烤漆炉热风交换式自动降温系统技术方案

本发明专利技术涉及烤漆炉技术领域，尤其涉及烤漆炉热风交换式自动降温系统，其包括有炉膛、抽风风道、送风风道、循环风机、热交换器、主催化燃烧器、降温系统，送风风道的两端分别与炉膛的一端、循环风机的送风口连通，抽风风道的两端分别与炉膛的另一端、主催化燃烧器的入口连通，热交换器的高温介质入口与主催化燃烧器的出口连通，热交换器的高温介质出口与循环风机的抽风口连通，热交换器的低温介质入口、低温介质出口分别与降温系统连通，极大的减少废气排放，减少对大气造成污染且节约了能源。

【技术实现步骤摘要】
烤漆炉热风交换式自动降温系统
：本专利技术涉及烤漆炉
，尤其涉及烤漆炉热风交换式自动降温系统。
技术介绍
：在漆包线生产中，油漆溶剂遇热蒸发，经催化后进行高温燃烧，燃烧后会产生高达650℃以上的高温，这个高温气流因温度太高不好利用，将会有很大一部分被当作废气排放，其一会对大气造成污染，其二会造成能源浪费。申请人此前申请的专利号为201010624557.4、名称为烘炉温度控制系统的中国专利，该烘炉温度控制系统采用了自动加入冷空气进行降温的方式来解决，此方法虽能解决温度降低问题，但同时又鼓入了较多体积量的空气，使得必须排出较多量的废气来达到进出平衡，废气排放量大，不环保。
技术实现思路
：本专利技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种减少废气排放、节约能源的烤漆炉热风交换式自动降温系统。本专利技术的目的通过以下技术措施实现：烤漆炉热风交换式自动降温系统，它包括有炉膛、抽风风道、送风风道、循环风机、热交换器、主催化燃烧器、降温系统，送风风道的两端分别与炉膛的一端、循环风机的送风口连通，抽风风道的两端分别与炉膛的另一端、主催化燃烧器的入口连通，热交换器的高温介质入口与主催化燃烧器的出口连通，热交换器的高温介质出口与循环风机的抽风口连通，热交换器的低温介质入口、低温介质出口分别与降温系统连通。所述降温系统包括有降温风机、能够自动打开或关闭的风门装置、冷风风道、排热风道，冷风风道的两端分别与降温风机的送风口、热交换器的低温介质入口连通，排热风道的一端与热交换器的低温介质出口连通，风门装置设置在冷风风道上。所述热交换器的高温介质出口处设有温度传感器。本专利技术还包括有副催化燃烧器、排废风机，副催化燃烧器的入口与抽风风道的出口连通，副催化燃烧器的出口与排废风机的抽风口连通。本专利技术有益效果在于：本专利技术包括有炉膛、抽风风道、送风风道、循环风机、热交换器、主催化燃烧器、降温系统，送风风道的两端分别与炉膛的一端、循环风机的送风口连通，抽风风道的两端分别与炉膛的另一端、主催化燃烧器的入口连通，热交换器的高温介质入口与主催化燃烧器的出口连通，热交换器的高温介质出口与循环风机的抽风口连通，热交换器的低温介质入口、低温介质出口分别与降温系统连通，漆包线生产过程中，油漆溶剂在炉膛遇热蒸发，经循环风机配合抽风风道抽入到主催化燃烧器中进行高温催化燃烧，催化燃烧后会产生高达650℃以上的高温气体，高温气体经过热交换器进行降温将95％以上的热量交换到降温系统中，降温后的气体重新送回炉膛重复热能利用，极大的减少废气排放，减少对大气造成污染且节约了能源。附图说明：图1是本专利技术的结构示意图。具体实施方式：下面结合附图对本专利技术作进一步的说明，如图1所示，本专利技术提供的烤漆炉热风交换式自动降温系统包括有炉膛1、抽风风道2、送风风道3、循环风机4、热交换器5、主催化燃烧器6、降温系统，送风风道3的两端分别与炉膛1的一端、循环风机4的送风口连通，抽风风道2的两端分别与炉膛1的另一端、主催化燃烧器6的入口连通，热交换器5的高温介质入口与主催化燃烧器6的出口连通，热交换器5的高温介质出口与循环风机4的抽风口连通，循环风机4、送风风道3、炉膛1、抽风风道2、主催化燃烧器6和热交换器5之间组成循环系统，热交换器5的低温介质入口、低温介质出口分别与降温系统连通。降温系统包括有降温风机7、能够自动打开或关闭的风门装置8、冷风风道9、排热风道10，冷风风道9的两端分别与降温风机7的送风口、热交换器5的低温介质入口连通，排热风道10的一端与热交换器5的低温介质出口连通，风门装置8设置在冷风风道9上热交换器5的低温介质入口内吹入冷空气(室温)，热交换器5的高温介质入口通过燃烧后产生的高温气体，经过换热使高温气体温度下降，从而减少调温风机吹入的调温冷气量，这样排出废气量也会随之减少，达到减少排废的环保效果。热交换器5的高温介质出口处设有温度传感器11。当温度传感器11检测到温度超过设定值时，自动降温风门装置8会依据超温数值与设定数值的差值自动打开并控制风口的大小，并依据PLC程序自动调整降温风机7的风量，经PID调谐，自动将温度控制在设定值范围内，实现热交换自动降温功能。交换吸热后的气体(无污染的新鲜热空气)，可用于加热清洗铜线的清洗水，或可用于冬天车间增温等，减少能源的浪费。本专利技术还包括有副催化燃烧器12、排废风机13，副催化燃烧器12的入口与抽风风道2的出口连通，副催化燃烧器12的出口与排废风机13的抽风口连通，能够根据需要打开排废风机13将废气排出。漆包线生产过程中，油漆溶剂在炉膛1遇热蒸发，经循环风机4配合抽风风道2抽入到主催化燃烧器6中进行高温催化燃烧，催化燃烧后会产生高达650℃以上的高温气体，高温气体经过热交换器5进行降温将95％以上的热量交换到降温系统中，降温后的气体重新送回炉膛1重复热能利用，极大的减少废气排放，减少对大气造成污染且节约了能源。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对本专利技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
烤漆炉热风交换式自动降温系统，包括有炉膛(1)，其特征在于：还包括有抽风风道(2)、送风风道(3)、循环风机(4)、热交换器(5)、主催化燃烧器(6)、降温系统，送风风道(3)的两端分别与炉膛(1)的一端、循环风机(4)的送风口连通，抽风风道(2)的两端分别与炉膛(1)的另一端、主催化燃烧器(6)的入口连通，热交换器(5)的高温介质入口与主催化燃烧器(6)的出口连通，热交换器(5)的高温介质出口与循环风机(4)的抽风口连通，热交换器(5)的低温介质入口、低温介质出口分别与降温系统连通。

【技术特征摘要】
1.烤漆炉热风交换式自动降温系统，包括有炉膛(1)，其特征在于：还包括有抽风风道(2)、送风风道(3)、循环风机(4)、热交换器(5)、主催化燃烧器(6)、降温系统，送风风道(3)的两端分别与炉膛(1)的一端、循环风机(4)的送风口连通，抽风风道(2)的两端分别与炉膛(1)的另一端、主催化燃烧器(6)的入口连通，热交换器(5)的高温介质入口与主催化燃烧器(6)的出口连通，热交换器(5)的高温介质出口与循环风机(4)的抽风口连通，热交换器(5)的低温介质入口、低温介质出口分别与降温系统连通。2.根据权利要求1所述的烤漆炉热风交换式自动降温系统，其特征在于：所述降温系统包括有降温风机(7)、能...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯新宇，
申请(专利权)人：东莞市太阳线缆设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44