一种3mm煤样制粉封装一体化设备及方法技术

本发明专利技术涉及一种3mm煤样制粉封装一体化设备及方法。当前科研院所、煤炭质检单位等普遍面临3 mm煤样的大规模制粉工作难点。本发明专利技术的特点在于：包括拆瓶进样系统、煤样制粉系统、封装编码系统和除尘系统，所述拆瓶进样系统和煤样制粉系统连接，所述煤样制粉系统和封装编码系统连接，所述拆瓶进样系统的周围、煤样制粉系统的周围和封装编码系统的周围均设置有除尘系统。经本发明专利技术制粉封装后，可得到经封装编码的1份0.2 mm一般分析试验煤样及1份3 mm存查煤样，同时打印出相应的样品标识、样品二维码及制样记录单。

【技术实现步骤摘要】
一种3mm煤样制粉封装一体化设备及方法
本专利技术涉及一种3mm煤样制粉封装一体化设备及方法，主要使用于3mm煤样制备一般分析试验煤样（煤粉粒径在0.2mm以下）的无人值守高效制样中，也可扩展应用于其他制粉领域中。
技术介绍
目前，在煤炭质检领域中，0.2mm一般分析试验煤样通常由3mm煤样制备而得。相关科研院所、煤炭质检单位等在开展煤炭质检工作时，一般在燃煤发电企业现场制备出3mm煤样，或直接抽取燃煤发电企业3mm存查煤样，后送至煤炭质检实验室制备出0.2mm一般分析试验煤样，最后完成质检工作。因此，对于相关科研院所、煤炭质检单位等，普遍面临着大量3mm煤样制备0.2mm一般分析试验煤样的工作。3mm煤样因其所涉及企业众多、质量差异大且包装不统一等，为煤样质检带来了难度。现今，0.2mm一般分析试验煤样的制备通常采用密封式制样粉碎机，其制样全过程普遍存在人员工作量大、进料繁琐、粉样收集难且易飘尘等问题。现有无人值守制样系统主要针对于燃煤企业入料粒度大于6mm煤样的制样工作，由于其干燥环节耗时长，制样效率远无法满足3mm煤样的大规模制粉工作，且普遍存在制粉需清洗样、煤样清理不干净及代表性无法保证的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决当前科研院所、煤炭质检单位等普遍面临的3mm煤样的大规模制粉工作难点，而提出了一种3mm煤样制粉封装一体化设备及方法。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：该3mm煤样制粉封装一体化设备的结构特点在于：包括拆瓶进样系统、煤样制粉系统、封装编码系统和除尘系统，所述拆瓶进样系统和煤样制粉系统连接，所述煤样制粉系统和封装编码系统连接，所述拆瓶进样系统的周围、煤样制粉系统的周围和封装编码系统的周围均设置有除尘系统。经该设备制粉封装后，可得到经封装编码的1份0.2mm一般分析试验煤样及1份3mm存查煤样，同时打印出相应的样品标识、样品二维码及制样记录单。作为优选，本专利技术所述3mm煤样制粉封装一体化设备还包括电脑终端，所述拆瓶进样系统、煤样制粉系统和封装编码系统均与电脑终端连接。作为优选，本专利技术所述3mm煤样制粉封装一体化设备还包括监控系统，所述监控系统包括监控摄像头，所述拆瓶进样系统、煤样制粉系统和封装编码系统上均设置有监控摄像头。作为优选，本专利技术所述拆瓶进样系统包括缓储设备、读码设备、拆瓶设备、称重设备和进样设备，所述缓储设备和读码设备连接，所述读码设备和拆瓶设备连接，所述拆瓶设备和称重设备连接，所述称重设备和进样设备连接。作为优选，本专利技术所述煤样制粉系统包括缩分设备、干燥设备和制粉设备，所述缩分设备和干燥设备连接，所述干燥设备和制粉设备连接。作为优选，本专利技术所述封装编码系统包括称重设备、封装设备、编码设备和储样设备，所述称重设备和封装设备连接，所述封装设备和编码设备连接，所述编码设备和储样设备连接。本专利技术中使用3mm煤样制粉封装一体化设备进行制粉的工艺步骤如下：（一）拆瓶进样系统缓储设备：一次缓储不少于160个样瓶，多层设计。读码设备：可对样瓶芯片内编码进行读取，并将煤样信息上传至电脑终端。拆瓶设备：可对样瓶进行自动拆瓶；拆瓶过程无煤样损失，无交叉污染现象；拆瓶后可将煤样全部收集，样瓶中无煤样残留；倒出样品后空瓶集中整齐收集。称重设备：可依次对煤样进行称重，并将煤样质量上传至电脑终端；设备至少满足量程（0～500）g，感量0.1g。进样设备：可将煤样依次送入煤样制粉系统，无煤样损失及残留；应采用吹扫及负压等自动清洁装置，同时接入除尘系统。（二）煤样制粉系统缩分设备：缩分设备模块化设计，其运行与否不影响其余设备的正常运行。应采用3mm缩分器，宜采用可调定比缩分方式。具备采用吹扫及负压等自动清洁装置，同时接入除尘系统。根据煤样质量及对应算法，进行符合要求的缩分（如煤样质量高于200g，则定比缩分出两份大于100g的3mm煤样，其中一份送至后续干燥设备用于制备0.2mm一般分析试验煤样，另一份作为3mm存查样直接送至封装编码系统；如煤样质量低于200g，则直接送至后续干燥设备用于制备0.2mm一般分析试验煤样，此时无需缩分出3mm存查样）。干燥设备：煤样干燥效率应确保整机样品处理能力满足要求；应采用吹扫及负压等自动清洁装置，同时接入除尘系统；干燥过程煤样无残留，损失及交叉污染；除水分外，干燥前后煤样无物理化学特性变化。制粉设备：研磨部件宜采用高强度、耐磨损、耐高温且不易粘煤、腐蚀的材质；设备工作振动小、噪音低，且使用寿命长；应采用吹扫及负压等自动清洁装置，同时接入除尘系统；在流程控制中允许进行样品自清洗，具备样品自清洗程序；所制得的煤样出料粒度≤0.2mm，过筛率100%；所制得的煤样无明显温升及氧化现象，研磨部件内表面工作温度低于60℃；制粉过程煤样收集率高于99.5%，无混样、撒样及粘堵等现象。（三）封装编码系统称重设备：可依次对煤样进行称重，并将煤样质量上传至电脑终端，设备至少满足量程（0～500）g，感量0.1g。封装设备：采用瓶装技术；样瓶规格宜采用方瓶设计，采用结实耐磨材质制作，可重复使用；瓶盖内安装有电子芯片，可写入编码，并可重复使用。编码设备：可根据电脑终端中煤样信息生成唯一编码并写入对应的样瓶芯片；可将样品标示/样品二维码自动打印并粘贴于样瓶。储样设备：智能存储样柜，一次可储存不少于500个样瓶，宜采用多层设计，样瓶存储整齐；可根据需要方便地调取指定样瓶，也可方便实现人工一次性取走所有样瓶。（四）除尘系统满足3mm煤样制粉封装一体化设备满负荷运作时所产生的粉尘的处理，且有裕量；管道内风量可调节；根据设备内部粉尘点布置吸尘口；根据设备运行状态自动智能控制除尘系统与清灰系统；经除尘后制样室内粉尘浓度符合DL/T799.2-2002要求。（五）电脑终端安装有3mm煤样制粉封装一体化设备管理软件，对3mm煤样制粉封装一体化设备进行全过程管理；可自动生成和保存3mm煤样制粉封装一体化设备满负荷运作时所有煤样及设备相关信息；配置读码、编码设备，可根据需要对样瓶中电子芯片进行读码、编码；配置打印设备，可根据需要打印制样记录单等。（六）监控系统摄像头的数量及规格能确保对3mm煤样制粉封装一体化设备及空间实现清晰的全方位监控（720P及以上）；通过电脑终端，可方便调取查看各摄像头实时拍摄画面及历史数据。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计合理，针对性强，在确保样品代表性的基础上，实现高效制粉，提升燃煤质检技术水平。本专利技术对相关科研院所、煤炭质检单位等在开展煤炭质检工作提供了新的思路。附图说明图1是本专利技术实施例中3mm煤样制粉封装一体化设备的结构示意图。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本专利技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本专利技术的解释而本专利技术并不局限于以下实施例。实施例。参见图1，本实施例中的3mm煤样制粉封装一体化设备包括拆瓶进样系统1、煤样制粉系统2、封装编码系统3和除尘系统4，拆瓶进样系统1和煤样制粉系统2连接，煤样制粉系统2和封装编码系统3连接，拆瓶进样系统1的周围、煤样制粉系统2的周围和封装编码系统3的周围均设置有除尘系统4。本实施例中的3mm煤样制粉封装一体化设备还可以包括电脑终端5和监控设备，拆瓶进样系统1、煤样制粉系统2和封装编码系统3均本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种3mm煤样制粉封装一体化设备，其特征在于：包括拆瓶进样系统、煤样制粉系统、封装编码系统和除尘系统，所述拆瓶进样系统和煤样制粉系统连接，所述煤样制粉系统和封装编码系统连接，所述拆瓶进样系统的周围、煤样制粉系统的周围和封装编码系统的周围均设置有除尘系统。

【技术特征摘要】
1.一种3mm煤样制粉封装一体化设备，其特征在于：包括拆瓶进样系统、煤样制粉系统、封装编码系统和除尘系统，所述拆瓶进样系统和煤样制粉系统连接，所述煤样制粉系统和封装编码系统连接，所述拆瓶进样系统的周围、煤样制粉系统的周围和封装编码系统的周围均设置有除尘系统。2.根据权利要求1所述的3mm煤样制粉封装一体化设备，其特征在于：所述3mm煤样制粉封装一体化设备还包括电脑终端，所述拆瓶进样系统、煤样制粉系统和封装编码系统均与电脑终端连接。3.根据权利要求1所述的3mm煤样制粉封装一体化设备，其特征在于：所述3mm煤样制粉封装一体化设备还包括监控系统，所述监控系统包括监控摄像头，所述拆瓶进样系统、煤样制粉系统和封装编码系统上均设置有监控摄像头。4.根据权利要求1所述的3mm煤样制粉封装一体化设备，其特征在于：所述拆瓶进样系统包括缓储设备、读码设备、拆瓶设备、称重设备和进样设备，所述缓储设备和读码设备连接，所述读码设备和拆瓶设备连接，所述拆瓶设备和称重设备连接，所述称重设备和进样设备连接。5.根据权利要求1所述的3mm煤样制粉封装一体化设备，其特征在于：所述煤样制粉系统包括缩分设备、干燥设备和制粉设备，所述缩分设备和干燥设备连接，所述干燥设备和制粉设备连接。6.根据权利要求1所述的3mm煤样制粉封装一体化设备，其特征在于：所述封装编码系统包括称重设备、封装设备、编码设备和储样设备，所述称重设备和封装设备连接，所述封装设备和编码设备连接，所述编码设备和储样设备连接。7.一种3mm煤样制粉封装方法，其特征在于：使用如权利要求1～6任一权利要求所述的3mm煤样制粉封装一体化设备，所述3mm煤样制粉封装方法的步骤如下：（一）拆瓶进样系统缓储设备：一次缓储不少于160个样瓶，多层设计；读码设备：可对样瓶芯片内编码进行读取，并将煤样信息上传至电脑终端；拆瓶设备：可对样瓶进行自动拆瓶；拆瓶过程无煤样损失，无交叉污染现象；拆瓶后可将煤样全部收集，样瓶中无煤样残留；倒出样品后空瓶集中整齐收集；称重设备：可依次对煤样进行称重，并将煤样质量上传至电脑终端；设备至少满足量程0～500g，感量0.1g；进样设备：可将煤样依次送入煤样制粉系统，无煤样损失及残留；应采用吹扫及负压自动清洁装置，同时接入除尘系统；（二）煤样制粉系统缩分设备：缩分设备模块化设计，其运行与否不影响其余设备的正常运行；应采用3mm缩分器，采用可调定比缩分方式；具备采用吹扫及负压自动清洁装置，同时接入除尘系统；根据煤样...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆超，汪后港，张磊，曾彬，沈朝峰，李小江，
申请(专利权)人：华电电力科学研究院，
类型：发明
国别省市：浙江,33