一种热轧钢板生产系统技术方案

技术编号:15644093 阅读:112 留言:0更新日期:2017-06-16 18:58
本发明专利技术属于金属热处理技术领域,尤其涉及一种热轧钢板生产系统,其包括依次设置的加热装置、第一除鳞装置、粗轧机组、热卷箱、第二除鳞装置、精轧机组、层流冷却装置以及第一卷取机,其中:第一卷取机后还依次设置有展平精轧机组以及第二卷取机。本发明专利技术的热轧钢板生产系统可以提高生产的热轧钢板的强度,设备布置紧凑,生产效率高、周期短、成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种热轧钢板生产系统
本专利技术属于金属热处理
,涉及一种热轧系统,尤其涉及一种热轧钢板生产系统。
技术介绍
在工业制造领域,低合金结构钢的应用极为广泛,如高层钢结构建筑、桥梁,以及汽车、铁道、隧道、工程机械的高强度零件等,与普通的碳素结构钢相比,强度更高、韧性更好。国内对低合金结构钢的工业生产及产品应用方面已有较多的研究,虽然有些钢板具有较高屈服强度以及抗拉强度,但通常需要在卷取后进行退火、正火等热处理及冷轧工艺,从而达到所需要的强度以及机加工性能,生产成本较高,制造周期长,效率低,操作繁琐,并且热处理过程中质量难以保证;另外,除了布置热轧系统外还需增设热处理装置及冷轧装置,设备布置所需空间大,生产系统投资高昂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种热轧钢板生产系统,其能够提高热轧钢板的强度,且设备布置紧凑、生产效率高、周期短、成本低。为了实现上述目的,本专利技术提供了一种热轧钢板生产系统,包括依次设置的加热装置、第一除鳞装置、粗轧机组、热卷箱、第二除鳞装置、精轧机组、层流冷却装置以及第一卷取机,其中:第一卷取机后还依次设置有展平精轧机组以及第二卷取机。进一步的,第一卷取机与展平精轧机组之间还设置有对钢板矫直加工的矫直机。进一步的,热轧钢板生产系统还包括设置在热卷箱与第二除鳞装置之间的切头飞剪。进一步的,第一除鳞装置与粗轧机组之间还设置有对钢坯宽度方向进行轧制的定宽压力机。进一步的,第一除鳞装置和/或第二除鳞装置设置有用于调节除鳞水量和压力的变频器。进一步的,粗轧机组和/或精轧机组和/或展平精轧机组为炉卷轧机或多机架连轧机。进一步的,精轧机组和/或展平精轧机组为多机架连轧机,各相邻机架之间分别设置有用于调节钢板张力的活套装置。进一步的,粗轧机组和/或精轧机组和/或展平精轧机组后还紧跟设置有监测单元,监测单元包括温度监测单元、凸度监测单元、平直度监测单元、厚度监测单元、宽度监测单元中的一种或多种。进一步的,热轧钢板生产系统还包括控制整个钢板生产系统的轧制计算机中央控制系统,轧制计算机中央控制系统分别与加热装置、第一除鳞装置、定宽压力机、粗轧机组、热卷箱、切头飞剪、第二除鳞装置、精轧机组、层流冷却装置、第一卷取机、矫直机、展平精轧机组、第二卷取机、活套装置的控制系统以及监测单元电连接。进一步的,第一卷取机以及第二卷取机均为三辊式地下卷取机,分别设置3台。本专利技术的热轧钢板生产系统,具有以下有益效果:1、在原有热轧钢板生产系统的基础上,增加了展平精轧机组,对精轧机组轧制后卷取的钢板再次展平精轧,以诱导微量合金元素在铁素体中进一步析出,产生显著析出强化,从而提高了热轧钢板的强度。2、无需布置热处理装置及冷轧装置,使得设备布置更加紧凑,缩减了布置热轧钢板生产系统所需投资。3、利用本专利技术的热轧钢板生产系统,通过控制相关的轧制工艺参数可以生产出具有较低硬度和较高塑性的热轧钢板,从而实现在线软化的目的。4、轧制计算机中央控制系统分别与各设备的控制系统以及监测单元电连接,实现了钢板热轧过程的在线监测与控制,保证了热轧钢板的生产质量。5、切头飞剪可将粗轧机组轧制后的钢板的前后端不良、以及温度降低部分切除,保证进入精轧机组的钢坯的稳定性,从而保证了最终钢板的质量。6、本专利技术的热轧钢板生产系统的钢板由加热装置加热后一直到钢板成品的全过程为降温过程,中间无需对钢板进行加热处理,因此节约了能源,降低了生产成本。7、本专利技术的热轧钢板生产系统,生产成本低,制造周期短,效率高,无需进行后续热处理,操作简单。附图说明为了更清楚的说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见的,下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它附图。图1为本专利技术热轧钢板生产系统的一种实施例的设备布置示意图;图2为本专利技术热轧钢板生产系统的另一种实施例的设备布置示意图;图3为本专利技术热轧钢板生产系统的又一种实施例的设备布置示意图;图4为本专利技术热轧钢板生产系统的轧制计算机中央控制系统的模块示意图;图中:1-加热装置、2-粗轧钢板、3-第一除鳞装置、4-定宽压力机、5-粗轧机组、6-热卷箱、7-切头飞剪、8-第二除鳞装置、9-精轧机组、10-层流冷却装置、11-第一卷取机、12-矫直机、13-展平精轧机组、14-第二卷取机、15-第一分开式双机架炉卷轧机、16-第二分开式双机架炉卷轧机、17-四辊可逆式轧机具体实施方式下面将结合本专利技术中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例,都属于本专利技术的保护范围。如图1所示,本专利技术实施例的一种热轧钢板生产系统,包括依次设置的加热装置1、第一除鳞装置3、粗轧机组5、热卷箱6、第二除鳞装置8、精轧机组9、层流冷却装置10以及第一卷取机11,其中:第一卷取机11后还依次设置有展平精轧机组13以及第二卷取机14。具体的,钢液经除磷除硫处理后,进行钢包精练炉LF精练,在精练过程中加入Si-Fe、Al-Fe、Mn-Fe、Ti-Fe、V-Fe等合金,以及C粉,调整Si、Al、Mn、Ti、V等微量合金元素的含量,浇铸成钢坯;钢坯送入加热装置1,加热到所需的工艺温度,并且进行保温处理;加热后的钢坯输送至第一除鳞装置3,第一除鳞装置3对钢坯的上下表面进行除鳞操作,操作过程中应严格控制除鳞水量以及压力,保证钢坯表面氧化铁皮被完全去除,避免钢坯轧制过程中将氧化铁皮压入钢板表面,同时也可以避免氧化铁皮对轧制设备轧辊的磨损,延长轧制设备的使用寿命,同时保证钢板质量;表面除鳞处理后的钢坯送入粗轧机组5进行粗轧,得到粗轧钢板2,粗轧的道次、各道次的下压量、以及各道次的温度控制应该严格按照相关工艺执行,本专利技术的粗轧机组5适合于在奥氏体再结晶区域对钢坯进行大下压量的快速轧制,可明显缩短轧制时间,提高生产效率;之后,粗轧钢板2由热卷箱6卷取,并进行均温与保温处理,处理完毕后自动开卷,热卷箱6的保温处理可以明显的缩短粗轧钢板2的首尾温差,保证钢板热轧质量,同时热卷箱6还起到对生产线钢板的缓冲衔接,避免堆钢现象的发生,热卷箱6的外部设置有保温罩,以提高保温及均温效果;经热卷箱6保温处理后的钢板由第二除鳞装置8再次进行二次除鳞操作,操作过程中同样应严格控制除鳞水量以及压力,以保证钢板表面二次氧化铁皮被完全去除;二次除鳞后的钢板送入精轧机组9进行精轧得到精轧钢板,精轧的道次、各道次的下压量、以及各道次的温度控制应严格按照相关工艺执行,以保证热轧钢板内部的组织构成与形态;然后,通过层流冷却装置10对精轧钢板进行降温处理,冷却速度通常为25~30℃/s,通过控制钢板内部组织形态及细化晶粒的大小,从而改善钢板的机加工性能,即使得钢板具有较低的硬度与较高的塑性,层流冷却装置10与粗轧机组5以及精轧机组9加工配合实现钢板的在线软化;精轧钢板冷却到相应的工艺温度后由第一卷取机11卷取,得到精轧钢板卷;精轧钢板卷收卷后立即展开,送入展平精轧机组13,进行再次精轧,得到最终本文档来自技高网...
一种热轧钢板生产系统

【技术保护点】
一种热轧钢板生产系统,包括依次设置的加热装置、第一除鳞装置、粗轧机组、热卷箱、第二除鳞装置、精轧机组、层流冷却装置以及第一卷取机,其特征在于:所述第一卷取机后还依次设置有展平精轧机组以及第二卷取机。

【技术特征摘要】
1.一种热轧钢板生产系统,包括依次设置的加热装置、第一除鳞装置、粗轧机组、热卷箱、第二除鳞装置、精轧机组、层流冷却装置以及第一卷取机,其特征在于:所述第一卷取机后还依次设置有展平精轧机组以及第二卷取机。2.根据权利要求1所述的热轧钢板生产系统,其特征在于,所述第一卷取机与所述展平精轧机组之间还设置有对钢板矫直加工的矫直机。3.根据权利要求2所述的热轧钢板生产系统,其特征在于,还包括设置在所述热卷箱与所述第二除鳞装置之间的切头飞剪。4.根据权利要求3所述的热轧钢板生产系统,其特征在于,所述第一除鳞装置与所述粗轧机组之间还设置有对钢坯宽度方向进行轧制的定宽压力机。5.根据权利要求1所述的热轧钢板生产系统,其特征在于,所述第一除鳞装置和/或所述第二除鳞装置设置有用于调节除鳞水量和压力的变频器。6.根据权利要求1所述的热轧钢板生产系统,其特征在于,所述粗轧机组和/或精轧机组和/或展平精轧机组为炉卷轧机或多机架连轧机。7.根...

【专利技术属性】
技术研发人员:崔岩张志波孙新军姬爱民冯运莉
申请(专利权)人:华北理工大学
类型:发明
国别省市:河北,13

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