一种卷纤自动剥纤机制造技术

本发明专利技术公开了一种卷纤自动剥纤机，包括机台和设置于机台上的放卷装置、剥纤装置、料盘装置和控制系统，放卷装置设置于剥纤装置的输入端一侧，料盘装置与剥纤装置的输出端对接，光纤盘成一卷放置于放卷装置上，控制系统与剥纤装置连接，控制器控制光纤从光纤卷盘上自动导入剥纤装置，剥纤装置自动将光纤切断并剥好，放入料盘装置中。通过放卷装置、剥纤装置和料盘装置连续自动运转，实现光纤的自动导入，连续切纤和剥纤，替代人工操作，提高工作效率，降低劳动强度，提高剥纤质量。

【技术实现步骤摘要】
一种卷纤自动剥纤机
本专利技术涉及光纤加工
，具体涉及一种卷纤自动剥纤机。
技术介绍
目前，光纤领域的剥纤工作有两种完成方式：一是人工拿剥纤钳手动完成；二是用自动剥纤机完成。人工完成的缺陷是冷剥费力且容易使光纤拉伤，市面上出现的自动剥纤机，但它的致命弱点在于效率低，并且剥纤效率取决于工人，这种自动剥纤机的原材料是切成固定长度的光纤，需要人工一根一根上下料完成，虽然一定程度上减小了工人的劳动强度，但劳动量还是很大。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种卷纤自动剥纤机，通过放卷装置、剥纤装置和料盘装置连续自动运转，实现光纤的自动导入，连续切纤和剥纤，替代人工操作，提高工作效率，降低劳动强度，提高剥纤质量。本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种卷纤自动剥纤机，包括机台和设置于机台上的放卷装置、剥纤装置、料盘装置和控制系统，放卷装置设置于导向装置的输入端一侧，料盘装置与剥纤装置的输出端对接，光纤盘成一卷放置于放卷装置上，控制系统与剥纤装置连接，控制器控制光纤从光纤卷盘上自动导入剥纤装置，剥纤装置自动将光纤切断并剥好，放入料盘装置中。按照上述技术方案，剥纤装置包括主安装板和依次设置于主安装板上的送料部件、刀具部件和拔纤部件，送料部件的输出端与刀具部件的输入端对接，刀具部件的输出端与拔纤部件对接。按照上述技术方案，送料部件包括主动滚轮、从动滚轮、电机安装板和第一电机，电机安装板、主动滚轮和从动滚轮均设置于主安装板上，第一电机固设于电机安装板上，并通过联轴器与主动滚轮连接，从动滚轮设置于主动滚轮上方，主动滚轮与从动滚轮啮合传动，光纤从主动滚轮和从动滚轮之间压入并送出。按照上述技术方案，刀具部件包括剥刀、切刀、刀座、转接板和第二电机，第二电机固设于主安装板上，第二电机上设有转接板，刀座与转接板连接，剥刀和切刀依次沿光纤移动方向设置于刀座上，剥刀和切刀均垂直于光纤的移动方向设置，刀座上设有加热芯；在第二电机驱动下，转接板带动剥刀和切刀上下运动，通过切刀切纤，同时通过剥刀割断待剥光纤的纤皮，加热芯提高剥刀的温度，使剥刀能够更容易剥开纤皮，控制系统分别与第二电机和加热芯连接，控制第二电机运转和控制加热芯加热。按照上述技术方案，剥刀包括上剥刀和下剥刀，切刀包括上切刀和下切刀，刀座包括上刀座、第一下刀座、第二下刀座和下刀座安装座，第一下刀座和第二下刀座设置于上刀座的下方，上剥刀和上切刀设置于上刀座上，上刀座与模组转接板连接，下剥刀和下切刀分别设置于第一下刀座和第二下刀座上，加热芯设置于第一下刀座上，第一下刀座和第二下刀座均设置于下刀座安装座上，下刀座安装座固设于主安装板上；在第二电机驱动下，转接板带动上剥刀和上切刀上下运动。按照上述技术方案，上剥刀和下剥刀均包括两个交叉设置的剥刀片，每个剥刀片的交叉面上设有斜刃，上剥刀和下剥刀合闸时，两个上剥刀片的斜刃面与两个下剥刀片的斜刃面相贴合；上切刀的前刀面与下切刀的后到面贴合，上切刀的底部和下切刀的顶部均设有凹槽，凹槽面设有刀刃。按照上述技术方案，所述的凹槽为V型槽。按照上述技术方案，拔纤部件包括滑台气缸安装板、滑台气缸、气动手指和气动手指转接板，滑台气缸安装板固设于主安装板上，滑台气缸设置于滑台气缸安装板上，气动手指转接板与滑台气缸的活塞杆连接，气动手指设置于气动手指转接板上，控制系统分别与气动手指和滑台气缸连接。按照上述技术方案，放卷装置包括支撑架和放卷轴，放卷轴的两端设有支座，放卷轴的两端通过支座设置于支撑架上，放卷轴可自由转动，支撑架固设置于机台上。本专利技术具有以下有益效果：1、通过放卷装置、剥纤装置和料盘装置连续自动运转，实现光纤的自动导入，连续切纤和剥纤，替代人工操作，提高工作效率，降低劳动强度，提高剥纤质量。2、剥刀和切刀形成的双刀结构，第二电机同步驱动两个刀具，结构简单，实现切纤和剥纤同步完成，省去了切纤工序，节省人工，提高工作效率，刀座上的加热芯，通过控制系统与加热芯实现可调温热剥技术，可以适应不同硬度的光纤，延长刀具寿命，提高剥纤的质量。附图说明图1是本专利技术实施例中卷纤自动剥纤机的立面图；图2是本专利技术实施例中剥纤装置的立面图；图3是本专利技术实施例中送料部件的立面图；图4是本专利技术实施例中刀具部件的立面图；图5是本专利技术实施例中剥刀、切刀的立面图；图6是本专利技术实施例中拔纤部件的立面图；图7是本专利技术实施例中放卷装置的立面图；图中，1-机台，2-放卷装置，3-剥纤装置，4-料盘装置；101-主安装板，102-送料部件，103-刀具部件，104-拔纤部件；201-从动滚轮，202-第一电机，203-第一联轴器，204-主动滚轮，205-第一电机安装座；301-下刀座安装座，302-第一下刀座，303-第二下刀座，304-剥刀，305-切刀，306-上刀座，307-转接板，308-第二电机；401-滑台气缸安装板，402-滑台气缸，403-气动手指转接板，404-气动手指；501-支撑架，502-光纤卷盘，503-座架，504-放卷轴。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细说明。参照图1～图7所示，本专利技术提供的一个实施例中卷纤自动剥纤机，包括机台1和设置于机台1上的放卷装置2、剥纤装置3、料盘装置4和控制系统，放卷装置2与剥纤装置3的输入端对接，料盘装置4与剥纤装置3的输出端对接，光纤盘成一卷放置于放卷装置2上，控制系统与剥纤装置3连接，光纤从光纤卷卷盘上自动导入剥纤装置3，剥纤装置3自动将光纤切断并剥好，放入料盘装置4中，进入下一个循环，连续运转；控制系统控制放卷装置2、剥纤装置3、料盘装置4连续自动运转，实现光纤的自动导入，连续切纤和剥纤。进一步地，剥纤装置3包括主安装板101和依次设置于主安装板101上的送料部件102、刀具部件103和拔纤部件104，送料部件102的输出端与刀具部件103的输入端对接，刀具部件103的输出端与拔线部件104对接；光纤进入剥纤装置后，由送料部件102往前送，通进入刀具部件103，切剥纤完成后，由拔纤部件104将光纤从割开的纤皮中抽出，放入料盘装置4。进一步地，送料部件102包括从动滚轮201、主动滚轮204、电机安装板205和第一电机202，电机安装板205、主动滚轮204和从动滚轮201均设置于主安装板101上，第一电机202固设于电机安装板205上，主动滚轮204通过第一联轴器203与第一电机202连接，从动滚轮201设置于主动滚轮上方，主动滚轮204与从动滚轮201啮合，光纤从主动滚轮204和从动滚轮201之间压入并送出；第一电机驱动主动滚轮204和从动滚轮201异向转动，带动光纤前进，实现送料，第一电机202与控制系统连接。进一步地，刀具部件103包括剥刀304、切刀305、刀座、转接板307和第二电机308，第二电机308固设于主安装板101上，第二电机308通过转接板307与上刀座306连接，剥刀304和切刀305依次沿光纤移动方向设置于刀座上，剥刀304和切刀305均垂直于光纤的移动方向设置，刀座上设有加热芯；在第二电机308驱动下，转接板307带动剥刀304和切刀305上下运动，通过切刀305切纤，同时通过剥刀304割断待剥光纤的纤皮，加热芯提高剥刀304的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卷纤自动剥纤机，其特征在于，包括机台和设置于机台上的放卷装置、剥纤装置、料盘装置和控制系统，放卷装置设置于导向装置的输入端一侧，料盘装置与剥纤装置的输出端对接，光纤盘成一卷放置于放卷装置上，控制系统与剥纤装置连接，控制器控制光纤从光纤卷盘上自动导入剥纤装置，剥纤装置自动将光纤切断并剥好，放入料盘装置中。

【技术特征摘要】
1.一种卷纤自动剥纤机，其特征在于，包括机台和设置于机台上的放卷装置、剥纤装置、料盘装置和控制系统，放卷装置设置于导向装置的输入端一侧，料盘装置与剥纤装置的输出端对接，光纤盘成一卷放置于放卷装置上，控制系统与剥纤装置连接，控制器控制光纤从光纤卷盘上自动导入剥纤装置，剥纤装置自动将光纤切断并剥好，放入料盘装置中。2.根据权利要求1所述的卷纤自动剥纤机，其特征在于，剥纤装置包括主安装板和依次设置于主安装板上的送料部件、刀具部件和拔纤部件，送料部件的输出端与刀具部件的输入端对接，刀具部件的输出端与拔纤部件对接。3.根据权利要求2所述的卷纤自动剥纤机，其特征在于，送料部件包括主动滚轮、从动滚轮、电机安装板和第一电机，电机安装板、主动滚轮和从动滚轮均设置于主安装板上，第一电机固设于电机安装板上，并通过联轴器与主动滚轮连接，从动滚轮设置于主动滚轮上方，主动滚轮与从动滚轮啮合传动，光纤从主动滚轮和从动滚轮之间压入并送出。4.根据权利要求2所述的卷纤自动剥纤机，其特征在于，刀具部件包括剥刀、切刀、刀座、转接板和第二电机，第二电机固设于主安装板上，刀座通过转接板与第二电机连接，剥刀和切刀依次沿光纤移动方向设置于刀座上，剥刀和切刀均垂直于光纤的移动方向设置，刀座上设有加热芯；在第二电机的驱动下，转接板带动剥刀和切刀上下运动，通过切刀切纤，同时通过剥刀割断待剥光纤的纤皮，加热芯提高剥刀的温度，使剥刀能够更容易剥开纤皮，控制系统分别与第二电机和加热芯连接。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张露，余凤，
申请(专利权)人：武汉昱升光器件有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42