【技术实现步骤摘要】
一种电转炉烟气余热发电系统
本专利技术涉及钢铁行业的节能
,具体地说,涉及一种电转炉烟气余热发电系统。
技术介绍
电转炉是近些年逐渐发展起来并逐步推广使用的炼钢炉,电转炉既不同于氧气顶吹转炉,也不同于直流电弧炉,是氧气顶吹转炉与直流电弧炉的技术结合体。在电转炉冶炼的过程中,会产生大量的高温烟气(最高温度甚至可达1600℃以上)。这些高温烟气不仅带走了大量的热能,而且还会影响下游除尘设备的运行,进而带来环境污染问题。近年来,随着钢铁企业对节能减排的日益重视,如何将炼钢工序高温烟气中的显热充分回收,变“废”为宝,已经成为炼钢企业日益关心的问题。由于电转炉是近几年兴起的炼钢设备,目前还未形成一套完善的电转炉高温烟气余热利用方案,工程上采用的回收方式普遍比较粗放,没有根据烟气品味的高低来设计换热系统,也就不能充分利用烟气余热。因此,构建一种可以充分利用电转炉烟气余热资源的方案,使其可以充分回收电转炉烟气的余热并加以合理利用,必然可产生较为可观的经济收益,具有重要的实际意义。
技术实现思路
根据本专利技术的一个方面,提供了一种电转炉烟气余热发电系统,包括从电转炉上方的水冷弯头的烟气出口沿烟气流动方向依次连通的第一汽化冷却烟道、第二汽化冷却烟道、燃烧沉降室、第三汽化冷却烟道和余热锅炉,余热锅炉中的蒸发器、省煤器沿着烟气流动方向顺次布置,所述电转炉烟气余热发电系统又根据工作压力不同分成低压汽水系统、高压汽水系统,其中,所述低压汽水系统用于冷却第一汽化冷却烟道和燃烧沉降室的炉门,由低压锅筒-除氧器供应给水,从而产生低压蒸汽;而所述高压汽水系统用于冷却第二汽化冷却烟道、燃 ...
【技术保护点】
一种电转炉烟气余热发电系统,包括从电转炉(1)上方的水冷弯头(2)的烟气出口沿烟气流动方向依次连通的第一汽化冷却烟道(3)、第二汽化冷却烟道(4)、燃烧沉降室(5)、第三汽化冷却烟道(6)和余热锅炉(8),余热锅炉(8)中的蒸发器(81)、省煤器(82)沿着烟气流动方向顺次布置,其特征在于,所述电转炉烟气余热发电系统又根据工作压力不同分成低压汽水系统、高压汽水系统,其中,所述低压汽水系统用于冷却第一汽化冷却烟道(3)和燃烧沉降室(5)的炉门(51),由低压锅筒‑除氧器(9)供应给水,从而产生低压蒸汽;而所述高压汽水系统用于冷却第二汽化冷却烟道(4)、燃烧沉降室(5)的炉盖(52)、第三汽化冷却烟道(6)、余热锅炉(8),由高压锅筒(10)供应给水,从而产生高压蒸汽,所述高压锅筒(10)通过蒸汽管道与蓄热器(14)、汽轮机(15)依次连通,从所述蓄热器出来的稳定蒸汽进入所述汽轮机,从而驱动所述汽轮机带动发电机(16)发电。
【技术特征摘要】
1.一种电转炉烟气余热发电系统,包括从电转炉(1)上方的水冷弯头(2)的烟气出口沿烟气流动方向依次连通的第一汽化冷却烟道(3)、第二汽化冷却烟道(4)、燃烧沉降室(5)、第三汽化冷却烟道(6)和余热锅炉(8),余热锅炉(8)中的蒸发器(81)、省煤器(82)沿着烟气流动方向顺次布置,其特征在于,所述电转炉烟气余热发电系统又根据工作压力不同分成低压汽水系统、高压汽水系统,其中,所述低压汽水系统用于冷却第一汽化冷却烟道(3)和燃烧沉降室(5)的炉门(51),由低压锅筒-除氧器(9)供应给水,从而产生低压蒸汽;而所述高压汽水系统用于冷却第二汽化冷却烟道(4)、燃烧沉降室(5)的炉盖(52)、第三汽化冷却烟道(6)、余热锅炉(8),由高压锅筒(10)供应给水,从而产生高压蒸汽,所述高压锅筒(10)通过蒸汽管道与蓄热器(14)、汽轮机(15)依次连通,从所述蓄热器出来的稳定蒸汽进入所述汽轮机,从而驱动所述汽轮机带动发电机(16)发电。2.根据权利要求1所述的电转炉烟气余热发电系统,其特征在于,所述低压汽水系统包括低压锅筒-除氧器(9)、低压循环泵(11),所述低压锅筒-除氧器(9)通过第一下降管(91)与低压循环泵(11)连接,所述低压循环泵(11)的出水管路分支为两路,一路与第一汽化冷却烟道(3)的进水口连通,另一路与燃烧沉降室(5)的炉门(51)的汽化冷却装置进水口连通,所述第一汽化冷却烟道(3)的出汽口、所述燃烧沉降室(5)的炉门(51)的汽化冷却装置的出汽口与所述低压锅筒-除氧器(9)的上升管口连通,并且所述高压汽水系统包括给水泵(12)、高压锅筒(10)、高压循环泵(13),所述低压锅筒-除氧器(9)通过第一出水管(92)与给水泵(12)连接,所述给水泵(12)的出水管路与所述余热锅炉(8)中的省煤器(82)的进水口连通,所述省煤器(82)的出水口与所述高压锅筒(10)的进水口连通,并且所述高压锅筒(10)通过第二下降管(101)与所述高压循环泵(13)连接,所述高压循环泵(13)的出口管道分为多个支路,分别与所述第二汽化冷却烟道(4)的进水口、所述第三汽化冷却烟道(6)的进水口以及燃烧沉降室(5)的炉盖(52)的汽化冷却装置的进水口连通...
【专利技术属性】
技术研发人员:江文豪,王宁山,
申请(专利权)人:中冶华天工程技术有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽,34
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