一种非晶硅薄膜光伏组件制造技术

本发明专利技术涉及一种非晶硅薄膜光伏组件，其包括：前板玻璃、前电极、吸收层、背电极、背板粘接层和背板，还包括：钢化玻璃和粘接层；所述钢化玻璃，位于所述前板玻璃的外面，通过所述粘结层与所述前板玻璃粘接；所述粘接层，采用透明粘结材料，位于所述钢化玻璃与前板玻璃之间，粘接所述钢化玻璃与前板玻璃，所述背板为散热背板。上述非晶硅薄膜光伏组件机械强度高，具有良好的机械安全性能以及散热性能，能够适应恶劣条件的使用要求，具有很好的普遍适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种非晶硅薄膜光伏组件
本专利技术涉及太阳能电池的
，特别是涉及一种大面积非晶硅薄膜光伏组件。
技术介绍
太阳能电池是一种利用器件的光伏效应直接将太阳光能转换成电能的半导体光电子器件。太阳能与其他常用能源相比污染非常小，是一种最理想的洁净、可再生能源。作为太阳能电池的一种，叠层的硅基薄膜太阳能电池由于其生产的低成本、低能耗、无污染以及其本身相对于其他薄膜太阳能电池的高转换效率和低衰减性等优点，被大量的制造并应用与生产、生活中。目前，叠层的硅基薄膜太阳能电池结构如图1所示，由下列部分组成：前板玻璃①，具体为超白玻璃，具有很好的透光率。前电极②，具体为透明导电氧化物，与背电极协同工作，通过激光划线将电流引出。吸收层③，用于吸收太阳光，并将太阳光转换成直流电。背电极④，与前电极协同工作，通过激光划线将电流引出。背板粘接层⑤，采用聚乙烯醇缩丁醛PVB材料，用于将背电极和背板玻璃粘接起来。背板⑥，一般为普通玻璃，用于对太阳能电池进行密封，降低环境对其的腐蚀和破坏，增强其耐候性和稳定性。上述采用超白玻璃/透明导电氧化物/吸收层/背电极/PVB层/普通玻璃背板的大面积硅基薄膜电池，主要是用于非恶劣条件环境下的系统集成。该太阳能电池的前板采用普通超白玻璃基板生长各个层的薄膜，其强度比较低，在自然条件不是很恶劣的普通地区使用自然是没有问题的。但是当需要在一些比较恶劣条件下，例如：降雪量较大的地方、风力较大的地方、沙漠、戈壁等自然条件恶劣环境下，直接使用这种太阳能电池时，由于该太阳能电池的各个组成部分的机械性能，如：强度不够，就会为使用者带来非常严重的安全方面的隐患。专利
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种非晶硅薄膜光伏组件，解决现有技术中已有的太阳能电池不能适应恶劣环境的使用要求的问题。为实现上述目的，本专利技术提出的一种非晶硅薄膜光伏组件，包括前板玻璃、前电极、吸收层、背电极、背板粘接层和背板，其特征在于，还包括：钢化玻璃和粘接层；所述钢化玻璃，位于所述前板玻璃的外面，通过所述粘结层与所述前板玻璃粘接；所述粘接层，采用透明粘结材料，位于所述钢化玻璃与前板玻璃之间，粘接所述钢化玻璃与前板玻璃，所述背板包括依次层叠的附加粘接层、第一绝缘层、第一绝缘胶层、导热碳纳米管层、第二绝缘胶层、第二绝缘层、第三绝缘胶层以及氟膜。作为优选，所述钢化玻璃的厚度为5-15mm。作为优选，所述粘接层采用聚乙烯醇缩丁醛PVB或EVA树脂；所述EVA树脂为乙烯-醋酸乙烯共聚物。作为优选，所述附加粘接层为PVB或EVA树脂，所述第一绝缘层和第二绝缘层为含有6％～9％质量份数绝缘填料的PET膜或PEN膜，所述第一绝缘胶层、第二绝缘胶层和第三绝缘胶层为聚氨酯胶层。作为优选，所述绝缘填料为陶瓷粉、高岭土、碳纳米管、炭粉中的一种或几种。作为优选，所述第一绝缘层和第二绝缘层厚度均为50-100微米。作为优选，所述导热碳纳米管层在厚度方向的导热系数大于20w/m·k。作为优选，所述背板粘接层采用PVB或EVA树脂。作为优选，所述前电极、吸收层和背电极采用激光刻划分割成面积相等的区域，连接所述前电极、吸收层和背电极，将所述吸收层吸收太阳光后产生的电流输出。本专利技术提供的非晶硅薄膜光伏组件，通过在前板玻璃的外外面增加钢化玻璃和粘接层，通过粘接层粘接钢化玻璃与前板玻璃；通过钢化玻璃保护太阳能电池组件的前板玻璃，实现增强太阳能电池组件前面板的机械强度，同时选用散热背板。使得上述非晶硅薄膜光伏组件具有较高的机械强度、良好的机械安全性能以及优异的散热性能，能够适应风大、沙漠、戈壁、多雨雪等恶劣自然条件地区的使用要求，具有很好的普遍适用性。附图说明图1为现有技术中硅基薄膜光伏组件的结构示意图；图2为本专利技术实施例中非晶硅薄膜光伏组件的结构示意图；图3是本专利技术的背板的结构示意图。具体实施方式如图2-3所示，一种非晶硅薄膜光伏组件包括：钢化玻璃11，位于前板玻璃13的外面，通过粘接层12与前板玻璃13粘接。用于保护前板玻璃13，其增强太阳能电池前面板强度的作用。较佳的，钢化玻璃11的厚度为5～15mm，通过钢化玻璃提高了整个太阳能电池组件的机械强度。粘接层12，位于钢化玻璃11与前板玻璃13之间，用于将前板玻璃11和钢化玻璃12粘接起来。其采用透明粘结材料，具有很好的透光率。较佳的，粘接层12采用聚乙烯醇缩丁醛PVB、EVA树脂或其他透明粘结材料。其中，EVA树脂为乙烯-醋酸乙烯共聚物，一般醋酸乙烯(VA)含量在5％～40％。聚乙烯醇缩丁醛PVB和EVA树脂均为对无机和有机玻璃均有特殊的粘接性能并具有良好的透光性的透明材料，可用作各种玻璃的夹层材料。前板玻璃13，位于粘接层12和前电极14之间，具体为超白玻璃，也具有很好的透光率。前板玻璃13，作为前电极14、吸收层15和背电极16的沉淀基板。前电极14，位于前板玻璃13和吸收层15之间，采用透明导电氧化物，作为光伏组件的一个电极，上边刻划有激光刻划线。前电极14与背电极15协同工作，通过激光划线将官府电池吸收层吸收太阳光后产生的电流输出。吸收层15，位于前电极14和背电极16之间，用于吸收太阳光，并将太阳光转换成直流电。背电极16，位于吸收层15和背板粘接层17之间，作为太阳能电池组件的另一个电极，上边刻划有激光刻划线。与前电极协同工作，通过激光划线将电流引出。背板粘接层17，位于背电极16和背板18之间用于将背电极16和背板18粘接起来。较佳的，背板粘接层17采用PVB、EVA树脂或其他透明粘结材料。背板18，位于背电极16外面，通过背板粘接层17与背板粘接。用于对太阳能电池进行密封，降低环境对其的腐蚀和破坏，增强其耐候性和稳定性。所述背板18包括依次层叠的附加粘接层181、第一绝缘层182、第一绝缘胶层183、导热碳纳米管层184、第二绝缘胶层185、第二绝缘层186、第三绝缘胶层187以及氟膜188，较佳的，所述附加粘接层181为PVB或EVA树脂，所述第一绝缘层182和第二绝缘层186为含有6％～9％质量份数绝缘填料的PET膜或PEN膜，所述第一绝缘胶层183、第二绝缘胶层185和第三绝缘胶层187为聚氨酯胶层，其中所述绝缘填料为陶瓷粉、高岭土、碳纳米管、炭粉中的一种或几种，所述第一绝缘层182和第二绝缘层186厚度均为50-100微米，所述导热碳纳米管层184在厚度方向的导热系数大于20w/m·k。上述前电极14、吸收层15和背电极16采用激光刻划分割成面积相等的区域，连接前电极、吸收层和背电极，将吸收层15吸收太阳光后产生的电流引出。前电极、吸收层和背电极之间可以有多种不同的连接方式。上述光伏组件采用钢化玻璃/PVB或EVA树脂粘接层/超白玻璃/透明导电氧化物/吸收层/背电极/PVB或EVA树脂粘接层/散热背板的组成结构，通过在作为电池前面板的超白玻璃的外面增加一层钢化玻璃，并将钢化玻璃粘接到超白玻璃上，从而增强了整个光伏组件的机械强度，增强了其在恶劣环境中使用时的设备安全性能。而且，由于增加在超白玻璃外边增加钢化玻璃之后，会导致光伏组件的重量增加，因此，本申请中对光伏组件的背板也进行了改进和替换，将原来的普通玻璃更换为散热背板以来实现减轻质量，且提高散热性能。采用上述结构的大面积非晶硅本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非晶硅薄膜光伏组件，包括前板玻璃、前电极、吸收层、背电极、背板粘接层和背板，其特征在于，还包括：钢化玻璃和粘接层；所述钢化玻璃，位于所述前板玻璃的外面，通过所述粘结层与所述前板玻璃粘接；所述粘接层，采用透明粘结材料，位于所述钢化玻璃与前板玻璃之间，粘接所述钢化玻璃与前板玻璃，所述背板包括依次层叠的附加粘接层、第一绝缘层、第一绝缘胶层、导热碳纳米管层、第二绝缘胶层、第二绝缘层、第三绝缘胶层以及氟膜。

【技术特征摘要】
1.一种非晶硅薄膜光伏组件，包括前板玻璃、前电极、吸收层、背电极、背板粘接层和背板，其特征在于，还包括：钢化玻璃和粘接层；所述钢化玻璃，位于所述前板玻璃的外面，通过所述粘结层与所述前板玻璃粘接；所述粘接层，采用透明粘结材料，位于所述钢化玻璃与前板玻璃之间，粘接所述钢化玻璃与前板玻璃，所述背板包括依次层叠的附加粘接层、第一绝缘层、第一绝缘胶层、导热碳纳米管层、第二绝缘胶层、第二绝缘层、第三绝缘胶层以及氟膜。2.如权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述钢化玻璃的厚度为5-15mm。3.如权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述粘接层采用聚乙烯醇缩丁醛PVB或EVA树脂；所述EVA树脂为乙烯-醋酸乙烯共聚物。4.如权利要求1所述的光伏组件，其特征在于所述附加粘接层为PVB或EVA树脂，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁结平，
申请(专利权)人：梁结平，
类型：发明
国别省市：广东,44