振动式换热器制造技术

本发明专利技术公开了一种振动式换热器，涉及热交换技术领域，包括箱体，箱体内的第一隔断板、第二隔断板和第三隔断板从上到下将所述箱体内部空间分隔成相互之间无法空气流通的第一空间、第二空间、第三空间和第四空间；第一空间的第一烟气总管与外部的烟气进料管连接，烟气出料管与第二空间连通，第二空间与第三空间通过第二辅助侧管连通，第三空间通过第一辅助侧管与第二烟气总管连通，第一隔断板与第三隔断板之间设有若干外换热管，且外换热管内插入设有内换热管，内换热管的两端与第一烟气总管和第二烟气总管连通。粉体物料从内换热管与外换热管之间的缝隙中滑动，烟气分别对内换热管和外换热管进行了加热，提高了整体的换热效果。

【技术实现步骤摘要】
振动式换热器
本专利技术涉及热交换
，尤其涉及一种气体与固体之间换热的振动式换热器。
技术介绍
现有技术中采用生活垃圾、及动植物垃圾焚烧产生的烟气进行余热回收，用于加热生产中需要的石英砂或金刚砂类粉体物料。现有用于气体与固体进行交换的换热器一般采用机械式传热，具体采用滚筒作为热传递的载体，将粉体物料和700～800度的高温烟气直接注入至滚筒内直接接触进行热量交换。上述热量交换存在一些问题，具体为：1、烟气会从滚筒内逸散至滚筒外面，从而对工作区内的环境造成污染，影响工作区内人员的健康；2、高温烟气的温度会通过滚筒传递至传动系统的滚轴上，由于金属的热胀冷缩特性，容易引起机械阻塞，造成机械故障；3、高温烟气在注入滚筒内时需要进行净化处理，在这过程中会消耗一定的热能，降低其换热效果。
技术实现思路
为克服上述缺点，本专利技术的目的在于提供一种能够避免高温造成机械故障且烟气不外泄的振动式换热器，并将烟气与粉体物料隔层加热，增强其换热效果。为了达到以上目的，本专利技术采用的第一种技术方案是：一种振动式换热器，包括用于承载的支架，所述支架的上表面上设置有箱体，所述箱体的顶部设置有砂粒进料端，所述箱体的底部与卸料管的一端连通，所述卸料管的另一端上设置有旋转放料阀，所述箱体的外侧设置有烟气进料管和烟气出料管；所述箱体内还设置有第一隔断板、第二隔断板和第三隔断板，所述第一隔断板、第二隔断板和第三隔断板从上到下将所述箱体内部空间分隔成相互之间无法空气流通的第一空间、第二空间、第三空间和第四空间；所述第一隔断板与所述第三隔断板之间垂直设置有若干外换热管，所述外换热管内插入设置有内换热管，所述内换热管的一端与位于第一空间内的第一烟气总管连通，所述内换热管的另一端与位于第四空间内的第二烟气总管连通；所述烟气进料管与所述第一烟气总管的连通；位于第二空间所在的所述箱体分别与所述烟气出料管、第二辅助侧管的一端连通；所述第二辅助侧管的另一端与位于第三空间所在的箱体连通，且第三空间所在的箱体还与第一辅助侧管的一端连通，所述第一辅助侧管的另一端与所述第二烟气总管连通；所述箱体上还设置有能将内换热管振动的振动机构。粉体物料从外换热管与内换热管之间的缝隙向下流动，烟气流经内换热管对粉体物料加热，然后在从第二烟气总管流出经第一辅助侧管进入外换热管外部的箱体内，对外换热管加热，然后才从烟气出料管处流出。在上述烟气流向过程中，烟气分别对内换热管和外换热管进行了加热，充分利用了烟气的热能对粉体物料进行加热，提高了整体的换热效果。同时振动式换热器利用粉体物料的重力自上而下的滑动，减少了机械转轴等转动部件，从而避免金属热胀冷缩造成的机械故障；而且烟气在振动式换热器处于一个封闭的环境，不会逸散至振动式换热器外部，从而避免了环境污染。作为本专利技术的进一步改进是，所述内换热管的外表面上设置有螺旋翅片，所述螺旋翅片倾斜向下，且其倾斜角度略大于粉体物料的堆积角。螺旋翅片能够在保证粉体物料不堆积在内换热管与外换热管之间的缝隙情况下延缓粉体物料的下落速度，提高粉体物料与内换热管和外换热管的接触时间，且螺旋翅片本身作为散热部件，能够更均匀的对粉体物料进行加热，提高整个振动式换热器的换热效果。优选地，所述螺旋翅片的起始端与第一隔断板齐平，所述螺旋翅片的终止端与第三隔断板齐平。这样能够不影响螺旋翅片对粉体物料减速的情况下，降低螺旋翅片的用料情况，减轻用料成本。作为本专利技术的进一步改进是，所述第一烟气总管和所述第二烟气总管与所述箱体的连接处均设置有波形管接头。利用波形管接头能有效缓解焊接开裂的问题，增强第一烟气总管、第二烟气总管的牢固性。优选地，所述第一烟气总管由若干根进烟气主管组成，且所述进烟气主管之间相互不连通，所述进烟气主管单独与所述内换热管相连通。优选地，所述进烟气主管分两层分布，且第一层进烟气主管与第二层进烟气主管交错分布。优选地，所述第二烟气总管由若干根出烟气主管组成，且所述出烟气主管之间相互不连通，所述出烟气主管单独与所述内换热管相连通。优选地，所述出烟气主管分两层分布，且第一层出烟气主管与第二层出烟气主管交错分布。作为本专利技术的进一步改进是，所述振动机构包括振动电机、振动杆和减震器；所述振动电机设置在箱体上，且所述振动电机与所述振动杆的一端相连，所述振动杆的另一端与所述第一烟气总管相连；所述减震器设置在箱体底部，且所述减震器与所述第二烟气总管相连。振动电机能够带动第一烟气总管振动，进而带动内换热管振动，辅助粉体物料滑行，避免堵料。优选地，所述减震器为耐高温的金属减震器，且所述减震器的数量为四个，矩阵分布在箱体底部的框架上。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1中A区域的放大图；图3为本专利技术的局部立体图。图中：1-支架；2-减震器；3-卸料管；4-旋转放料阀；5-砂粒进料端；6-振动电机；7-振动杆；8-烟气进料管；9-烟气出料管；10-第一烟气总管；11-箱体；12-第二烟气总管；13-内换热管；14-波形管接头；15-第一辅助侧管；16-第二辅助侧管；17-螺旋翅片；18-第一隔断板；19-第二隔断板；20-第三隔断板；21-外换热管。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参见附图1、图2和图3所示，本实施例中的一种振动式换热器，包括用于承载的支架1，所述支架1的上表面上设置有箱体11，所述箱体11的顶部设置有砂粒进料端5，所述箱体1的底部与卸料管3的一端连通，所述卸料管3的另一端上设置有旋转放料阀4，所述箱体11的外侧设置有烟气进料管8和烟气出料管9。所述箱体11内还设置有第一隔断板18、第二隔断板19和第三隔断板20，所述第一隔断板18、第二隔断板19和第三隔断板20从上到下将所述箱体11内部空间分隔成相互之间无法空气流通的第一空间、第二空间、第三空间和第四空间。所述第一隔断板18与所述第三隔断板20之间垂直设置有若干外换热管21，所述外换热管21内插入设置有内换热管13，所述内换热管13的一端与位于第一空间内的第一烟气总管10连通，所述内换热管13的另一端与位于第四空间内的第二烟气总管12连通；所述烟气进料管8与所述第一烟气总管10的连通；位于第二空间所在的所述箱体11分别与所述烟气出料管9、第二辅助侧管16的一端连通；所述第二辅助侧管16的另一端与位于第三空间所在的箱体11连通，且第三空间所在的箱体11还与第一辅助侧管15的一端连通，所述第一辅助侧管15的另一端与所述第二烟气总管12连通；所述箱体11上还设置有能将内换热管振动的振动机构。在本实施例中，所述振动机构包括振动电机6、振动杆7和减震器2；所述振动电机6设置在箱体11上，且所述振动电机6与所述振动杆7的一端相连，所述振动杆7的另一端与所述第一烟气总管10相连；所述减震器2设置在箱体11底部，且所述减震器11与所述第二烟气总管12相连。粉体物料从外换热管与内换热管之间的缝隙向下流动，并在振动电机的振动作用下辅助粉体物料滑行，避免粉体物料堵料。烟气从烟气进料管流入第一烟气总管内，再从烟气总管内分配至内换热管内，进而对内换热管的管壁进行加热，进而实现对粉体物料加热；烟气随后流入至本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种振动式换热器，包括用于承载的支架(1)，所述支架(1)的上表面上设置有箱体(11)，所述箱体(11)的顶部设置有砂粒进料端(5)，所述箱体(1)的底部与卸料管(3)的一端连通，所述卸料管(3)的另一端上设置有旋转放料阀(4)，所述箱体(11)的外侧设置有烟气进料管(8)和烟气出料管(9)；其特征在于：所述箱体(11)内还设置有第一隔断板(18)、第二隔断板(19)和第三隔断板(20)，所述第一隔断板(18)、第二隔断板(19)和第三隔断板(20)从上到下将所述箱体(11)内部空间分隔成相互之间无法空气流通的第一空间、第二空间、第三空间和第四空间；所述第一隔断板(18)与所述第三隔断板(20)之间垂直设置有若干外换热管(21)，所述外换热管内插入设置有内换热管(13)，所述内换热管(13)的一端与位于第一空间内的第一烟气总管(10)连通，所述内换热管(13)的另一端与位于第四空间内的第二烟气总管(12)连通；所述烟气进料管(8)与所述第一烟气总管(10)的连通；位于第二空间所在的所述箱体(11)分别与所述烟气出料管(9)、第二辅助侧管(16)的一端连通；所述第二辅助侧管(16)的另一端与位于第三空间所在的箱体(11)连通，且第三空间所在的箱体(11)还与第一辅助侧管(15)的一端连通，所述第一辅助侧管(15)的另一端与所述第二烟气总管(12)连通；所述箱体(11)上还设置有能将内换热管振动的振动机构。...

【技术特征摘要】
1.一种振动式换热器，包括用于承载的支架(1)，所述支架(1)的上表面上设置有箱体(11)，所述箱体(11)的顶部设置有砂粒进料端(5)，所述箱体(1)的底部与卸料管(3)的一端连通，所述卸料管(3)的另一端上设置有旋转放料阀(4)，所述箱体(11)的外侧设置有烟气进料管(8)和烟气出料管(9)；其特征在于：所述箱体(11)内还设置有第一隔断板(18)、第二隔断板(19)和第三隔断板(20)，所述第一隔断板(18)、第二隔断板(19)和第三隔断板(20)从上到下将所述箱体(11)内部空间分隔成相互之间无法空气流通的第一空间、第二空间、第三空间和第四空间；所述第一隔断板(18)与所述第三隔断板(20)之间垂直设置有若干外换热管(21)，所述外换热管内插入设置有内换热管(13)，所述内换热管(13)的一端与位于第一空间内的第一烟气总管(10)连通，所述内换热管(13)的另一端与位于第四空间内的第二烟气总管(12)连通；所述烟气进料管(8)与所述第一烟气总管(10)的连通；位于第二空间所在的所述箱体(11)分别与所述烟气出料管(9)、第二辅助侧管(16)的一端连通；所述第二辅助侧管(16)的另一端与位于第三空间所在的箱体(11)连通，且第三空间所在的箱体(11)还与第一辅助侧管(15)的一端连通，所述第一辅助侧管(15)的另一端与所述第二烟气总管(12)连通；所述箱体(11)上还设置有能将内换热管振动的振动机构。2.根据权利要求1所述的振动式换热器，其特征在于：所述内换热管(13)的外表面上设置有螺旋翅片(17)，所述螺旋翅片(17)倾斜向下，且其倾斜角度略大于粉体物料的堆积角。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宴，
申请(专利权)人：无锡市利宝德工业设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32