一种原油化工罐区气体检测系统技术方案

本发明专利技术公开了一种原油化工罐区气体检测系统，包括球阀、防爆接线箱和PLC，所述球阀的进口端连接有气体入口，球阀的出口端连接有第一电磁阀的进口端，球阀与第一电磁阀的连接结构共设有六组，且球阀与第一电磁阀的连接结构之间采用并联连接，第一电磁阀的出口端连接有过滤器，过滤器的出口端设有两组，过滤器的出口端之一连接有针型阀的入口端，针型阀的出口端连接有旁通出口，过滤器的另一个出口端连接有精过滤器的进口端，精过滤器的出口端连接有电动泵的进口端，电动泵的出口端连接有三通阀的一端，三通阀的剩余一端连接有标定口。本发明专利技术解决了高温、高压、高湿、高腐蚀环境下多种气体取样的难题，控制更加方便智能，便于系统化和集中化管理。

【技术实现步骤摘要】
一种原油化工罐区气体检测系统
本专利技术涉及化工的
，尤其涉及一种原油化工罐区气体检测系统。
技术介绍
石油化学工业简称石油化工，石油化学工业是基础性产业，它为农业、能源、交通、机械、电子、纺织、轻工、建筑、建材等工农业和人民日常生活提供配套和服务，在国民经济中占有举足轻重的地位。是化学工业的重要组成部分，在国民经济的发展中有重要作用，是我国的支柱产业部门之一。石油化工指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的加工工业。我们都知道，原油、化工罐区属于高危区域，危险气体种类较多，且环境湿度大、温度高、压力高、腐蚀性强，检测难度相对较大。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种原油化工罐区气体检测系统。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种原油化工罐区气体检测系统，包括球阀、防爆接线箱和PLC，所述球阀的进口端连接有气体入口，球阀的出口端连接有第一电磁阀的进口端，球阀与第一电磁阀的连接结构共设有六组，且球阀与第一电磁阀的连接结构之间采用并联连接，第一电磁阀的出口端连接有过滤器，过滤器的出口端设有两组，过滤器的出口端之一连接有针型阀的入口端，针型阀的出口端连接有旁通出口，过滤器的另一个出口端连接有精过滤器的进口端，精过滤器的出口端连接有电动泵的进口端，电动泵的出口端连接有三通阀的一端，三通阀的剩余一端连接有标定口，三通阀的剩余另一端连接有减压阀的进口端，减压阀的出口端连接有控制阀的进口端，控制阀的出口端连接有第二电磁阀的进口端，第二电磁阀的出口端连接有传感器的进口端，第二电磁阀与传感器的连接结构共设有两组，且第二电磁阀与传感器的连接结构之间采用并联连接，传感器的出口端连接有尾气排放口，所述防爆接线箱的内部设有接线端子，所述PLC的第一接口通过防爆接线箱内部的接线端子电连接有传感器，PLC的第二接口电连接有报警器，PLC的第三接口电连接有触摸屏，PLC的第四接口电连接有电源，PLC的第五接口通过防爆接线箱内部的接线端子电连接有第一电磁阀和第二电磁阀，电源电连接有整流器，整流器电连接有控制开关，控制开关通过防爆接线箱内部的接线端子电连接有传感器。优选的，所述吸气泵控制器与电源电连接，触摸屏与电源电连接，电源为220V交流电，整流器可将220V交流电转变为24V直流电，控制开关的回路采用24V直流电，报警器的回路采用24V直流电，PLC与传感器的回路采用4到20mA的信号线连接。优选的，所述PLC与报警器采用二次回路连接，PLC与第一电磁阀和第二电磁阀采用二次回路连接。优选的，所述电动泵的额定电压为220V，额定功率为90W。优选的，所述PLC、电源、整流器、吸气泵控制器、触摸屏、报警器和控制开关均安装在防爆柜里，防爆柜配带视窗，可直接清晰看到触摸屏上显示的内容，如系统出现异常，或客户要重新设置相关参数，可打开防爆柜门进行检查和维护。优选的，所述PLC上配备USB接口，外接移动存储设备读取数据，存储空间不够时，系统应有提示，若客户未按时处理，数据自动冲消。优选的，所述危险气体浓度高于报警值时，触摸屏显示报警画面，PLC触发报警器自动报警，可燃气浓度低于报警值时，报警自动解除。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术着力解决了高温、高压、高湿、高腐蚀环境下多种气体取样的难题，系统利用物理原理进行降温，以两级过滤的有效衔接解决高湿、高腐蚀问题，通过对气体流量的合理控制，既确保取样的有效性也有效降低了气体压力，有效解决了采样难题；控制部分着力解决了多种气体及多种需求下的控制问题，PLC控制更加方便智能，便于系统化和集中化管理。附图说明图1为本专利技术提出的一种原油化工罐区气体检测系统的结构示意图。图中：1球阀、2第一电磁阀、3过滤器、4精过滤器、5电动泵、6三通阀、7减压阀、8控制阀、9第二电磁阀、10传感器、11针型阀。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1，一种原油化工罐区气体检测系统，包括球阀1、防爆接线箱和PLC，球阀1的进口端连接有气体入口，球阀1的出口端连接有第一电磁阀2的进口端，球阀1与第一电磁阀2的连接结构共设有六组，且球阀1与第一电磁阀2的连接结构之间采用并联连接，第一电磁阀2的出口端连接有过滤器3，过滤器3的出口端设有两组，过滤器3的出口端之一连接有针型阀11的入口端，针型阀11的出口端连接有旁通出口，过滤器3的另一个出口端连接有精过滤器4的进口端，精过滤器4的出口端连接有电动泵5的进口端，电动泵5的出口端连接有三通阀6的一端，三通阀6的剩余一端连接有标定口，三通阀6的剩余另一端连接有减压阀7的进口端，减压阀7的出口端连接有控制阀8的进口端，控制阀8的出口端连接有第二电磁阀9的进口端，第二电磁阀9的出口端连接有传感器10的进口端，第二电磁阀9与传感器10的连接结构共设有两组，且第二电磁阀9与传感器10的连接结构之间采用并联连接，传感器10的出口端连接有尾气排放口，防爆接线箱的内部设有接线端子，PLC的第一接口通过防爆接线箱内部的接线端子电连接有传感器10，PLC的第二接口电连接有报警器，PLC的第三接口电连接有触摸屏，PLC的第四接口电连接有电源，PLC的第五接口通过防爆接线箱内部的接线端子电连接有第一电磁阀2和第二电磁阀9，电源电连接有整流器，整流器电连接有控制开关，控制开关通过防爆接线箱内部的接线端子电连接有传感器10，吸气泵控制器与电源电连接，触摸屏与电源电连接，电源为220V交流电，整流器可将220V交流电转变为24V直流电，控制开关的回路采用24V直流电，报警器的回路采用24V直流电，PLC与传感器10的回路采用4到20mA的信号线连接，PLC与报警器采用二次回路连接，PLC与第一电磁阀2和第二电磁阀9采用二次回路连接，电动泵5的额定电压为220V，额定功率为90W，PLC、电源、整流器、吸气泵控制器、触摸屏、报警器和控制开关均安装在防爆柜里，防爆柜配带视窗，可直接清晰看到触摸屏上显示的内容，如系统出现异常，或客户要重新设置相关参数，可打开防爆柜门进行检查和维护，PLC上配备USB接口，外接移动存储设备读取数据，存储空间不够时，系统应有提示，若客户未按时处理，数据自动冲消，危险气体浓度高于报警值时，触摸屏显示报警画面，PLC触发报警器自动报警，可燃气浓度低于报警值时，报警自动解除。系统分为采样装置和控制装置两个部分，利用物理原理对危险气体进行降温，以两级过滤的方式解决高湿、高腐蚀问题，通过对气体流量的合理控制，确保取样的有效性也有效降低了气体压力，有效解决了采样难题；采用PLC控制，多路循环检测，间隔时间可设定(通过对PLC进行编程实现，出厂时根据客户提供的数据设定好，例如：200米距离，采样管内径6mm，考虑采样泵的实际吸力进行计算出切换时间)；通过PLC对的控制来实现多种气体可单独或同时检测；通过对PLC进行编程实现，用户在触摸屏上进行简单菜单操作，即可实现切换；每一个检测点的危险气体浓度在触摸屏上分开显示(通过一定的标识实现可区分，可区分出是哪个点检测出来的，什么时间检测出来的，是哪种气体等)；氧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种原油化工罐区气体检测系统，包括球阀(1)、防爆接线箱和PLC，其特征在于，所述球阀(1)的进口端连接有气体入口，球阀(1)的出口端连接有第一电磁阀(2)的进口端，球阀(1)与第一电磁阀(2)的连接结构共设有六组，且球阀(1)与第一电磁阀(2)的连接结构之间采用并联连接，第一电磁阀(2)的出口端连接有过滤器(3)，过滤器(3)的出口端设有两组，过滤器(3)的出口端之一连接有针型阀(11)的入口端，针型阀(11)的出口端连接有旁通出口，过滤器(3)的另一个出口端连接有精过滤器(4)的进口端，精过滤器(4)的出口端连接有电动泵(5)的进口端，电动泵(5)的出口端连接有三通阀(6)的一端，三通阀(6)的剩余一端连接有标定口，三通阀(6)的剩余另一端连接有减压阀(7)的进口端，减压阀(7)的出口端连接有控制阀(8)的进口端，控制阀(8)的出口端连接有第二电磁阀(9)的进口端，第二电磁阀(9)的出口端连接有传感器(10)的进口端，第二电磁阀(9)与传感器(10)的连接结构共设有两组，且第二电磁阀(9)与传感器(10)的连接结构之间采用并联连接，传感器(10)的出口端连接有尾气排放口，所述防爆接线箱的内部设有接线端子，所述PLC的第一接口通过防爆接线箱内部的接线端子电连接有传感器(10)，PLC的第二接口电连接有报警器，PLC的第三接口电连接有触摸屏，PLC的第四接口电连接有电源，PLC的第五接口通过防爆接线箱内部的接线端子电连接有第一电磁阀(2)和第二电磁阀(9)，电源电连接有整流器，整流器电连接有控制开关，控制开关通过防爆接线箱内部的接线端子电连接有传感器(10)。...

【技术特征摘要】
1.一种原油化工罐区气体检测系统，包括球阀(1)、防爆接线箱和PLC，其特征在于，所述球阀(1)的进口端连接有气体入口，球阀(1)的出口端连接有第一电磁阀(2)的进口端，球阀(1)与第一电磁阀(2)的连接结构共设有六组，且球阀(1)与第一电磁阀(2)的连接结构之间采用并联连接，第一电磁阀(2)的出口端连接有过滤器(3)，过滤器(3)的出口端设有两组，过滤器(3)的出口端之一连接有针型阀(11)的入口端，针型阀(11)的出口端连接有旁通出口，过滤器(3)的另一个出口端连接有精过滤器(4)的进口端，精过滤器(4)的出口端连接有电动泵(5)的进口端，电动泵(5)的出口端连接有三通阀(6)的一端，三通阀(6)的剩余一端连接有标定口，三通阀(6)的剩余另一端连接有减压阀(7)的进口端，减压阀(7)的出口端连接有控制阀(8)的进口端，控制阀(8)的出口端连接有第二电磁阀(9)的进口端，第二电磁阀(9)的出口端连接有传感器(10)的进口端，第二电磁阀(9)与传感器(10)的连接结构共设有两组，且第二电磁阀(9)与传感器(10)的连接结构之间采用并联连接，传感器(10)的出口端连接有尾气排放口，所述防爆接线箱的内部设有接线端子，所述PLC的第一接口通过防爆接线箱内部的接线端子电连接有传感器(10)，PLC的第二接口电连接有报警器，PLC的第三接口电连接有触摸屏，PLC的第四接口电连接有电源，PLC的第五接口通过防爆接线箱内部的接线端子电连接有第一电磁阀(2)和第二电磁阀(9)，电源电连接有整流器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔德才，
申请(专利权)人：孔德才，
类型：发明
国别省市：上海,31