一体成型帽子的制作工艺及其制作的帽子制造技术

本发明专利技术公开了一体成型帽子的制作工艺及其制作的帽子，包括以下步骤：1）制作布料A和定型模具；2）裁剪，将步骤1）中得到的布料A裁剪成设定的大小尺寸；3）热塑定型，将步骤2）中经裁剪完毕后的布料A紧贴覆盖于定型模具上，然后再通过一容器对布料A进行热塑定型，进而使得布料A一体成型为帽子，进而得到所需要的产品。由于本发明专利技术通过采用面布B和能够热塑定型的里布C紧贴在一起形成布料A，然后再将布料A热塑定型成帽子，不但大大地提高了帽子的生产速度，有效保证帽子质量的稳定性，而且不需要将布料剪裁成多块拼接件，大大地减少了布碎，节约了布料，不仅降低生产成本，还节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一体成型帽子的制作工艺及其制作的帽子
本专利技术涉及帽子领域，特别是一种可一体成型地制作帽子的制作工艺及采用该工艺制作的帽子。
技术介绍
众所周知，现有的帽子大部分都是采用布料通过剪裁成多块拼接件，然后再通过针线缝合在一起而形成帽子，该种制作帽子的方法工序多，过程复杂，生产效率低，而且在剪裁布料的过程中，会产生很多碎料，从而浪费生产原料，生产成本高；而且通过上述的方法制作出来的帽子质量不稳定，经常会出现波动。而市面上也出现了一体成型的帽子，该些帽子一般只能采用针织面料或草皮料制作，而不能采用梭织布料，采用针织面料制作的针织帽因针织面料的编织结构稀疏和针织线的材质特性而不适用于印刷、激光切割，而采用草皮料制作的草皮帽因成本或虚边而一般不适用于染整或激光切割，进而导致现有的定型帽的生产成本高，而且外表形象单一、呆板，不能满足不同用户的个性化需求。另外，现有的一体成型的帽子之所以较少使用梭织布料，主要是把平面布压成立体的布帽后，比较容易出现折皱、散纱或断纱等情形，如果布料上有印刷、绣花或激光切割等加工图案时，图案会出现变形、断裂等情形。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种工序简单，既可以降低生产成本，同时可以制作不同图案的帽子的制作工艺，同时还提供一种可以能够与使用者的头型更加适配的帽子。本专利技术为解决其技术问题而采用的技术方案是：一体成型帽子的制作工艺，包括以下步骤：1）制作布料A和定型模具，准备面布B和能够热塑定型的里布C,然后将面布B叠置于所述里布C的表面上并使得面布B和里布C紧贴在一起，从而得到所需要的布料A，另外还制作一与帽子形状相适配的定型模具；2）裁剪，将步骤1）中得到的布料A裁剪成设定的大小尺寸；3）热塑定型，将步骤2）中经裁剪完毕后的布料A紧贴覆盖于步骤1）中得到的定型模具上，然后再通过一容器对布料A进行热塑定型，进而使得布料A一体成型为帽子，进而得到所需要的产品。作为上述技术方案的改进，所述步骤1）中的面布B由一层或两层或多层的布料所构成，所述里布C为由定型纱织成的织片或由定型纱与纱线编织而成的织片。作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤1）中的面布B在与里布C紧贴在一起形成布料A之前，面布B进行过印刷、绣花、激光切割或染整中的一种或多种加工。其中，所述步骤1）中面布B和里布C之间通过粘结或缝合的方式结合在一起。进一步，所述步骤1）中面布B和里布C之间通过粘合剂粘合在一起，所述粘合剂为环保树脂、TPU或热熔胶中的一种或多种。再进一步，所述步骤3）中将布料A热塑定型成帽子后，还对帽子进行整形处理。一种帽子，包括一帽子主体，所述帽子主体由位于外表的装饰层和位于所述装饰层内部的支撑层所构成本专利技术的有益效果是：由于本专利技术通过采用面布B和能够热塑定型的里布C紧贴在一起形成布料A，然后再将布料A紧贴于定型模具的外表，最后再对布料A进行热塑定型，进而使得布料A一体成型成帽子，不但大大地提高了帽子的生产速度，有效保证帽子质量的稳定性，而且不需要将布料剪裁成多块拼接件，大大地减少了布碎，节约了布料，不仅降低生产成本，还节能环保；同时本专利技术中的面布B在制作成布料A之前为一平整的布块，此时可以对面布B进行印刷、绣花、激光切割或染整处理，因此可以使得面布B的表面可以制作出各种各样的图案或纹理或立体的图案，进而使得制作出来的帽子的外表形象更加多变，进而可以符合不同用户的个性化需求；另外本专利技术中的布料A仅仅是覆盖紧贴于成型模具的外表面，然后通过热塑定型的工序使得布料A一体成型为帽子，摒弃了传统一体成型制作帽子时需要冲压或挤压布料的方式，进而避免了布料因冲压或挤压而导致折皱、散纱或断纱等情况的出现；采用本专利技术的制作工艺制作帽子时，只需要制作与使用者的头型相适配的模具，即可热塑定型出与使用者头型相适配的帽子，因此采用本专利技术的制作工艺制作出的帽子能够更好的适应使用者的头型。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1是采用本专利技术的制作工艺制作的帽子的一优选实施例的外观结构示意图；图2是采用本专利技术用于制作帽子的布料A的结构示意图。具体实施方式参照图1、图2，一体成型帽子的制作工艺，包括以下步骤：1）制作布料A10和定型模具，准备面布B20和能够热塑定型的里布C30,然后将面布B20叠置于所述里布C30的表面上并使得面布B20和里布C30紧贴在一起，从而得到所需要的布料A10，另外还制作一与帽子形状相适配的定型模具，在这里，作为本专利技术的一优选实施例，所述面布B20由一层或两层或多层的布料所构成，所述里布C30为由定型纱织成的织片或由定型纱与纱线编织而成的织片；2）裁剪，将步骤1）中得到的布料A10裁剪成设定的大小尺寸；3）热塑定型，将步骤2）中经裁剪完毕后的布料A10紧贴覆盖于步骤1）中得到的定型模具上，然后再通过一容器对布料A10进行热塑定型，进而使得布料A10一体成型为帽子，进而得到所需要的产品，在这里，先将布料A10覆盖于定型模具上，然后再采用绳子或橡筋扎紧布料A10的下缘，进而使得布料A10完全紧贴于所述定型模具的表面上，之后再将定型模具及布料A10一起放进密封的容器中进行热塑定型，或者，先将定型模具放置于一容器中，然后将面料A10覆盖于定型模具上，再然后将容器密封，最后通过容器对布料A10进行热塑定型，在这里，作为本专利技术的一优选实施例，所述容器为一可以密封闭合的容器，即容器可以开启或密封。由于本专利技术通过采用面布B20和能够热塑定型的里布C30紧贴在一起形成布料A10，然后再将布料A10紧贴于定型模具的外表，最后再对布料A10进行热塑定型，进而使得布料A定型成与所述定型模具相匹配的形状，从而达到了一体成型成帽子的目的，不但大大地提高了帽子的生产速度，有效保证帽子质量的稳定性，而且不需要将布料剪裁成多块拼接件，大大地减少了布碎，节约了布料，不仅降低生产成本，还节能环保。同时本专利技术中的面布B20在制作成布料A10之前为一平整的布块，此时可以对面布B20进行印刷、绣花、激光切割或染整处理，因此可以使得面布B20的表面可以制作出各种各样的图案或纹理或立体的图案，进而使得制作出来的帽子的外表形象更加多变，进而可以符合不同用户的个性化需求。另外本专利技术中的布料A10仅仅是覆盖紧贴于成型模具的外表面，然后通过热塑定型的工序使得布料A10一体成型为帽子，摒弃了传统一体成型制作帽子时需要冲压或挤压布料的方式，进而避免了布料因冲压或挤压而导致折皱、散纱或断纱等情况的出现。为了使得采用本专利技术的制作工艺制作的帽子的外观更加美观大方，形象更加多变，在这里，优选地，所述步骤1）中的面布B20在与里布C30紧贴在一起形成布料A10之前，面布B20进行过印刷、绣花、激光切割或染整中的一种或多种加工。即可以在面布B20在与里布C30结合之前，先对面布B20进行过印刷、绣花、激光切割或染整中的一种加工或多种加工。通过对面布B20进行印刷、绣花、激光切割或染事，可以使得面布B20的形状或图案更加立体多变，进而使得制造出来的帽子的外观形象也更加多变、立体，进而能够满足不同用户对帽子的不同形象需求。在本专利技术中，为了使得面布B20与里布C30之间的结合更加紧密、牢固，在这里，优选地，所述步骤1）中面布B和里布C之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一体成型帽子的制作工艺，其特征在于,包括以下步骤：1）制作布料A和定型模具，准备面布B和能够热塑定型的里布C,然后将面布B叠置于所述里布C的表面上并使得面布B和里布C紧贴在一起，从而得到所需要的布料A，另外还制作一与帽子形状相适配的定型模具；2）裁剪，将步骤1）中得到的布料A裁剪成设定的大小尺寸；3）热塑定型，将步骤2）中经裁剪完毕后的布料A紧贴覆盖于步骤1）中得到的定型模具上，然后再通过一容器对布料A进行热塑定型，进而使得布料A一体成型为帽子，进而得到所需要的产品。

【技术特征摘要】
1.一体成型帽子的制作工艺，其特征在于,包括以下步骤：1）制作布料A和定型模具，准备面布B和能够热塑定型的里布C,然后将面布B叠置于所述里布C的表面上并使得面布B和里布C紧贴在一起，从而得到所需要的布料A，另外还制作一与帽子形状相适配的定型模具；2）裁剪，将步骤1）中得到的布料A裁剪成设定的大小尺寸；3）热塑定型，将步骤2）中经裁剪完毕后的布料A紧贴覆盖于步骤1）中得到的定型模具上，然后再通过一容器对布料A进行热塑定型，进而使得布料A一体成型为帽子，进而得到所需要的产品。2.根据权利要求1所述的一体成型帽子的制作工艺，其特征在于：所述步骤1）中的面布B由一层或两层或多层的布料所构成，所述里布C为由定型纱织成的织片或由定型纱与纱线编织而成的织片。3.根据权利要求1所述的一体成型帽子的制作工艺，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹益祥，
申请(专利权)人：中山伟立纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44