所述的工作台(2)上还设有能够将板材压平的滚压装置(12)，所述的滚压装置(12)与控制器(9)相连接。

【技术特征摘要】
1.一种板材自动加工设备，包括机架(1)，所述的机架(1)上设有工作台(2)，所述的工作台(2)的一端与能将板材输送到工作台(2)上的输送系统相连接，工作台(2)的另一端与板材出料装置(3)相连接，其特征在于，所述的输送系统包括能够将板材的上面板(4)和下面板(5)输送到工作台(2)上的面板输送装置(6)和将切割后的废弃木料输送到工作台(2)上的中间废料输送装置(7)，所述的工作台(2)上设有能够对下面板(5)进行涂胶的涂胶装置(8)，所述的涂胶装置(8)与控制器(9)相连接，所述的工作台(2)上还设有将边条(10)放置在板材边部的机械手(11)，所述的机械手(11)与控制器(9)相连接，所述的工作台(2)上还设有能够将板材压平的滚压装置(12)，所述的滚压装置(12)与控制器(9)相连接。2.根据权利要求1所述的板材自动加工设备，其特征在于，所述的面板输送装置(6)包括主动辊(13)和从动辊(14)，所述的主动辊(13)和从动辊(14)之间通过输送带(15)相连接，所述的主动辊(13)与第一驱动电机(16)相连接，所述的第一驱动电机(16)与控制器(9)相连接。3.根据权利要求2所述的板材自动加工设备，其特征在于，所述的中间废料输送装置(7)包括输送桶(17)，所述的输送桶(17)的下端开有输出口(18)，所述的输出口(18)处设有出料阀(19)，所述的输送桶(17)与设置在机架(1)上的滑动导向支架(20)滑动连接。4.根据权利要求3所述的板材自动加工设备，其特征在于，所述的输送桶(17)与蜗轮丝杆升降装置(21)相连接，所述的蜗轮丝杆升降装置(21)包括壳体(22)，所述的壳体(22)内设有横向贯穿壳体(22)的蜗杆(23)和纵向贯穿壳体(22)的丝杆(24)，所述的蜗杆(23)和丝杆(24)的两端分别通过滑动轴承与壳体(22)转动连接，所述的丝杆上套设有蜗轮(25)，且蜗轮(25)的外齿与蜗杆(23)的外齿啮合传动，所述的蜗杆(23)与第二驱动电机(26)相连接。5.根据权利要求4所述的板材自动加工设备，其特征在于，所述的涂胶装置(8)包括胶盒(27)和涂胶刷组(28)，所述的胶盒(27)的下端面上开有若干均匀分布的漏胶孔(48)，所述的涂胶刷组(28)包括若干涂胶刷(29)，所述的涂胶刷(29)横向均匀设置在刷座(30)上，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿芳，谢荣，
申请(专利权)人：江苏海事职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32