一种铣床通用动力传递装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种铣床通用动力传递装置，包括箱体一和箱体二；箱体一内设有轴一和轴二，轴一上安装有齿轮一、轴二上安装有齿轮二，箱体二内设有轴三和直齿斜齿轮一，轴三上安装有直齿斜齿轮二和齿轮三；直齿斜齿轮一与直齿斜齿轮二啮合，齿轮三与齿轮二的一侧啮合，齿轮一与齿轮二的另一侧啮合；轴一接收伺服电机输出的动力后带动齿轮一转动，经过轴二上的齿轮二将动力传输至轴三上的齿轮三，齿轮三的转动带动直齿斜齿轮二，直齿斜齿轮二通过与其啮合的直齿斜齿轮一将动力输出到刀具。本发明专利技术可实现17型锻造钩尾框的机械化生产；采用市售通用部件，成本低、通用性好；同时具备行程长，可加工范围大的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铣床通用动力传递装置
本专利技术涉及加工钩尾框的工具，具体涉及一种铣床通用动力传递装置。
技术介绍
锻造钩尾框是铁路货车的关键部件之一，主要用于铁路货车车钩钩缓装置的连接。17型锻造钩尾框用于钩载重60t级各型货车及特种货车。铁路货车锻造钩尾框主要是由框体与连接板组成，在钩尾框的制造加工过程中，按照铁道部标准，钩尾框在框体的头部有一个R6的尺寸由于其形状特殊，而且又有一个坡度，具体形状如附图2所示。由于17型锻造够味框头部R6尺寸市场上没有现成的刀盘或者动力头直接加，加工这一尺寸比较困难；同时由于R6尺寸位置比较特殊，尺寸又比较小，还有一台阶，不好直接机械加工，传统的加工这一尺寸是用靠人工打磨，人工打磨的缺点：打磨的时候对钻头的磨损量比较大，速度慢，效率低，成本高；劳动强度大，打磨的灰尘对工人的身体、环境等都不友好；靠工人的人工打磨难以保证尺寸的精度。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术目的在于针对现有技术的不足，提供一种铣床通用动力传递装置，可以有效的提高生产效率、保证加工精度。技术方案：本专利技术所述的铣床通用动力传递装置，包括箱体一和箱体二；箱体一内设有轴一和轴二，轴一上安装有齿轮一、轴二上安装有齿轮二，箱体二内设有轴三和直齿斜齿轮一，轴三上安装有直齿斜齿轮二和齿轮三；直齿斜齿轮一与直齿斜齿轮二啮合，齿轮三与齿轮二的一侧啮合，齿轮一与齿轮二的另一侧啮合；轴一接收伺服电机输出的动力后带动齿轮一转动，经过轴二上的齿轮二将动力传输至轴三上的齿轮三，齿轮三的转动带动直齿斜齿轮二，直齿斜齿轮二通过与其啮合的直齿斜齿轮一将动力输出到刀具。作为优选，所述直齿斜齿轮二与所述齿轮三之间设有套三。通过设定套三，保证齿轮三与直齿斜齿轮二之间动力传输的稳定性。作为优选，：所述齿轮二通过上端安装的套二和下端安装的套一进行固定；所述齿轮一通过上端安装的套二和下端安装的套一进行固定。通过套一、套二紧固定齿轮二和齿轮一以保证齿轮二和齿轮一工作稳定。作为优选，所述的轴三上端设有端盖二，下端设有端盖三；所述轴二的上端设有端盖二，下端设有端盖一；所述轴一的下端设有端盖四。作为优选，所述轴三通过轴承一与箱体二上、下端连接，所述轴二通过轴承一与箱体一上、下端连接，所述轴一通过轴承二与箱体一上、下端连接。通过设置轴承一、轴承二，可以降低轴一、轴二、轴三在动力传递过程中的摩擦系数同时保持轴轴一、轴二、轴三中心位置固定，确保传递过程中的稳定性。作为优选，所述轴三与其上端的端盖二连接处设有圆螺母一；所述轴二与其上的端盖二连接处设有圆螺母一；所述轴一上端设有圆螺母二。通过设置圆螺母一、圆螺母二保证轴一、轴二、轴三的轴向固定。将本专利技术与刀具和伺服电机相连，轴一用于接收伺服电机的动力、轴二传递轴一的动力、轴三用于输出轴二传递的动力。依次通过齿轮一、齿轮二、齿轮三、直齿斜齿轮二和直齿斜齿轮一的配合，实现刀具的同时进给和旋转。本专利技术属于动力部件，是为铣床提供主运动和进给运动的部件，由各种伞齿轮、直齿轮及各种标准件组装而成，完全满足铣削17型锻造钩尾框头部R6圆角尺寸的要求。有益效果：本专利技术提供的铣床通用动力传递装置，具有如下优点：1、由于刀具进给与旋转是同步进行的，因此可以极大的减轻刀头受力，延长刀具的使用寿命，节约成本。2、本专利技术可以选择多种装夹刀具，通过选用不同的刀具加工不同的工件；行程长，可以加工的范围更大。3、通用性好，主体结构都是选择市场上通用的装置。当某一部件损坏时，可以迅速更换，继续使用。4、针对17型锻造钩尾框头部R6圆角的尺寸制作，实现17型锻造钩尾框的机械化生产。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为锻造钩尾框的结构示意图。具体实施方式下面通过附图对本专利技术技术方案进行详细说明，但是本专利技术的保护范围不局限于所述实施例。实施例1：如图1所述的铣床通用动力传递装置，包括箱体一13、箱体二1、轴一24、轴二16、轴三5、齿轮一23、齿轮二14、齿轮三4、直齿斜齿轮一2、直齿斜齿轮二3、套一21、套二22、套三6、端盖一8、两个端盖二12、端盖三18、端盖四26、两个圆螺母一10、圆螺母二28、四个轴承一11、两个轴承二27、两个挡圈一7和挡圈二25。箱体一13内设轴一24和轴二16，轴二16上端设有端盖二12、下端设有端盖三18，轴二16贯穿端盖二12中心、箱体一13和端盖三18中心，轴二16与端盖二12连接处设有圆螺母一10、轴二16与箱体一13上、下端连接处均设有用于支撑的轴承一11，轴二16与箱体一13上端连接处的下侧设有挡圈一7；轴二16上安装有齿轮二14，齿轮二14通过下端的套一21和上端的套二22进行固定。轴一24下端设有端盖四26，轴一24贯穿箱体一13和端盖四26，轴一24上端通过圆螺母二28固定，轴一24与箱体一13上、下端连接处均设有用于支撑的轴承二27，轴一24与箱体一13上端连接处的下侧设有挡圈二25，轴一24上设有齿轮一23，齿轮一23通过下端的套一21和上端的套二22进行固定。箱体二1内设有轴三5和直齿斜齿轮一2，轴三5上端设有端盖二12、下端设有端盖一8，轴三5贯穿箱体二1中心和端盖二12中心，轴三5与端盖二12连接处设有圆螺母一10，轴三5与箱体二1上、下端连接处均设有用于支撑的轴承一11，轴三5与箱体二1上端连接处的下侧设有挡圈一7，轴三5上安装有直齿斜齿轮一2和齿轮三4，直齿斜齿轮二3与齿轮三4之间设有套三6。箱体一13和箱体二1相连。箱体二1内的直齿斜齿轮二3与直齿斜齿轮一2垂直啮合；箱体一13内的齿轮二14与箱体一13内的齿轮一23以及箱体二1内的齿轮三4均水平啮合。箱体一13与伺服电机相连，伺服电机的动力输出给轴一24，箱体二1与刀具相连，轴一24接收伺服电机的动力后带动齿轮一23转动，经过轴二16上的齿轮二14传输至轴三5上的齿轮三4，齿轮三4带动直齿斜齿轮二3，与直齿斜齿轮二3垂直啮合的直齿斜齿轮二2带动刀具转动。如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本专利技术，但其不得解释为对本专利技术自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本专利技术的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铣床通用动力传递装置，其特征在于：包括箱体一（13）和箱体二（1）；箱体一（13）内设有轴一（24）和轴二（16），轴一（24）上安装有齿轮一（23）、轴二（16）上安装有齿轮二（14），箱体二内设有轴三（5）和直齿斜齿轮一（2），轴三（5）上安装有直齿斜齿轮二（3）和齿轮三（4）；直齿斜齿轮一（2）与直齿斜齿轮二（3）啮合，齿轮三（4）与齿轮二（14）的一侧啮合，齿轮一（23）与齿轮二（14）的另一侧啮合；轴一（24）接收伺服电机输出的动力后带动齿轮一（2）转动，经过轴二（24）上的齿轮二（23）将动力传输至轴三（5）上的齿轮三（4），齿轮三（4）的转动带动直齿斜齿轮二（3），直齿斜齿轮二（3）通过与其啮合的直齿斜齿轮一（2）将动力输出到刀具。

【技术特征摘要】
1.一种铣床通用动力传递装置，其特征在于：包括箱体一（13）和箱体二（1）；箱体一（13）内设有轴一（24）和轴二（16），轴一（24）上安装有齿轮一（23）、轴二（16）上安装有齿轮二（14），箱体二内设有轴三（5）和直齿斜齿轮一（2），轴三（5）上安装有直齿斜齿轮二（3）和齿轮三（4）；直齿斜齿轮一（2）与直齿斜齿轮二（3）啮合，齿轮三（4）与齿轮二（14）的一侧啮合，齿轮一（23）与齿轮二（14）的另一侧啮合；轴一（24）接收伺服电机输出的动力后带动齿轮一（2）转动，经过轴二（24）上的齿轮二（23）将动力传输至轴三（5）上的齿轮三（4），齿轮三（4）的转动带动直齿斜齿轮二（3），直齿斜齿轮二（3）通过与其啮合的直齿斜齿轮一（2）将动力输出到刀具。2.根据权利要求1所述的铣床通用动力传递装置，其特征在于：所述直齿斜齿轮二（3）与所述齿轮三...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴学树，
申请(专利权)人：江苏天正电气有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32