非晶合金带材表面热涂绝缘粉方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种非晶合金带材表面热涂绝缘粉方法及装置，包括高速旋转的冷却铜辊，冷却铜辊的上方设置有喷嘴包及钢液喷嘴，冷却铜辊出带方向的反方向一侧喷嘴钢液熔潭前设置有涂粉支架，涂粉支架上转动安装有涂粉轮，涂粉轮的外周面抵靠在所述冷却铜辊的外周面上，涂粉轮的上方设置有出料口面向涂粉轮设置的漏斗，漏斗内盛装有绝缘粉末；工作时，冷却铜辊转动，依靠摩擦力带动涂粉轮转动，漏斗内的粉末均匀涂到涂粉轮上，由涂粉轮将粉末涂在冷却铜辊上，进而将超细的绝缘粉末均匀熔涂在非晶带材与铜辊面接触的一面；非晶带材绕成铁芯，经适当的热处理工艺后，在铁芯叠片中由于存在绝缘粉末层，从而降低铁芯叠片间的电导率，达到降低铁芯的涡流损耗的目的。

【技术实现步骤摘要】
非晶合金带材表面热涂绝缘粉方法及装置
本专利技术涉及一种非晶喷带的生产方法及相关的辅助装置，尤其是能够降低非晶铁芯涡流损耗的非晶合金带材表面热涂绝缘粉方法及装置。
技术介绍
非晶合金是由超急冷凝固技术，合金凝固时原子来不及有序排列结晶，得到的固态合金是长程无序结构，没有晶态合金的晶粒、晶界存在。这种非晶合金具有许多独特的性能，优异的磁性能就是其中之一。铁基非晶合金是由92％Fe及8％Si、B类金属元素所构成，具有高饱和磁感应强度，磁导率、激磁电流和铁损等各方面都优于硅钢片的特点，特别是铁损低(为取向硅钢片的1/3-1/5)，代替硅钢做配电变压器可节能60-70％。非晶带材绕成铁芯后的损耗值，是衡量非晶带材的一个重要指标。目前铁基非晶带材的铁芯损耗(50Hz、1.4T)为0.1-0.2W/kg。铁芯损耗主要有磁滞损耗与涡流损耗组成。磁滞损耗是铁磁体在反复磁化过程中因磁滞现象而消耗的能量，这与铁芯所采用材料的矫顽力与剩磁有关。涡流损耗的大小与磁场的频率和大小、导体的几何形状、导体的磁导率和电导率有关。
技术实现思路
本专利技术所要解决的一个技术问题是提供一种能够有效降低非晶带材涡流损耗的非晶合金带材表面热涂绝缘粉方法。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：非晶合金带材表面热涂绝缘粉方法，包括高速旋转的冷却铜辊，所述冷却铜辊的上方设置有喷嘴包及钢液喷嘴，所述冷却铜辊出带方向的反方向一侧喷嘴钢液熔潭前设置有涂粉支架，所述涂粉支架上转动安装有涂粉轮，所述涂粉轮的外周面抵靠在所述冷却铜辊的外周面上，所述涂粉轮的上方设置有出料口面向所述涂粉轮设置的漏斗，所述漏斗内盛装有绝缘粉末；高速旋转的所述冷却铜辊依靠摩擦力带动涂粉轮转动，漏斗内的粉末均匀涂到涂粉轮上，由涂粉轮将粉末涂在冷却铜辊表面带入非晶带材成形熔潭底部，进而将超细的绝缘粉末均匀熔涂在非晶带材与所述冷却铜辊面接触的一面。通过上述方法生产的非晶带材绕成铁芯，经适当的热处理工艺后，在铁芯叠片中由于存在绝缘粉末层，从而降低铁芯叠片间的电导率，达到降低铁芯的涡流损耗的目的。本专利技术所要解决的另一个技术问题是提供一种能够有效降低非晶带材涡流损耗的非晶合金带材表面热涂绝缘粉装置。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：非晶合金带材表面热涂绝缘粉装置，包括高速旋转的冷却铜辊，所述冷却铜辊的上方设置有喷嘴包及钢液喷嘴，所述冷却铜辊出带方向的反方向一侧喷嘴钢液熔潭前设置有涂粉支架，所述涂粉支架上转动安装有涂粉轮，所述涂粉轮的外周面抵靠在所述冷却铜辊的外周面上，所述涂粉轮的上方设置有出料口面向所述涂粉轮设置的漏斗，所述漏斗内盛装有绝缘粉末。作为一种优选的技术方案，所述涂粉轮与所述冷却铜辊上的出带位置对称且位于所述冷却铜辊喷嘴钢液熔潭的前部。作为一种优选的技术方案，所述漏斗的出料口贴近所述涂粉轮的外周面。作为一种优选的技术方案，所述绝缘粉末包括滑石粉、陶瓷粉和/或气相二氧化硅粉。由于采用了上述技术方案，非晶合金带材表面热涂绝缘粉装置，包括高速旋转的冷却铜辊，所述冷却铜辊的上方设置有喷嘴包及钢液喷嘴，所述冷却铜辊出带方向的反方向一侧喷嘴钢液熔潭前设置有涂粉支架，所述涂粉支架上转动安装有涂粉轮，所述涂粉轮的外周面抵靠在所述冷却铜辊的外周面上，所述涂粉轮的上方设置有出料口面向所述涂粉轮设置的漏斗，所述漏斗内盛装有绝缘粉末；工作时，冷却铜辊转动，依靠摩擦力带动涂粉轮转动，漏斗内的粉末均匀涂到涂粉轮上，由涂粉轮将粉末涂在冷却铜辊上，进而将超细的绝缘粉末均匀熔涂在非晶带材与铜辊面接触的一面；非晶带材绕成铁芯，经适当的热处理工艺后，在铁芯叠片中由于存在绝缘粉末层，从而降低铁芯叠片间的电导率，达到降低铁芯的涡流损耗的目的。附图说明以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。其中：图1是本专利技术实施例的结构示意图；图中：1-冷却铜辊；2-喷嘴包；31-涂粉支架；32-涂粉轮；4-漏斗；5-非晶带材；6-熔潭。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本专利技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本专利技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本专利技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1所示，非晶合金带材表面热涂绝缘粉方法，包括高速旋转的冷却铜辊1，所述冷却铜辊1的上方设置有喷嘴包2及钢液喷嘴，所述冷却铜辊1出带方向的反方向一侧喷嘴钢液熔潭6前设置有涂粉支架31，所述涂粉支架31上转动安装有涂粉轮32，所述涂粉轮32的外周面抵靠在所述冷却铜辊1的外周面上，所述涂粉轮32与所述冷却铜辊1上的出带位置对称且位于所述冷却铜辊1喷嘴钢液熔潭6的前部，所述涂粉轮32的上方设置有出料口面向所述涂粉轮32设置的漏斗4，所述漏斗4的出料口贴近所述涂粉轮32的外周面，所述漏斗4内盛装有绝缘粉末；高速旋转的所述冷却铜辊1依靠摩擦力带动涂粉轮32转动，漏斗4内的粉末均匀涂到涂粉轮32上，由涂粉轮32将粉末涂在冷却铜辊1表面带入非晶带材成形熔潭6底部，进而将超细的绝缘粉末均匀熔涂在非晶带材与冷却铜辊面接触的一面。钢液喷嘴内的高温铁水落到冷却铜辊1上，在落入点处聚集少量铁水，形成熔潭6。喷嘴钢液熔潭6的前部是指冷却铜辊1旋转的始发一侧，即图1中，熔潭6的左侧位置，右侧对称位置为非晶带材5的出带位置。如图1所示，非晶合金带材表面热涂绝缘粉装置，包括高速旋转的冷却铜辊1，所述冷却铜辊1的上方设置有喷嘴包2及钢液喷嘴，所述冷却铜辊1出带方向的反方向一侧喷嘴钢液熔潭6前设置有涂粉支架31，所述涂粉支架31上转动安装有涂粉轮32，所述涂粉轮32的外周面抵靠在所述冷却铜辊1的外周面上，所述涂粉轮32与所述冷却铜辊1上的出带位置对称且位于所述冷却铜辊1的两侧，所述涂粉轮32的上方设置有出料口面向所述涂粉轮32设置的漏斗4，所述漏斗4的出料口贴近所述涂粉轮32的外周面，所述漏斗4内盛装有绝缘粉末。所述涂粉轮32的直径是所述冷却铜辊1直径的1/10至1/4。所述绝缘粉末包括滑石粉、陶瓷粉和/或气相二氧化硅粉。当冷却铜辊1高速转动时，利用摩擦力带动涂粉轮32转动，漏斗4置于涂粉轮32上方，当涂粉轮32转动时，漏斗4内的粉末均匀涂到涂粉轮32上，进而将超细的绝缘粉末均匀熔涂在非晶带材5与冷却铜辊1面接触的一面，非晶带材5绕成铁芯，经适当的热处理工艺后，在铁芯叠片中由于存在绝缘粉末层，从而降低铁芯叠片间的电导率，达到降低铁芯的涡流损耗的目的。本专利技术所熔涂的超细绝缘粉末包括滑石粉、陶瓷粉和/或气相二氧化硅粉。本专利技术可以在不改变喷带机整体结构的前提下，设置一辅助涂粉装置，降低了非晶带材5铁芯成品的涡流损耗。在图1中，由喷嘴包2、冷却铜辊1、冷却水路组成基本喷带结构。高温熔化的铁水置于碳化硅喷嘴包2内，温度过低不能保证铁水的流动性，铁水温度过高，则氧化严重，一般铁水温度在1350-1380℃。在出带方向的反方向位置设置涂粉装置。涂粉装置由涂粉轮32、漏斗4及涂粉支架31组成。漏斗4置于涂粉轮32上方，漏斗4出料口微贴刷粉轮，力度适中。涂粉轮32与冷却铜辊1面微贴，涂粉轮32位置需保持与非晶带材5出本文档来自技高网...

【技术保护点】
非晶合金带材表面热涂绝缘粉方法，包括高速旋转的冷却铜辊，所述冷却铜辊的上方设置有喷嘴包及钢液喷嘴，其特征在于：所述冷却铜辊出带方向的反方向一侧喷嘴钢液熔潭前设置有涂粉支架，所述涂粉支架上转动安装有涂粉轮，所述涂粉轮的外周面抵靠在所述冷却铜辊的外周面上，所述涂粉轮的上方设置有出料口面向所述涂粉轮设置的漏斗，所述漏斗内盛装有绝缘粉末；高速旋转的所述冷却铜辊依靠摩擦力带动涂粉轮转动，漏斗内的粉末均匀涂到涂粉轮上，由涂粉轮将粉末涂在冷却铜辊表面带入非晶带材成形熔潭底部，进而将超细的绝缘粉末均匀熔涂在非晶带材与所述冷却铜辊面接触的一面。

【技术特征摘要】
1.非晶合金带材表面热涂绝缘粉方法，包括高速旋转的冷却铜辊，所述冷却铜辊的上方设置有喷嘴包及钢液喷嘴，其特征在于：所述冷却铜辊出带方向的反方向一侧喷嘴钢液熔潭前设置有涂粉支架，所述涂粉支架上转动安装有涂粉轮，所述涂粉轮的外周面抵靠在所述冷却铜辊的外周面上，所述涂粉轮的上方设置有出料口面向所述涂粉轮设置的漏斗，所述漏斗内盛装有绝缘粉末；高速旋转的所述冷却铜辊依靠摩擦力带动涂粉轮转动，漏斗内的粉末均匀涂到涂粉轮上，由涂粉轮将粉末涂在冷却铜辊表面带入非晶带材成形熔潭底部，进而将超细的绝缘粉末均匀熔涂在非晶带材与所述冷却铜辊面接触的一面。2.非晶合金带材表面热涂绝缘粉装置，包括高速旋转的冷却铜辊，所述冷却铜辊的上方设置有喷嘴包及...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹黎，邹雪，袁礼剑，邹旭，
申请(专利权)人：山东三尺企业管理咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37