一种重叠压制中药饮片或中药材的方法技术

本发明专利技术提供了一种重叠压制中药饮片或中药材的方法。本发明专利技术还提供了一种中药材与中药饮片的压制模具。本发明专利技术重叠压制中药饮片或中药材的方法，使得每一块从下端出料的压制成型的中药饮片或中药材都受到相同的压制次数，避免了上下压制品之间压力不均而造成的成品质量差异，显著提高了压制成型品的形态稳定性，更有利于中药饮片或中药材的贮存、运输和使用；同时，还有效节省了压制时间，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种重叠压制中药饮片或中药材的方法
本专利技术涉及一种重叠压制中药饮片或中药材的方法。属药物领域。
技术介绍
在中药材与中药饮片中，草、花、叶、枝、皮、果实、藤、根等占有很大比重，这类中药材与中药饮片质地蓬松，占用空间大，仓储、运输十分不便。针对以上问题，中药研究人员研究出了一些解决方法，例如，专利号：200910179226.1，专利名称：一种定量压制中药饮片或中药材的制备方法，该专利的制备方法，它包括下述步骤：a、中药饮片或中药材；b、把中药饮片或中药材用机械压制成规定重量的立方体；c、成型后用包材包装；d、压制中药饮片或中药材的包装上应有识别标志。该方法配合一种从模具上端出料的压制模具来实现。该专利将中药饮片或中药材压制成定量单体，有利于中药饮片或中药材的机械化生产和自动化包装；压制中药饮片体积减小3-50倍，减少了仓储、药房需求的面积，便于携带、运输、贮藏，并且，不会改变药性和原有煎煮效果。然而，上述专利中的压制方法，只能进行单块压制，压制时间长，生产效率低，不利于生产成本的节约。同时，专利技术人经研究还发现，上述专利压制方法所得的成型品，其形态稳定性不佳，在后期贮存过程中，直径和厚度会逐渐增大，最终会对贮藏、运输等带来不利影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种重叠压制中药饮片或中药材的方法。本专利技术还提供了用于该制备方法的压制模具。本专利技术提供了一种重叠压制中药饮片或中药材的方法，它包括下述步骤：a、取中药饮片或中药材，填充到压制模具中，在50~4800kgf/cm2压力下对中药饮片或中药材压制1~60秒；b、退回上模，重新填充相同规格的中药饮片或中药材于压制模具中，在a步骤相同压力下压制1~60秒；c、重复b步骤，直至重叠块数达到2块以上，每块压制成型的中药饮片或中药材为重量2~30g、高度0.5~5cm的立方体；d、下模下降一个立方体高度，上模下压一个立方体高度，用脱模杆将最下面一块压制成型的中药饮片或中药材推出，即得到单个压制成型的中药饮片或中药材；退回下模；e、退回上模，重新填充相同规格的中药饮片或中药材于压制模具中，在a步骤相同压力下压制1~60秒；f、重复d、e步骤，并保持每块压制成型的中药饮片或中药材的总压制时间相同。其中，a步骤中，所述的中药饮片或中药材为质地疏松类的中药饮片或中药材。进一步地，a步骤中所述的中药饮片或中药材为全草类、花类、叶类、藤类、茎髓类中药饮片或中药材。进一步地，所述中药饮片或中药材为灯心草、通草、昆布、蛇蜕、桑叶、紫苏叶、海藻、白花蛇舌草、细辛、辛夷、柴胡、陈皮、金银花、忍冬藤、荆芥、川射干、麻黄、大青叶、薄荷、石韦、栀子、番泻叶、野菊花、金钱草、丹参、远志、首乌藤、荆芥炭、蒲公英、红花、竹茹、夏枯草、淫羊藿、淡竹叶。进一步地，a、b或e步骤所述的压制时间为1-30秒。更进一步地，a、b或e步骤所述的压制时间为1-20秒。进一步地，c步骤所述的重叠块数为2-12块。进一步地，c步骤所述圆柱体的高度为0.5-3.5cm。其中，所述压制模具中，上模和下模之间设有成形盘；成形盘中有柱形的料腔；上模设有上冲，上冲与料腔形状相适配；上模和下模均可升降；成形盘下方还设有可水平方向转动的脱模杆。本专利技术还提供了一种中药材与中药饮片的压制模具，上模和下模之间设有成形盘；成形盘中有柱形的料腔；上模设有上冲，上冲与料腔形状相适配；上模和下模均可升降；成形盘下方还设有可水平方向转动的脱模杆。进一步地，所述成形盘为环状。使用本专利技术重叠压制中药饮片或中药材的方法，当达到设定的重叠压制块数时，即可开始从底部出料，且每出一块压制品时，可同时在上端加入待压的中药饮片或中药材，实现了进料、出料的同时进行，更利于保证自动化大生产的连续性；同时，本专利技术方法可以使每一块从下端出料的压制成型的中药饮片或中药材都受到相同的压制力度，不仅有效缩短了每块压制品的压制时间，提高了生产效率，还避免了上下压制品之间压力不均而造成的压制品质量差异，显著提高了压制成型品的形态稳定性，更有利于中药饮片或中药材的贮存、运输和使用。具体实施方式实施例1本专利技术中药材与中药饮片的压制模具本专利技术中提供了一种中药材与中药饮片的压制模具，上模1和下模4之间设有成形盘2；成形盘2中有柱形的料腔21；上模1设有上冲11，上冲11与料腔21形状相适配；上模1和下模4均可升降；成形盘2下方还设有可水平方向转动的脱模杆3。所述成形盘2为环状，环状成形盘2上均匀分布料腔21。使用该模具压制中药饮片或中药材时，成形盘旋转，料腔转到上冲正对位置时，上冲对料腔中的物料进行压制，然后转离上冲位置，可对料腔再次加料，然后再次压制，当最下面一层的物料压制完成后，下模下降，上冲下压，将最底层压制好的药材向下推动，通过脱模杆把压出的药材转推出。按上述方法如此重复运行，使得每一块从下端出料的压制成型的中药饮片或中药材都受到相同的压制次数，避免了上下压制品之间压力不均而造成的成品质量差异。同时，若生产过程中出现卡冲的现象，也可以立即将下模下降，无需再对上下模的水平高度进行调节，迅速解决了卡冲的问题，节省了时间，提高了生产效率。本压制模具中，将成形盘设为环状，成形盘通过转动在不同部位实现填料、压制和出料，使填料、压制和出料同时进行，提高生产效率。采用本专利技术的压制模具，可实行压制过程全程自动化，减少人工操作，减轻工人劳动强度，提高生产效率。由上述可知，采用本专利技术压制方法，节约压制时间超过48%；在实际生产过程中，总成品数远远超过了10块，所节约的压制时间远大于48%，极大地提高了生产效率。综上所述，使用本专利技术重叠压制中药饮片或中药材的方法，当达到设定的重叠压制块数时，即可开始从底部出料，且每出一块压制品时，可同时在上端加入待压的中药饮片或中药材，实现了进料、出料的同时进行，更利于保证自动化大生产的连续性；同时，本专利技术方法可以使每一块从下端出料的压制成型的中药饮片或中药材都受到相同的压制力度，不仅有效缩短了每块压制品的压制时间，提高了生产效率，还避免了上下压制品之间压力不均而造成的压制品质量差异，显著提高了压制成型品的形态稳定性，更有利于中药饮片或中药材的贮存、运输和使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重叠压制中药饮片或中药材的方法，它包括下述步骤：a、取中药饮片或中药材，填充到压制模具中，在50~4800kgg/cm2压力下对中药饮片或中药材压制1~60秒；b、退回上模，重新填充相同规格的中药饮片或中药材于压制模具中，在a步骤相同压力下压制1~60秒；c、重复b步骤，直至重叠块数达到2块以上，每块压制成型的中药饮片或中药材为重量2~30g、高度0.5~5cm的立方体；d、下模下降一个立方体高度，上模下压一个立方体高度，用脱模杆将最下面一块压制成型的中药饮片或中药材推出，即得到单个压制成型的中药饮片或中药材；退回下模；e、退回上模，重新填充相同规格的中药饮片或中药材于压制模具中，在a步骤相同压力下压制1~60秒；f、重复d、e步骤，并保持每块压制成型的中药饮片或中药材的总压制时间相同。

【技术特征摘要】
1.一种重叠压制中药饮片或中药材的方法，它包括下述步骤：a、取中药饮片或中药材，填充到压制模具中，在50~4800kgg/cm2压力下对中药饮片或中药材压制1~60秒；b、退回上模，重新填充相同规格的中药饮片或中药材于压制模具中，在a步骤相同压力下压制1~60秒；c、重复b步骤，直至重叠块数达到2块以上，每块压制成型的中药饮片或中药材为重量2~30g、高度0.5~5cm的立方体；d、下模下降一个立方体高度，上模下压一个立方体高度，用脱模杆将最下面一块压制成型的中药饮片或中药材推出，即得到单个压制成型的中药饮片或中药材；退回下模；e、退回上模，重新填充相同规格的中药饮片或中药材于压制模具中，在a步骤相同压力下压制1~60秒；f、重复d、e步骤，并保持每块压制成型的中药饮片或中药材的总压制时间相同。2.根据权利要求1所述的压制中药饮片或中药材的方法，其特征在于：a步骤中，所述的中药饮片或中药材为质地...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩丰河，
申请(专利权)人：韩丰河，
类型：发明
国别省市：山东,37